Химическая никеля

Сравните между собой по основным физико-химическим свойствам следующие покрытия химическим никелем, электрохимическим хромом, электрохимическим сплавом никель — фосфор. Какое из них является более предпочтительным и почему [c.295]

На Покрытия химическим никелем капельный метод не распространяется. [c.89]

Никелевое блестящее толщиной 6—12 мкм на подслое химического никеля, матового или полублестящего никеля толщиной 3—9 мкм и блестящей меди толщиной 9—18 мкм Хим.Н.НЗ.м.МЭ.б.Нб.б Защитно- декоративное [c.11]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей дета.пей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Прочность сцепления покрытия с основным металлом. Прочность сцепления никель фосфорного покрытия с основой непосредственно после осаждения сравнительно невелика На адгезию покрытия влияет не только подготовка поверхности, во и сам раствор Покрытия из щелочного раствора более прочно связаны с основой, чем из кислого Однако даже в оптимальных условиях детали, покрытые химическим никелем, не должны испытывать силовых нагрузок при эксплуатации [c.10]

Необходимо иметь в виду что поддержание в ходе реакции оптимальной величины pH например гидроксидом натрия мало повышает скорость осаждения химического никеля что объясня ется нарушением оптимальной концентрации его основных компо нентов а также накоплением в растворе побочных продуктов реакции [c.21]

Никелевое черное на подслое химического никеля, матовой ме- Хим.Н.М6.м.М6.б.Н6.б.Н.ч.мп То же ди толщиной 3—9 мкм, блестящей медн толщиной 6—12 мкм [c.11]

Медное толщиной 6—24 мкм на подслое химической меди или Хим.М.М12 химического никеля [c.12]

В качестве электропроводного подслоя на обрабатываемых деталях используют химический никель, который обладает значительной твердостью, устойчивостью к механическим повреждениям и химическому воздействию электролита. Кроме того, он не очень быстро растворяется при появлении биполярного эффекта, а при растворении не выводит из строя электролит никелирования. [c.141]

Нанесение химического никеля, когда с помощью химических реакций создается покрытие из металлического никеля на поверхности полупроводника. Это довольно простой способ, так как нет необходимости в подводе электрического тока, в обеспечении равенства плотности тока в отдельных пластинах и т. д. Однако качество нанесения химического никеля зависит от подготовки поверхности полупроводника, в особенности от качества ее отмывки от следов органических веществ, которые заметно ухудшают адгезию металла к полупроводнику. Поэтому процесс оказывается в конечном итоге довольно капризным . [c.87]

Для получения электропроводного слоя достаточно никелировать пластмассу в растворе ФАНИ при 40° С в течение 10— 20 мин. При этом величина адгезии покрытия к пластмассе в среднем даже больше (4,0—5,5 кгс/25 мм), чем при обычном меднении (2,7—4,0 кгс/25 мм). На слой химического никеля можно электрохимически наносить слой меди в обыкновенной ванне меднения (т. е. без предварительного меднения при малых плотностях тока) или никеля. [c.152]

Опыт работы заводов и НИИ по применению химического никели [c.174]

В некоторых случаях допускается покрытие другими металлами (например, химическим никелем). [c.99]

Значительное влияние на процесс восстановления химического никеля оказывает кислотность раствора. В процессе никелирования происходит самопроизвольное подкисление раствора. Наилучшие результаты в отношении скорости восстановления никеля и качества покрытия получаются при pH 4,5 — 5,0 [2]. При понижении кислотности раствора до pH 6,0—6,5 скорость осаждения никеля увеличивается, однако поддержание pH на этом уровне затруднено, так как в ходе процесса образуются малорастворимые никелевые соединения (рис. 2). [c.6]

Повторное никелирование при износе пресс-форм можно осуществлять без снятия покрытия. Пресс-формы, покрытые химическим никелем, служащие для прессования резин, обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин, В качестве примера защиты деталей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок, анкерных вилок, рычагов, фиксаторов, регуляторов, крепежных деталей и др. Применение N1—Р-покрытия на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражений часовых деталей в процессе нх сборки и эксплуатации. [c.32]

Активирующий состав наносят кистью в три-четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе. Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержаш,ий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детали и наносят покрыта химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм). После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается заш,ите соответствуюш,ими лакокрасочными материалами. [c.34]

Применение функциональных покрытий не является новостью. Функциональное хромирование известно много лет и не может быть заменено более дешевым желез-нением. Определенную конкуренцию для хрома представляет химический никель, который после термической обработки имеет твердость не намного меньше, чем хром и дает равномерное покрытие, независимо от формы детали. [c.19]

Осадки химического никеля 4,25 4,0 4,5 4,375 4,375 [c.33]

При покрытии химическим никелем деталей с целью повышения их износостойкости термообработка также является обязательной операцией, так как в отсутствие ее покрытие претерпевает разрушение и может отслаиваться от металла основы. Нагревание при оптимальных условиях с учетом состава сплава N1—Р, приводящее к изменению его структуры, увеличивает стойкость против фрикционного износа. Износостойкость сплава N1—Р после его термообработки значительно выше, чем никеля, полученного электролитическим путем, и почти такая же, как твердого хромового покрытия. Относительно лучшие результаты дает применение сплава, содержащего 6—7 % Р, подвергнутого термообработке в течение 1 ч при 400—600 °С. Весьма существенное повышение износостойкости достигается применительно к алюминиевым сплавам. Износ в условиях смазки образца Д1Т в паре со сплавом Д1Т в 26 раз меньше, чем при трении с образцом без покрытия. Износ никелированного образца при этом в 20 раз ниже. Суммарная потеря массы пары трения Д1Т—N1—Р в 24 раза меньше, чем пары Д1Т—Д1Т [141, с. 78]. [c.208]

Авторы утверждают, что выбранный ими раствор позволяет получать высококачественные покрытия химического никеля даже 6 [c.6]

При толщине 20—25 мкм химические никель-фосфорные покрытия практически беспористы, в то время как гальванические покрытия имеют большое количество пор. [c.35]

Покрытие, полученное гальваническим методом, на первых этапах окисления защищает образец более надежно, чем покрытие, полученное химическим никелированием (привес образца меньше, кривая идет ниже), но угол наклона кривой окисления к оси абсцисс значительно больше, чем у кривых окисления химического никеля. [c.39]

Окисляемость образцов из перлитной стали в среде перегретого пара при 650 С, защищенных химическим никелем с различным содержанием фосфора [c.45]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое иикелированне алюмииия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Рис. 24. Анодное поведение I — стали Х18Н10Т и 2 — никель-фосфориого покрытия в кислом растворе химического никели-

Существует способ регенерации раствора химического никели рования основанный на удалении фосфитов за счет применения в составе раствора гипофосфита кальция и электрохимической регенерации раствора по никелю Применение в качестве восстановителя гипофосфита кальция дает возможность использовать анион фосфорноватистой кислоты Н2РО3 в качестве восстановителя ионов никеля а катион Са " в качестве осадптеля фосфитов в виде СаНРОз Для процесса химического никелирования с регенерацией по описанному способу применялся раствор следующего состава Никель хлористый (кристаллогидрат) г/л 20 [c.45]

Большое влияние на кннетику роста фосфатной пленки оказывает состояние поверхности никеля. Скоросгь роста фосфатной пленки на 1атовсм никелевом покрытия гораздо больше, чем иа химическом никеле. Блестящие никелевые покрытия практически ие фосфатируются. [c.57]

Однако наиболее эффективным, хотя и дорогостоящим методом является нанесение на алюминиевые детали подслоя химического никеля из кислых растворов. Качество никелевого подслоя контролируется погружением деталей в 20%-ный раствор NaOH. После 1 ч выдержки на деталях не должно быть следов коррозии алюминия. [c.57]

Усталостная прочность стали 15ХКРФМ, покрытой химическим никелем из щелочной ванны, увеличивается при работе при температуре 600° С и не меняется при никелировании в кислой ванне. [c.130]

На слой химического никеля толщиной бблее 0,25 мк практически можно наносить гальваническое покрытие. По электропроводности слой никеля толщиной от 0,25 мк до 1,25 мк даже превосходит медное покрытие той же толщины. Это объясняется, как доказывает автор на примерах, тем, что вместе с чистой медью образуются и ее окислы. Никелевые покрытия не уступают медным также и в прочности сцепления с пластмассой на ряде образцов величина адгезии покрытия к основе составляла 0,45—17 /сгс/25 мм для практических целей достаточно 4,5 /сгс/25 мм. [c.151]

На алюминиевые детали нанесено покрытие из химического никеля с содержанием 90 вес. % никеля и 10% фосфора. Средняя плотность покрытия 7,9 г/см . Анодное растворение такого покрытия в растворе Нг504 при плотности тока 20 А/дм , проводивщееся для определения его толщины, продолжалось до снятия покрытия 3 мин [c.218]

Термическая обработка. Для улучшения сцепления покрытия и Повышения его твердости после никелирования цроиз-водится термическая обработка деталей. Стальные детали, рабо-таюш,ие на износ в условиях сухого трения, прогреваются в сушильном шкафу в течение 1 часа при те.мпературе 350—400°. Стальные детали, покрывающиеся химическим никелем для защиты от коррозии и магнитного прилипания, прогреваются в течение 1—2 час. при температуре 250—300°. Термообработанные покрытия имеют разные цвета. Цвета побежалости и светло-соломенный получаются при температуре термообработки 300° от желтовато-золотистого до синего — при обработке в течение 1 часа при температуре 400°. [c.78]

На Ленинградскол оптико-механическом заводе химическим никелем покрывают скальпели, трахеотомические трубки, мелкие винтики с1=0,5 мм и т. д. Это обеспечивает прочное сцепление и равномерное покрытие. [c.88]

Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную циикатную обработку алюминиевой поверхности. [c.29]

В отношении коррозионной стойкости химического никеля имеются многочисленные высказывания, отдающие предпочтение химическим покрытиям перед электролитическими. Некоторые конструктуры, подкрепленные этими высказываниями, согласились на антикоррозионную защиту стальных изделий химическим никелем толщиной 2—3 мкм. Однако такое покрытие не защищает от коррозии грубо обработанную поверхность стали. [c.73]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Химическое меднение находит особенно широкое применение для мета дйизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, создания слоя против электромагнитного излучения, ухудшающего работу радио-и телевизионных установок. Исследование экранирующего действия в области частот 0,1 — 1000 МГц на АБС-пластиках химических покрытий N1—Р, N1—В, Си, двуслойных N1 и Си, Си и N1 показало, что слой химически осажденной меди, по сравнению с химическим никелем, обладает в 1000—100 000 раз более высокой защитной способностью от электромагнитного излучения [147]. Особенно широко процесс меднения используют в производстве печатных плат. Обстоятельные сведения о химической металлизации пластмасс и способах активации их поверхности можно найти в работе 139]. Значительно меньше рассматриваемый процесс применяют для получения медного покрытия на металлических деталях. [c.218]

Полученные результаты показывают, что процентное содержание фосфора в осадке химического никеля резко возрастает с увеличением концентрации водородных ионов в растворе. Интересно также отметить, что количество фосфора в нетермообработанном [c.15]