Луммус

Этилбензол в СССР производят алкилированием бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия по технологии, аналогичной двухфазному алкилированию бензола пропиленом. За рубежом получили развитие процессы высокотемпературного гомофазного алкилирования бензола этиленом в присутствии растворимых количеств хлорида алюминия (фирма Монсаито-Луммус ) и в присутствии цеолитного катализатора, промоти-рованного фосфором (фирма Мобил-Баджер ), [c.173]

Печи с вертикальными змеевиками. На нефтехимических установках наиболее часто применяют печи вертикального типа с вертикально расположенными змеевиками, сооружаемые фирмами Луммус , Фостер Уиллер , Келлог и др. [c.19]

Таблица 49. Результаты деасфальтизации гудрона легкой аравийской нефти (процесс фирмы Луммус)

Ha рис. 7.18 приведена принципиальная схема установки фирмы Луммус с принудительным перемешиванием с помощью винтовых мешалок. [c.200]

Фирмой Луммус разработан процесс окисления бензойной кислоты в паровой фазе над новым катализатором, содержащим медь. Процесс проводится с высокой объемной скоростью, и благодаря быстрому удалению фенола из зоны реакции не образуются нелетучие побочные продукты. Процесс более экономичен по сравнению с жидкофазным вариантом и не уступает кумольному методу [60]. [c.335]

Ужесточение режима пиролиза вызвало более интенсивное коксование труб (следовательно, их износ при систематических очистках), потребовало применения более высококачественной стали и привело к повышению стоимости изготавливаемых из нее труб. Увеличение производительности по сырью путем разделения общего потока сырья на несколько параллельных потоков (при сохранении диаметра труб) привело к пропорциональному увеличению количества дорогостоящих труб печи, хотя общая производительность их остается все же достаточно низкой. Например, для производства 450 тыс. т этилена в год [113 122] пиролизом легкой бензиновой фракции потребовалось сооружение 20 печей пиролиза фирмы Луммус с диаметром труб 114 мм, изготовленных из хромоникелевой стали, а с целью удлинения срока службы печей предусмотрены обычные мягкие условия их работы — температура 810° С, время контакта 1 с. На установке производительностью 200 тыс. т этилена в год сооружено 10 печей, змеевики которых также изготовлены из высоколегированной стали. Печи работают при мягких условиях пиролиза. [c.30]

Характерным примером интенсификации работы трубчатых печей пиролиза является сопоставление двух установок производства этилена пиролизом бензиновых фракций, построенных и пущенных в эксплуатацию по проектам фирмы Луммус . [c.36]

Таким образом, интенсивность работы трубчатых печей фи мы Луммус за 15 лет повысилась в 2 раза. [c.37]

Характерная особенность печей фирмы Луммус — вертикальные змеевики, расположенные в топочной камере в виде однорядного экрана двухстороннего облучения (рис. 5). Змеевик состоит из четырех параллельно включенных секций, каждая из которых имеет 8—11 труб, соединен- [c.37]

Селективное замедленное коксование. Процесс, предложенный фирмой Фостер Уилер, близок по техническому существу к аналогичному процессу фирмы Луммус, но позволяет в широких пределах изменять выход светлых нефтепродуктов и кокса. В зависимости от условий процесса может быть получен простой либо игольчатый кокс. При повышении температуры процесса увеличивается выход жидких продуктов. [c.220]

Отличительной особенностью сплава фирмы Луммус является сравнительно высокая добавка кремния. Заготовки труб и калачи отливаются из сплава, в состав которого входят следующие легирующие добавки, % Сг — 24—27 N1 — 18—21 51 — 1,5—2. Содержание углерода колеблется от 0,35 до 0,45%. [c.48]

Трубы, изготовленные методом горячего прессования из сплава Инколой-802 для двух змеевиков высокотемпературной печи типа SRT конструкции фирмы Луммус (США), применены на этиленовой установке нефтехимического завода в Техасе [1, 2]. Эти трубы примерно в 2—6 раз более долговечны по сравнению с центробежнолитыми трубами нз стали типа НК-40 в аналогичных рабочих условиях (высокая температура, одинаковые теплонапряженностн поверхностей нагрева, воздействие агрессивной среды) при одинаковых напряжениях от действия различных сил. После четырех лет эксплуатации на этом заводе в семи пз девяти печей была произведена полная замена труб печных змеевиков трубами из сплава Инколой-802 . [c.36]

Фирма Луммус для характеристики изменения вязкости остатка в процессе висбрекинга использует коэффициент уменьщения вязкости Л, который выражает собой отнощение вязкости остатка висбрекинга (фракция, выкипающая выше 200°С) к вязкости сырья, определенных при температуре 99°С [194]. Типичная зависимость уменьшения вязкости для сырья различного происхождения от глубины его преврашения представлена на рис. 26. Под глубиной преврашения подразумевается суммарный выход газа и бензина. [c.172]

Схема процесса по проекту фирмы Луммус представлена на рис. 32 [209]. Сырье (гудрон или мазут) нагревают и подвергают легкому крекингу в печи висбрекинга. Выходящий из печи поток охлаждают, после чего его подают во фракционирующую колонну. Продукты реакции разделяют на газ, бензин, газойль и остаток висбрекинга. По другому варианту газойлевые фракции можно возвращать в котельное топливо. В табл. 84 представлены данные по работе установок висбрекинга фирмы Луммус. [c.189]

Рис. 32. Схема установки висбрекинга фирмы Луммус

С начала 80-х годов все более щирокое распространение получает варианте выносными реакционными камерами. Фирмами Шелл и Луммус построены десятки установок, использующих такие камеры. [c.190]

Применение реакционных камер позволяет использовать нагревательную печь меньшей тепловой мощности, что упрощает утилизацию тепла дымовых газов, приводит к меньшему количеству вырабатываемого водяного пара. Фирма Луммус [211] отмечает следующие преиму- [c.190]

Таблица 84. Данные о работе установки висбрекинга по проекту фирмы Луммус

Среди установок замедленного коксования наибольшее распространение получил вариант фирм Луммус, а также Фостер Уилер [132, 227]. К настоящему времени в США построено свыше 50 установок по технологии Луммус и свыше 85 — по технологии Фостер Уилер. Типичная схема установки Луммус представлена на рис. 37. [c.202]

Горелки фирмы Дюрадиант , которыми оснащены пиролизные печи фирм Луммус , Селас и другие (рис. П-17), состоят из инжектора с соплом камеры смешения, регулирующего диска, металлического корпуса, в который установлена ог- [c.67]

Эл-си-файнинг Луммус , Сити сервиз ,. США Смесь гудрона тяжелой и легкой аравийской нефти Т 430 470°С Р 10-20 МПа [c.118]

Процессы ГК в кипящем слое катализатора эйч-ойл фирмы Хайдрокарбон рисерч и эл-си-файнинг фирмы Луммус являются униэерсальными. Они позволяют переработать практически любое, в том числе самое неблагоприятное, сырье в качественные дистиллятные продукты. Эти процессы прямого ГК промышленно освоены, но из-за очень высоких капиталовложений не получили широкого распространения. Возможность обновления катализатора способствует достижению постоянных выходов продуктов и устраняет необходимость периодических остановок для выгрузки катализатора. Однако при извлечении катализатора в процессе вместе с отработанным катализатором уходит часть свежего, что дополнительно удорожает процесс. С повышением концентрации металлов в тяжелых остатках эксплуатационные издержки становятся чрезвычайно высокими. Поэтому в процессе эйч-ойл предлагается использовать защитный реактор, заполненный дешевым деметаллнзн-рующим катализатором, в котором удаляется часть отравляющих примесей. [c.121]

Фирмами Керр-Макги , Луммус , ФИН-БАСФ, ЮОП разработан ряд процессов деасфальтизации, в которых в качестве растворителя наряду с. пропаном используют бутаны, пентаны и их смеси. В зависимости от природы сырья и растворителя, кратности растворителя и других условий выход и свойства деасфальтпзатов могут меняться в широких пределах (табл. V. 17). Поскольку процесс проводят в жидкой фазе, максимальный выход деасфальтизата практически ограничивается возможностью существования асфальтита в жидком состоянии при температуре процесса, причем температура его размягчения возрастает с увеличением выхода деасфальтизата. [c.128]

Ведущими в области проектирования и строительства печей и цехов пиролиза для производства этилена в зарубежных странах являются фирмы Луммус [76 82 99], Келлог [76 103], Селас [60 69 88], Стоун энд Уэбстер [67, 119 121]. [c.36]

Рис. 7.1S. Принципиальная схема уста-ВОВКИ с трехфазньо кипящим слоем фирмы Луммус

Рис. 3. Реактор с расширекны.м слоем катали,эатора компании Луммус .

Пиролизом газойля получены выходы этилена 19—22% пропилена 12—13,1 бутадиена — 5—6,2% по массе на сырье [88 120]. В США фирмой Шелл в Диар-Парк вблизи Хьюстона [112] эксплуатируется установка производительностью 550 тыс. т этилена в год пиролизом газойля. В Нотр-Дам де Гравеншон (Франция) фирма Эссо подвергает пиролизу газойль на установке производительностью 200 тыс. т этилена, 150 тыс. т пропилена и 45 тыс. т бутадиена в год. Промышленная установка пиролиза тяжелого сырья работает также на заводе фирмы Монсанто . Фирмами Селас , Луммус , Келлог , Стоун энд Уэбс- [c.18]

В частности, печи с такими параметрами разработаны фирмами Луммус , Селас , Келлог и др. Трубы в них имеют двухстороннее облучение, а с целью увеличения производительности сырье проходит через печь несколькими параллельными потоками [1221. Следует, однако, отметить, что указанные достижения устранили недостатки трубчатых печей лишь частично. [c.30]

Типичной современной печью пиролиза большой производительности, предназначенной для проведения процесса в жестких условиях — этиленовом режиме,— является печь ультраселективного крекинга фирмы Луммус [82]. Завод по производству этилена из этана в г. Лейк Чарльз (мексиканское побережье, США) мощностью .30 тыс. т/год оборудован всего пятью такими печами [66]. Заводфирмы Дюпон в г. Оранж мощностью 360 тыс. т этилена в год имеет в своем составе девять печей для пиролиза смеси сжиженных газов. [c.36]

Первая установка была пущена фирмой Ай Си Ай в г. Уилтон (Англия) в конце 60-х годов и имела производительность 450 тыс. т этилена, 180 тыс. т пропилена в год. Установка была оборудована 20 трубчатыми печами пиролиза фирмы Луммус [ИЗ]. [c.36]

В последние годы фирма Селас для более мощных установок производства этилена перешла также к проектированию и строительству печей с вертикально расположенными змеевиками (рис. 6). Двухкамерные печи с вертикальными змеевиками этой фирмы отличаются большой компактностью. В отличие от конструкции печей фирмы Луммус змеевики печи фирмы Селас выполнены в виде двухрядного экрана. Длина печи при таком решении значительно меньше. Однако в связи с неравномерностью обогрева труб повышается разность между средней и максимальной температурами стенки по окружности труб (коэффициент неравномерности обогрева труб по окружности однорядного экрана ф = 0,84, а для двухрядного ф = 0,55) [9]. Это привело к применению более дорогостоящих жаропрочных материалов при изготовлении змеевиков. [c.38]

Процесс фирл[ы Шелл, установки для которого сооружает строительная фирма Луммус Компапи (Нью-Йорк), также использует неподвижный катализатор, но окислителем служит чистый кислород. Чистота этилена должна быть не мепее 98% оп не должен содержать больше 1% этаиа и болыие 1% мотапа. Ацетилен практически полностью исключается (допустимая его копцептрация лежит ниже 0,001%). Кислород должен быть не менее чем 95%-пып (остальные примеси — азот и аргон). В этом процессе па 100 молей [c.398]

Разработан ряд процессов деасфальтизации (фирм Керр-Макги, Луммус, ФИН-БАСФ, ЮОПи), в которых в качестве растворителя наряду с пропаном используются бутаны, пентаны и их смеси. В зависимости от природы сырья и растворителя, соотношения растворитель сырье и других условий выход и свойства деасфальтизатов могут изменяться в широких пределах (табл. 49). [c.123]

Непосредственно остаточное сырье всех трех групп может быть переработано только при гидрокрекинге с кипяшим слоем катализатора в процессах Н-ойл фирмы Хаидрокарбон рисёрч или L -файнинг фирм Ситиз сервис и Луммус, причем при использовании сырья с содержанием металлов более 200 ррт рекомендуется в целях экономии дорогостоящего катализатора гидрокрекинга предварительно подвергать деметаллизации сырье в кипящем слое относительно дешевого катализатора [301, 302]. Процессы гидрокрекинга остатков в кипящем слое катализатора получили ограниченное распространение вследствие больших капитальных и эксплуатационных затрат. [c.296]

Близок этому процессу по назначению и технологическому оформлению процесс L -файнинг (фирм Ситиз сервис и Луммус, США). [c.315]

За рубежом разработаны и освоены аналогичные процессы Катстилл фирмы Луммус и Алкимакс фирмы ЮОПи (336, 337]. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология