Кручение нитей крутильные машины

Извитые (гофрированные) комплексные нити, получаемые на машинах ОВГ-500-И, в дальнейшем подвергают кручению на крутильных машинах с целью придания связности элементарным нитям. Операция кручения требует значительного увеличения производственных площадей для размещения крутильного оборудования и дополнительных затрат труда для обслуживания машин. [c.246]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

Эластик вырабатывается как по многопроцессному, так наз. классическому , способу с использованием обычных крутильных машин и аппаратов для тепловой обработки, так и по непрерывному способу с применением однопроцессных машин, совмещающих три основные операции, необходимые для получения высокоэластичных нитей кручение, термич. обработку и раскручивание нитей. Для выработки 1 т эластика по много-процессному способу требуется примерно в 4,0—4,6 раза больше производственных площадей, в 2—3 раза больше рабочих, а съем продукции с 1 производственной площади примерно в 5 раз меньше, чем при производстве эластика ио непрерывному способу. [c.274]

На рис. 12 приведена схема крутильной машины, на которой может производиться предварительное кручение. Скорость кручения рассчитана на нормальную степень крутки (около 80 кручений на 1 м нити), но можно получать нити с более низкой и более высокой круткой. [c.299]

Последующее кручение проводится на этажной крутильной машине или на веретенах двойной крутки. Для найлона последующее кручение как отдельная стадия производства нитей применяется редко и только для специальной обработки. Текстильные фабрики взяли на себя эту операцию, так как она является чисто текстильной операцией. Шелк, подвергнутый последующему кручению, принимается на фланцевые или цилиндрические крестовые шпули. [c.303]

Непрерывное стекловолокно получается путем заправки натекающих из фильеров капелек стекла на небольшую съемную бобину, надетую на быстро вращающийся цилиндр (линейная скорость около 2500 м/мин.) чем больше скорость вращения цилиндра, тем тоньше вытягиваемое волокно. Из фильеров одновременно вытягивается до 200 элементарных волокон, которые до намотки на съемную бобину проходят через замасливающий аппарат, где они склеиваются в одну прядь. Бобины с намотанным на них волокном направляются затем на крутильные машины для размотки и кручения из крученой нити изготовляют основу и уток для ткачества. Стеклоткань отмывают от замасливателя, сушат, а затем после браковки, укладки и упаковки направляют на завод, изготовляющий из нее стеклопластики. Здесь стеклоткань пропитывают связующим и затем сушат. После этого стеклоткань готова к формированию. [c.12]

На схеме системы подвесных конвейеров представлено три основных цеха цех машин непрерывного процесса .цех кручения технической (кордной) нити, оборудованный однопроцессными крутильными машинами ткацкий цех, оснащенный автоматическими ткацкими станками, а также склад готовой продукции (кордной ткани). [c.218]

После кондиционирования нити люлька вывозится из камеры, проходит учетный стол и подключается к подвесному ценному конвейеру 5, приводимому в действие приводной станцией б и обслуживающему цех кручения технической нити. Параллельно механизированной трассе, вдоль торцов крутильных машин, проложены ручные трассы 17, которые используются для разгрузки люлек от паковок с нитью, подлежащей кручению, загрузки их паковками с крученой нитью или заполнения тарой, возвращаемой в цех непрерывного процесса. [c.220]

Кручение, перемотка и сновка. После формования текстильная нить на бобинах подвергается в отделении подготовки предварительной сортировки и комплектации перед круткой. Отделение оснащено роликовыми дорожками и конвейерами. Хранение паковок с нитью производится в ящиках и на стеллажах. Из отделения подготовки нить автопогрузчиками транспортируется в крутильный цех, где на тележках развозятся по фронту обслуживания крутильных машин. Для кручения нити используются двухсторонние этажные крутильные машины типа КЭ-250-И на 124 веретен каркасного типа (частота вращения веретена 9000 об/мпн). Нити принимаются на цилиндрические шпули. Величина крутки для 50 % продукции — 80 витков/м. Остальные 50% выпускаются с круткой, полученной на прядильной машине, т. е. 12,3 витков/м. [c.325]

Для кручения нити толщиной 6,67 текс используются крутильные машины типа КЭ-250-И на 124 веретена с частотой вращения 9000 об/лшн. Коэффициент полезного действия машины — 0,95. [c.336]

В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

Так как на предварительное кручение поступает невытянутая нить, то, естественно, ее нельзя сматывать с прядильной бобины под натяжением, создаваемым подающим валиком крутильной машины. Наиболее целесообразно сматывать нить через верх бобины или осуществлять принудительное вращение бобины. [c.384]

Крутильные машины. Кручение диацетатного и триацетатного волокон осуществляется на этажных крутильных машинах (рис. 30). Применение этажных машин обусловлено тем, что они позволяют получить товарную паковку, т. е. паковку, не требующую дополнительной перемотки. При этом учитывают и то обстоятельство, что ацетатная нить обладает пониженной, по сравнению, например, с вискозным волокном, прочностью вследствие значительно меньшей толщины. Использование [c.153]

Коэффициент полезного времени использования крутильных машин может меняться в широких пределах. Обычно для кольцевых крутильных машин т = 0,85 (может достигать 0,95 в зависимости от номера и величины крутки нити). При кручении утка этот коэффициент из-за простоев при частых съемах резко снижается (до 0,6—0,65). [c.25]

Ацетатные нити после формования принимаются на катушки и предварительно получают небольшую крутку (до 20 кручений/м). Катушки с ацетатной нитью после выдержки их в течение определенного времени в буферной камере поступают в текстильный цех, где нити докручиваются на крутильных машинах этажного типа и в зависимости от требования потребителя и назначения им сообщают крутку до 100 кручений/м. [c.262]

Таким образом, основным способом уплотнения и повышения связности комплексных нитей является кручение. Однако эта операция связана со сравнительно большими затратами рабочей силы и требует дополнительных производственных площадей для установки крутильных машин. [c.263]

Перемотка крученых нитей на товарные паковки производится не всегда. В ряде случаев крученые нити отправляются на ткацкое или трикотажное производства на тех же паковках, на которых они были выработаны на крутильных машинах и подвергались запариванию для фиксации крутки. [c.267]

В дальнейшем предполагается исключить операцию перемотки нитей перед кручением, так как нити будут поступать на паковках, устанавливаемых непосредственно на крутильных машинах. [c.280]

Кручение нити осуществляется с помощью веретена, работающего во взаимодействии с бегунком, вращающимся по кольцу (кольцевые крутильные машины), или —с рогулькой, свободно насаженной яа веретено (этажные крутильные машины). При крутке до 1000 кручений/м крутку можно производить и без рогульки. [c.292]

Крутильные машины, применяемые для кручения комплексных нитей, и новые способы кручения [c.298]

Вытягивание волокна. Эта операция производится на крутильно-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. Штапельное волокно вытягивают на 300—350% в жгуте при комнатной температуре на двух или трех вальцах (триовальцах). [c.135]

ЖйваласЬ автоматически на усТаноЁленных ур внях. Изменение Скорости прохождения нити через раствор хлористого аммония регулировали с помощью двигателя постоянного тока, заданное количество кручений на 1 пог. м жилы обеспечивалось количеством оборотов приемного барабана крутильной машины. [c.118]

Для кручения применяют крутильные механизмы вьюркового или фрикционного типа скорости кручения 5 10 -1 10 об/мин при линейной скорости вьшуска 1200-1500 м/ шн. На большинстве пром. машин производится прием на паковку одновременно двух нитей левого и правого направлений крутки. В этих машинах предусматривается также зона вытяжки, в к-рой происходит довытягивание частично ориентированной нити. [c.512]

Крутильные машины. Кручспие нити проводится на крутильных л(яц[инах. В зависимости пт принципа кручении эти машины можно подразделить на дпе основные группы этажные и кольцевые крутил11пые (кол11цекрутил11Ные). [c.167]

Скорость движения нити на этажной крутильной машине пологих крутках составляет 60—90 м/мин, частота вращения ретена 900—12 000 об/мин. Для получения нити с повьпиеш круткой могут применяться крутильные машины с веретен двойного кручения и соответственно более ни кими скор ост 5 движения нити. [c.302]

Одиночные высокоэластичиые нити, полученные однопроцессным способом, обычно соединяют по две, подкручивают до 80—100 кручении на 1 л на тростильно-крутильных машинах и в таком виде используют для выработки трикотажных изделий. Соединение и подкручивание двух высокоэластичных нитей, получивших разное направление крутки, производятся и непосредственно на однопроцессных машинах, где устанавливают кольцевые крутильные веретена. [c.274]

Необходимая величина крутки нити может быть достигнута в одну стадию путем кручения с одновременным вытягиванием или, в большинстве случаев, путем дополнительного кручения (после вытягивания). Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, то для повышения ее производительности нужную крутку обычно получают в две стадии кручение на машине, на которой одновременно производится вытягивание нити, и окончательное кручение (докручивание) на обычной крутильной машине. [c.75]

Таким образом, кручение полиамидных нитей, а также и некоторых других нитей из синтетических волокон осуществляется в две, а в ряде случаев и в три стадии предварительное кручение, кручение с вытягиванием и докручивание. Однако разделение процесса на три операции не вполне целесообразно. Большой интерес представляет совмещение операций, в частности кручения при вытягивании с окончательным кручением, при условии повышения производительности крутильных машин путем применения веретен или центрифуг с большим числом оборотов или машин двойной крутки. [c.75]

Предварительное кручение полиамидных нитей осуществляется на крутильных машинах. Число оборотов веретен 4000—5000 в минуту, скорость питания 60—80 м1мин. Следовательно, в процессе предварительного кручения достигается крутка 60—80 виткое1м. Намотка нити на шпули составляет 350— 500 г. [c.75]

Окончательное кручение вытянутой нити проводится на этажных крути.льных машинах. Скорость питания на этих лшшинах 60—90 м1мин. Число оборотов бобины 8000—10 ООО в минуту. При этой операции достигается допо.тнительная крутка 100—120 витков м, обычно окончательная крутка полиамидной нити составляет 200—220 витков/м. Для некоторых изделий, требующих высокой крутки (для чулочных изделий 1000 витков м), дополнительное кручение нити проводится на крутильных фабриках. [c.83]

Волокно из буферных камер поступает в отделение комплектации партий, затем в крутильный цех, где оно подвергается кручению на этажных крутильных машинах и замасливанию. Эти операции осуществляются с той целью, чтобы нить была компактной и хорошо перерабатывалась в изделия. После крутки волокно перемешивается на бобинажно-перемоточ-ных машинах, сортируется в соответствии с требованиями ГОСТа. Шелк, обернутый бумагой, упаковывают в картонные коробки или ящики и транспортируют на склад. [c.134]

Крутильная машина двухсторонняя, с 64 кольцевыми веретенами (4 резервные и используются при перезаправке, осуществляемой вразбежку). Машина не имеет питательных аппаратов, так как скорость подачи всех нитей определяется окружной скоростью сушильных барабанов. Параллельно следующие 60 нитей движутся по гребенкам, расположенным в верхней части машины. По мере подхода к кольцекрутильному веретену нить поворачивается на 90°, подается на нитепроводящий клапан, закрепленный над центром кольца веретена, заправляется под бегунок, посаженный на кольцо, образует на этом участке баллон, где подвергается кручению до 80 витков/м и наматывается на приемную наковку. Паковкой служит двухфланцевая катушка с массой нити на ней до 3080 г. Общая масса паковки 4180 г. Частота вращения веретена может регулироваться от 2100 до 3600 об/мин скорость питания — 35 м/мин. [c.268]

Кручение нити производится на "бднопроцессных крутильных машинах. Крутильная машина двухсторонняя, трехъярусная, на 120 веретен в каждом ярусе. Частота вращения веретена — 3600 об/мин. Скорость питания — 9 м/мин. Масса кордной нити на деревянной катушке — 3080 г. Общая масса паковки — 3920 г. [c.269]

Кручение технической нити с направлением крутки 2 с 80 до 480 витков/м и страш,ивание и кручение с направлением 3 до 400 витков/м кордной нити на однопроцессных крутильных машинах [c.279]

Оборудование для выработки текстурированных текстильных нитей 51 2411 Машины для выработки текстурированной текстильной нити методом ложного кручения 51 2412 Машины для выработки текстурированной текстильной нити методом прессования 51 2420 Оборудование для выработки текстурированных нитей коврового назначения 51 2422 Машины для выработки текстурированной нити коврового назначения методом прессования 51 2500 Оборудование крутильное для химических волокон, для выработки стекловолокна и асбестовых нитей. 51 2510 Оборудование крутильное для химических волокон 51 2511 Машины / размоточно-тростильно-крутильные 51 2512 — крутильные рогульча-тые [c.442]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Коиалан — общее название текстурированной нити, получаемой методом ложного кручения на опытной машине J марки КОМЭ, имеющей в качестве. фрикционного крутильного органа круглый бесконечный ремень. Разра-.ботана ВНИИВ. [c.58]

Хеланка (Не1апса) — первые текстурированные полиамидные (в настоящее время и полиэфирные) нити, получен-ные классическим методом (скручивание нити на крутильных машинах до 2500—3000 кр/м, запаривание паковки в автоклаве, раскручивание на крутильных машинах до О, трощение двух нитей с круткой 8 и 2, скручивание их до 100 кр/м), а позднее методом ложного кручения (одностадийный процесс на машинах, оснащенных приборами ложного кручения). Нити обладают повышенной объемностью и растяжимостью до 300%. Производятся с 1947 г., в массовом масштабе — с 1952 г. В 1956 г. производились в 26 странах 186 фирмами. [c.143]

Полученная ацетатная нить, подвергавшаяся или не подвергавшаяся вытягиванию, поступает на кручение, которое производится на этажпых крутильных машинах.Часть вырабатываемых нитей перематывают с цилиндрических паковок на конические шнули. [c.125]

Капроновые нити после формования вытягивают в 3—4 раза и одновременно подкручивают. Докручивание капроновых нитей до требуемого числа кручений производится на этажных крутильных машинах, с намоткой крученой нити на перфорированные бобины цилиндрической формы. Затем эти бобины поступают на отделку для удаления низко- [c.262]

При выработке крученых нитей из химических волокон основным технологическим процессом является процесс ручения, осуществляемый на крутильных машинах различных типов и конструкций. На крутильных машинах некоторых типов одновременно с кручением лроизво-дятся дополнительные технологические операции (например, соединение нескольких нитей в одну — трощение, создание на скручиваемой ити особых внешних эффектов, вытягивание скручиваемых синтетических нитей на крутильно-вытяжных машинах). [c.298]

На предприятиях, вырабатывающих крученые комплексные нити, применяют крутильные машины почти всех видов и типов за исключением машин, оборудованных рогульчатыми и колпачными крутильными механизмами. Машины, оборудованные центрифугальными крутильными механизмами, применяют при формовании элементарных нитей, а крутильно-вытяжные м-ашины—пря вытягивании синтетических комплексных нитей в текстильных цехах заводов химических волокон. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология