Насосы для рефлюкса

Емкость Е-10 оборудована сепарирующим устройством центробежного типа, а также сигнализацией по понижению уровня ниже 30 % шкалы прибора и повышению уровня выше 80 % шкалы прибора. При снижении уровня рефлюкса в Е-10 ниже 10 % шкалы прибора насос ЦН-5/6/ останавливается по блокировке. [c.48]

I — контактор 2 — колонна регенерации раствора 3 — сепаратор водяного пара 4 — конденсатор-холодильник 5 — аккумулятор рефлюкса 6 — насос орошения верха колонны регенерации 7 — компрессор 8 — ресивер для парового конденсата О — ребойлер 10 — насос орошения сепаратора водяного пара [c.280]

Кроме того, подачу рефлюкса в стабилизатор можно осуществить без применения рефлюксного насоса, путём установки на верху стабилизатора парциального конденсатора. [c.89]

Пары первою бензола и несконденсировавшаяся часть паров воды из верхней части разделительной колонны 14 отводится в конденсатор-холодильник 16, из которого конденсат стекает в сепаратор 17 В сепараторе после отделения от воды первый сырой бензол поступает в рефлюксный бачок 21, из которого избыток продукта стекает в сборник 18 и насосом 19 подается на склад Часть первого сырого бензола из бачка 21 насосом 20 подается на верх ректификационной части разделительной колонны 14 в виде Рефлюкса Соотношение между количествами отводимого на склад продукта и возвращаемого в колонну рефлюкса составляет примерно 1 3 [c.265]

Образовавшийся конденсат сероуглеродной фракции из конденсатора-холодильника 7 поступает в сепаратор 8 для отделения от воды и затем в рефлюксный бачок 9 Из последнего часть обезвоженной сероуглеродной фракции выводится в мерники и на склад, а основная часть в виде рефлюкса насосом 10 подается на верхнюю тарелку колонны в качестве орошающей жидкости (рефлюкса) [c.312]

А — -1—4-7-8—11—14—20—24-25—29—32-34. а—сырье (мазут прямой гонки) б—стабильный крекинг-бензин в — крекинг-остаток г — сухие газы крекинга — жирные газы стабилизации 1 — нагревательно-реакционная печь для тяжелого сырья 2 — нагревательно-реакционная печь с трубчатой реакционной секцией для легкого сырья 3 — реакционная камера большого диаметра 4—эвапоратор— дополнительный жидкофазный реактор 5 — испарительная колонна для крекинг-остатка 6 — аккумулятор рефлюкса колонны 5 7 — ректификационная колонна 5 —аккумулятор рефлюкса колонны 7 Р — сборник нестабильного крекинг-бензина 10 — стабилизационная колонна 11 — аккумулятор рефлюкса стабилизатора 12 — абсорбер I — конденсаторы и холодильники II — теплообменники и ребойлеры /// —насосы IV—компрессоры. [c.33]

Эти преимущества обычно нивелируются высокой стоимостью сталей, которые работают при —46°. Нормальное рабочее давление должно быть около 17,6—Й ат, чтобы получить наилучшее отношение летучестей при охлаждении пропаном. Чтобы разделить Сг, требуются большие количества рефлюкса и разница температур между верхом и низом колонны должна быть более 28°. Можно считать положительным применение теплового насоса, чтобы [c.95]

Пары из нейтрализатора 24 поступают в конденсатор 27, представляющий собой трубчатку с горизонтальными трубками, и затем через сепаратор 28, дозатор 29 и мерник 32 продукт поступает на склад. Часть продукта из дозатора 29 отводится в рефлюксный бачок 30, расположенный под дозатором, а оттуда насосом 31 подается на верх колонны в качестве рефлюкса. [c.115]

Из верхней части колонны б отбирается смесь сероуглерода и бензола, которая в виде паров направляется в ректификационную колонну 8 для разделения на технический сероуглерод и чистый бензол. Технический сероуглерод из верхней части колонны 8 в виде паров отводится в конденсатор 9, затем в холодильник 10 и сепаратор 11 и после отделения от воды через мерник 12 принимается в сборник 13. Часть технического сероуглерода из мерника 12 насосом 14 через напорный бак 15 возвращается в верхнюю часть колонны 8 в качестве рефлюкса. [c.117]

В колонне 28 выделяется фракция пара- и мета-крезолов, которые в виде паров отводятся в барометрический конденсатор 29 полученный конденсат стекает в барометрический приемник 30 и далее в приемники 31, откуда часть его насосом 32 подается на верх колонны 28 в качестве рефлюкса, а остальное количество п-м-крезолов отводится на склад в хранилище этого продукта. [c.233]

Кроме дистанционных приборов, колонны оснащаются местными приборами, дублирующими показания температуры и давления у места замера. Местные приборы устанавливаются в основном для наладки процесса ректификации при пуске и выявления причин возможных отклонений режима работы аппаратов от заданных значений при неисправности автоматических приборов. Местными приборами контролируются температуры (паров, выходящих из колонны сырья и рефлюкса, подаваемых в колонну дистиллята и остатка, выходящих из колонны пара, подаваемого в подогреватель воды до и после конденсатора паров после подогревателей, внизу и в средине обеих частей колонн-ы) и давления (внизу, посредине и вверху колонны, на насосах, пара перед подогревателем, воды перед конденсатором). [c.91]

Пары легкого бензола из ректификационной колонны с температурой 70—75° поступают, как и по предыдущей схеме, в конденсатор-холодильник 7. Конденсат из конденсатора-холодильника направляется для отделения от воды в сепаратор 9, откуда легкий бензол поступает в бачок для рефлюкса 17. Часть легкого бензола из бачка для рефлюкса насосом 14 подается на орошение ректификационной колонны, а избыток направляется в мерник 11 и оттуда на склад. [c.178]

Жирный газ из газосепаратора 9 выводят с установки. Нестабильный бензин насосом 11 подают в качестве острого орошения в колонну 6, а балансовое количество направляется через теплообменник 17, где бензин нагревается тяжелым газойлем до 150 С, в стабилизационную колонну 18. Там при давлении 0,6 МПа происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 18 поступают в холодильник 19, оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 20, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс (орошение). Газ стгбилизации совместно с жирным газом из газосепаратора 9 выводится с установки. Рефлюкс из газосепаратора 20 насосом 21 подают на орошение колонны 18. Стабильный бензнн из колонны 18 под собственным давлением проходит кипятильник 24, конденсатор воздушного охлаждения 23, холодильник 22 и отводится с установки. [c.98]

I — отпарная колонна 2 — печь 3 — теплообменник 4 — холодильник 5 — сепаратор 6 — насос. 1 — нестабильный гидрогенизат II — стабильный гидрогемизат III — углеводородный газ /V — вода V избыток рефлюкса. [c.114]

Рис. 5.7. Промышленная установка газофракционирования с фракционирующим абсорбером 1-каплеотбойник 2-емкости 3-насосы 4-система защелачивания 5-блок очистки моноэтаноламином 6-комприми-рование 7-холодильники абсорбента 8-фракционирующий абсорбер 9-холодильники рефлюкса 10-трубчатая печь 11-газосепаратор 12-теплообменники 13-пропановая колонна 14-холодильники-конденса-торы 15-блок очистки и сушки 16-пропановая колонна 17-кипятильники 18-бутановая колонна 1-жирный газ П-нестабильный бензин III-бутан-бутиленовая фракция 1У-стабильный бензин У-пропан-пропи-леновая фракция УЬсухой газ УП-конденсат

Отиаренную влагу отбирают через штуцер 29 и иодают на конденсацию в воздушный холодильник 22. После конденсации иоток иодают в рефлюксную емкость 23, из которой нескон-денсированные нары отводят через штуцер 41. Водяной конденсат через штуцер отбора рефлюкса 43 отбирают насосом 24. Часть его направляют на орошение колонны 20, а оставшуюся часть сбрасывают в дренаж плп используют для промыва сырого газа, конденсат легких углеводородов отбирают через штуцер 42. [c.27]

О - тепловая нагрузка блока регенерации, тыс. ккал/ч 0 - тепловая нагрузка холодильника, тыс. ккал/ч О - тепловая нагрузка рекуперативного теплообменника, тыс. ккал/ч - количество газа, отводимого из рефлюксиой жидкости, м /ч N - мощность насоса для подачи регенерированного раствора ДЭГа в абсорбер, кВт. [c.66]

Деметанизированный конденсат из входного сепаратора С-1 насосом Н-5 иодается на питание в среднюю часть этановой колонны К-1 (см. рис. 3.52). Рабочее давление в этановой колонне - 2,5-3,0 МПа и поддерживается отбором верхнего продукта колонны. Пар с верхней тарелки колонны поступает в трубное пространство дефлегматора Т-1, установленного на рефлюксиой емкости Е-1. Хладагентом в дефлегматоре Т-1 является пропан с температурой кипения минус 10 -минус 5 К, подаваемый из иропановой холодильной установки (ПХУ). Необходимый расход жидкого пропана из ПХУ поддерживается клапаном, установленным на входе в емкость Е-1. Уровень жидкости в рефлюксиой емкости Е-1 регулируется соответствующей иодачей холода в дефлегматор Т-1. Конденсат из емкости Е-1 насосом Н-1 иодается в колонну К-1 в качестве флегмы. [c.226]

Проведенный опытный пробег по крекированию 50-процентного гудрона арланской нефти с подачей в сырье крекинга (на прием насоса загрузки печи висбрекинга) присадки ВНИИНП-102 в оличвстве 0,4% на сырье показал возможность получения крекинг-остатка, соответствующего по вязкости котельному топливу марки 100. При этом выход бензина составлял 10—13%, газа и рефлюкса соответотвенно 4,0 и 2,2%, содержание серы в бензине около 1,07о, октановое число 72. Содержание серы и крекинг-остатке 4,5—4,7%. [c.37]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Отличительной особенностью схемы является нагрев насыщенного масла в трубчатой печи и охлаждение обезбензоленного масла в кожухотрубных холодильниках для лучшего выделения из оборотного масла нафталина и, следовательно, понижения его содержания в газе после бензольных скрубберов, принята нафталиновая колонна Работа бензольного отделеления по этой схеме отличается температурным режимом дистилляционной и теплообменной аппаратуры, что сказывается на габаритах последней Насыщенное бензольными углеводородами масло после скрубберов насосом подается в дефлегматор 8, где нагревается до 50—60 °С парами, поступающими из дистилляционной колонны 4 После дефлегматора масло направляется в масляные теплообменники 24, где нагревается обезбензоленным маслом до 130—145 °С и поступает в трубчатую печь 1 В трубчатой печи масло нагревается до 180 °С, при этом образуется двухфазная система из жидких продуктов и парообразных, поступающих на питательную тарелку дистилляционной колонны 4 Пары бензольных углеводородов, воды и масла из дистилляционной колонны поступают в дефлегматор 8 и далее в разделительную колонну 14, где сырой бензол делится на два продукта — первый бензол и второй (тяжелый) Пары первого бензола поступают в конденсационноохладительную аппаратуру, в сепаратор и сборник Часть продукта используется на орошение колонны 14 в виде рефлюкса Второй бензол после охлаждения подается на склад [c.267]

С. В стабилизационной колонне 9 при абсолютном давлении 6 кгс/см (0,6 МПа) происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 9 поступают в холодильник 15 оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 12, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс (орошение). Газ стабилизации совместно с жирным газом, выходящим из газосеиаратора 10, выводится с установки. Рефлюкс из газосеиаратора 12 насосом 37 подают на орошение колонны 9 Стабильный бензин из колонны 9 под собственным давлением проходит кипятильник 17, конденсатор воздушного охлаждения 20, холодильник 21 и после защелачиваиия (на рисунке не показано) отводится с установки. [c.46]

На этих блоках не удается поддерживать даже те относительно невысокие давления, которые были предусмотрены первоначалыньш проектом. На больщинстве нефтеперерабатывающих заводов этановая колонна не работает, так как невозможно создать проектный режим в этом аппарате из-за несовершенства уплотнения насосов подачи рефлюкса. [c.26]

Пары из колонны 13 направляются в конденсатор 15, откуда заданная часть конденсата через рефлюксный бачок 16 центробежным насосом 17 подается в качестве рефлюкса на верхнюю тарелку колонны, а другая часть конденсата по трубе 18 направляется в сборник чистого бензола. Разделение конденсанта на флегму и продукт производится дозатором 19. [c.114]

Пары легкой фракции и воды сверху колонны 7 отводятся в конденсатор-холодильник 12, откуда охлаж денный конденсат стекает в яижнюю часть холодильника 12, являющуюся сепаратором. Вода из сепаратора отводится в сборник 22, а легкая фракция перетекает в дополнительный сепаратор 23, откуда после окончательного отделения от воды стекает в приемник 24. Часть легкой фракции из дополнительного сепаратора 23 забирается насосом 13 и подается на верх колонны 7 в качестве рефлюкса. [c.166]

В о-крезольной колонне 21 происходит выделение о-крезола, котррый Б виде паров отводится сверху колонны 21 в барометрический конденсатор 22. Конденсат о-крезола стекает в барометрический приемник 23 и далее в сборники 24. Некоторая часть этого продукта насосом 25 подается на верхнюю тарелку колонны 21 в качестве рефлюкса, а остальное его количество КЗ сборника 24 выдается на склад в хранилище о-крезола. [c.233]

Рис. 23. Схема регулирования ректификационной колонны по соотношению расходов рефлюкс — готовый продукт и стабилизации вспомогательных параметров 1 — колонна 2 — подогреватель 5—конденсатор — сепаратор 5 — рефлюкеный бак 5 — насос 7 — подача пара 5 — готовый продукт в сборник 9— регулятор давления пара 10 — регулятор температуры внизу колонн ы 11 — регулятор расхода сырья в колонну 12 — регулятор соотношения расходов рефлюкс готовый продукт (делитель потока) /5 — регулятор уровня в рефлюксном баке 14 — регулятор температуры жидкости на питающей тарелке

Смотреть страницы где упоминается термин Насосы для рефлюкса: [c.189] [c.15] [c.188] [c.15] [c.90] [c.161] [c.37] [c.51] [c.66] [c.52] [c.87] [c.191] [c.269] [c.280] [c.317] [c.30] [c.38] [c.30] [c.232] [c.66] [c.67] [c.99] [c.177] [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология