Вакуумная заливка

Рис. 221. Принципиальная схема автоматического управления насосом с электрифицированными задвижками при заливке насоса с помощью вакуумнасоса / — электродвигатель центробежного насоса 2 — центробежный насос 8 всасывающая линия 4 — напорная линия 5 — вакуум-насос 5 —вакуумная линия 7 — циркуляционный бачок 8 — электродное реле (датчик импульса вакуум-насоса) 9 — вакуумметр — водонапорный бак —поплавковое реле 2 — блок автоматического управления и контроля за работой насосных агрегатов —электрифицированная задвижка 14 — магнитный контактор /5 — электроконтактный манометр (реле давления) /б — струйное реле (реле контроля заливки) /7 — соленоидный вентиль 18 — термосигнализатор 19 водомер 20 — дифманометр 21 — присоединение второго насоса 22 — цепи управления и сигнализации

Исключая простейший метод наложения эпоксидной пасты шпателем, можно выделить четыре метода применения эпоксидных композиций блочная отливка, вакуумная заливка, заливка под давлением, окунание. [c.248]

Работу водоструйного эжектора, используемого в процессе нормальной работы для постоянного вакуумирования резервных насосов, можно обеспечить за счет напора, создаваемого в сети насосной станции. Воду после эжектора можно сбрасывать в приемный резервуар насосной станции. Для первоначального и аварийного запуска служит установка с водоструйным эжектором и центробежным насосом, смонтированными в циркуляционном кольце (рис. 10.2) [38], аналогичная вакуумным водоотливным установкам, рассмотренным в п. 6.2. Установка работает следующим образом. Вода из циркуляционного бака 1 забирается находящимся ниже уровня воды в этом баке центробежным насосом 2 и подается в рабочее сопло водовоздушного эжектора 5, после которого свободно сливается обратно в бак 1. Всасывающий патрубок 6 эжектора 5 присоединяется к системе заливных труб основных насосов. Воздух, откачиваемый эжектором при работе установки, поступает в бак 1, где отделяется от воды и выпускается в атмосферу через вантуз 7. Поступающая при заливке насосов вместе с воздухом вода сливается по переливной трубе 8. Для обеспечения возможности работы установки за счет напора основных насосов без запуска насоса 2 в период нормального функционирования насосной станции эжектор с помощью трубы 4 присоединен к напорной магистрали. Обратные клапаны 3 служат для отключения соответствующих участков установки при работе насоса 2 или при подаче воды от трубы 4. [c.218]

Для заливки насосов во втором случае (рис. 8.16) применяют специальные вакуумные насосы 1, отсасывающие воздух из всасывающей линии 2 насоса 3 и создающие, следовательно, глубокое разрежение (порядка 600 мм рт. ст.). Под действием разности давлений в приемном резервуаре и внутри насоса вода подымается по всасывающей линии и заполняет насос. Воздуш- [c.217]

При установке в колонне тарелок всех конструкций уплотнение мест соединений осуществляется при помощи прокладок либо асбестового шнура с последующей заливкой соединений жидким стеклом. Особо тщательно надо уплотнять секции тарелок, устанавливаемые в вакуумных колоннах, так как объемные расходы жидкости в них невелики, а также вследствие того, что в колоннах большого диаметра число соединений велико. [c.251]

Жидкие уретановые каучуки применяют для изготовления изделий методами свободной заливки, вакуумного и центробежного литья, а также в качестве основы при получении клеев, герметизирующих и антикоррозионных составов. Изделия и покрытия на основе жидких полиуретанов отличаются эластичностью, стойкостью к действию кислорода и озона, хорошим сопротивлением удару, истиранию и набуханию в растворителях. Каучуки на основе простых полиэфиров более водостойки, чем сложноэфирные жидкие уретановые каучуки. [c.389]

Пример. Подобрать водовоздушный эжектор для заливки водой центробежного насоса с расчетной высотой всасывания //вс = 5 м. Диаметр всасывающего трубопровода тр = 300 мм, его длина = 20 м. Продолжительность заливки иасоса и всасывающего трубопровода не должна превышать 5 мин. Абсолютное давление в сети насосной станции 0,45 МПа. Это давление решено использовать для работы эжектора во время работы насосной станции. Если основные насосы не работают, то заливка должна производиться с помощью циркуляционной установки с центробежным насосом, водовоздушным эжектором и вакуумным баком, схема которой приведена иа рис. 10.2. [c.222]

Откачка изоляционного пространства проводится до остаточного давления 10 мм рт. ст. Дальнейшее повышение вакуума до 10 —10 мм рт. ст. происходит при остывании оборудования и особенно при охлаждении его жидким водородом (или азотом). Резервуары с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией откачивают в течение 50—100 ч до остаточного давления 0,2—1 мм рт. ст. для вакуумно-порошковой изоляции и 10 3—10 мм рт. ст. для вакуумно-многослойной изоляции, в дальнейшем вакуум повышается до 10 2—10 3 и 10 мм рт. ст. соответственно для каждого типа изоляции при заливке резервуаров сжижен-ным газом. [c.102]

В суспендирующее средство удаляется испарением. Для получения достаточно тонкого покрытия необходимо разбавить продажную суспензию. В большинстве случаев может быть применен другой, более простой метод. Он заключается в натирании поверхности шлифа мягким карандашом. При этом необходимо натереть лишь верхнюю половину шлифа так, чтобы контакт между графитом и исследуемым газом был очень мал. При использовании ртутных затворов необходимо иметь небольшие дренажные отверстия, из которых будет вытекать ртуть перед разборкой шлифов при вскрытии вакуумной системы. Эти дренажные отверстия при заливке ртути закрываются [c.165]

В верхней части криостата, а также вокруг полости наиболее низких температур для создания теплового барьера и уменьшения испарения жидкого водорода помещены экранирующие азотные рубашки 4, 6. В вакуумной полости криостата на стенке азотной рубашки укреплен геттер из активированного угля. Перед работой вакуумная полость криостата откачивается форвакуумным насосом необходимый для нормальной работы высокий вакуум обеспечивается лишь после заливки азота в экранирующую рубашку 6 за счет адсорбционной способности активированного угля при его охлаждении. [c.13]

На рис. 142 изображена схема вакуумной установки. Работа по заливке насоса производится в следующем порядке [c.214]

С целью получения наибольшего объема жидкого металла предпочтительнее использовать постоянный ток прямой полярности. Большое влияние на объем жидкого металла, остающегося в тигле после слива, имеет продолжительность цикла заливки, которая должна быть минимальной. На современных печах с поворотным тиглем время заливки равно 2 сек [55]. Для сокращения затрат времени на некоторых печах электроды удаляют с помощью противовесов или пневматики. Большая скорость плавления в печах указанного типа не может обеспечить высокую степень рафинирования металла. В отливках молибдена содержание кислорода равно 0,0075—0,0040%, т. е. выше, чем при обычной дуговой вакуумной плавке. [c.237]

Методом вакуумного электроду-гового и электроннолучевого переплава с гарнисажем можно получать фасонные отливки из ниобия и его сплавов путем заливки в графитовые формы или кокили. [c.356]

Откорректированный и охлажденный электролит поступает в сборный бак и оттуда (или непосредственно из холодильного бака) центробежным насосом или вакуумным насосом направляется в напорные баки (9, 10) для заливки электролитом формировочных групп с намазанными пластинами. [c.250]

Вакуумная заливка. Вакуумная технология хорон1а практически для всех применений и по возможности проводится вместе с пропиткой под давлением. Определяя тот вакуум, который требуется в этом с.тучае, надо руководствоваться задачами заполнения формы и давлением паров (парциальным давлением) комио-нентоп эпоксидной композиции. [c.249]

Интересный прибор для дистилляции легкоосмоляющихся жидкостей представлен на рис. 107. Сосуд с перегоняемым веществом по форме похож иа укороченный сосуд Дьюара, к верхней части которого припаяны две трубки одна для термометра и заливки вещества, другая для соединения с вакуумной системой. [c.198]

Рабочий цикл фильтра состоит из операций заливки суспензии в ковш, фильтрования, промывки (первой, второй и т. д.), просушки и удаления осадка, промывки фильтрующей ткани и ее просушки. Суспензия и промывная жидкость непрерывно подаются из лотков, размещенных над каруселью, в ковши. Фильтрат поступает в нижнюю вакуумную полость ковгпа, а затем через распределительную головку отводится из фильтра. В зоне выгрузки осадка коеш автоматически опрокидывается, и осадок под действием собственного веса и сжатого воздуха сбрасывается в бункер. После этого ковш проходит над коллектором промывной жидкости, которая подается вверх и промывает ткань. Ткань просушивается, ковш возвращается в исходное положение и цикл повторяется. [c.307]

Вакуумная полость ковша соединяется гибкими шллпгами с разделительной головкой. При вращении p l i i,i (карусели) каждый ковш последовательно прохо-лт оны заливки суспензии, фильтрования, промывки (ПС1ЧЮЙ, второй и т.д.), просушки, сброса осадка, про-М1, 1. ки фильтровальной ткани и ее просушки. Величину и и>, умных зон можно изменять смещением перего-)К1 1 ж в распределительной головке. [c.438]

Следует также отметить нерациональность применения на некоторых нефтебазах непогружных эжекторов и вакуумных насосов, присоединенных к всасывающему коллектору эстакады. Хотя это и уменьшает время, необходимое для заливки сливных коммуникаций перед началом выкачки и после срыва всасывания, но при зачистке остатков нефтепродуктов из цистерн, когда для подъема нефтепродукта до наивысшей точки стояка требуется наибольший вакуум, непогружные эжекторы и вакуум-насосы пере-качивают нефтепродукт в смеси с его парами, отчего резко падает к. п. д. системы. Пары, попав в нагнетательный Трубопровод, снова конденсируются в жидкий нефтепродукт. Кроме того, этот метод требует непрерывного наблюдения за положением шлангов в цистерне при выкачке остатков, так как оголение одного из шлангов приводит к прекращению выкачки из других цистерн. [c.7]

Описание конструкции. Все узлы автомата расположены на станине (1), внутри которой находится также привод (7), состоящий из электродвигателя, системы валов и шестерен. Самонаклад (3) предназначен для подачи заголовок в механизм загибки не-налов и состоит из раздвижных упоров, позволяющих применять заготовки пеналов различных размеров системы дисков и вакуумного устройства, благодаря которому заготовки подаются по одной в механизм загибки пеналов (4). Механизм загибки состоит из специальных загибочных Планок и направляющих роликов. Транспортер выводной (5) предназначен для приема готовых пеналов с механизма загибки и подачи их в приемную кассету (6) состоит из двух бесконечных лент, движущихся с разными скоростями. Клеевой аппарат (2) предназначен для нанесения клея на заготовки и состоит из бачка для заливки клея и съемной клеевой ванны, на которой закреплен передвижной нож для регулирования толщины слоя клея на диске. Кассета приемная (6) предназначена для приема склеенных пеналов. [c.44]

Перед заливкой в вакуум-насос масло следует тщательно профильтровать для очистки от механических примесей (на воронке Бюхнера через слой ваты под вакуумом) и высушить от водяных паров. Осушку масла проводят в стеклянной круглодонной колбе, заполнив ее маслом на объема. В горлышко колбы вставляют хорошо пригнанную пробку со стеклянной трубкой. Трубку при помощи вакуумного шланга соединяют через колонку, заполненную водоосушающим веществом (СаС] , силикагель и т. п.), с вакуум-насосом и, подогревая колбу с маслом до температуры не выше 90—100 °С, откачивают водяные пары в течение 2—3 ч. При большой увлажненности масла наблюдается в течение первых 20—30 мин сильное вспенивание. Для прекращения вспенивания рекомендуется соединить на короткое время колбу с воздухом. [c.140]

Технологическая схема агрегата приведена на фиг. 157. Агрегат состоит из сублиматора /, в котором происходит замораживание и сушка продукта конденсатора 2 двух вакуумных насосов 3, 4 и холодильной установки 5 с рассольнььм баком и насосами. Сублиматор может быть, повернут различным образом по отношению к горизонтальной плоскости. Жидкий продукт перед сушкой заливается через верхний Штуцер , при этом сублиматор располагается горизонтально. После заливки-продукта в сублиматор в. рубашку аппарата подается холодный рассол, после чего весь аппарат приводится во вращение с помощью электродвигателя. [c.302]

Стеклянные пластины склеивают при помощи полимерных пленок, располагаемых между ними, или путем заливки между пластинами мономера, содержащего инициатор, с последующей его полимеризацией или поликонденсацией. Производство С. м. с соединительным слоем из полимерной пленки (ноливинилбутиральпой или из кремнийорганич. каучука) состоит из след, операций сборка пакета из пластин и пленок, склеивание, автоклавное прессование и обрамление готового стекла. Т. к. пленка из кремнийорганич. каучука не обладает достаточной адгезией к силикатному и органич. стеклу, на нее перед сборкой пакета наносят кремнийорганич. клей, отверждающийся при прессовании. Склейку осуществляют при комнатной или повышенной тсмп-ре и контактном давлении в вакуумных камерах, в к-рых происходят удаление пузырьков воздуха, оказавшегося между пластинами, и релаксация внутренних напряжений, возникших в пленке при изготовлении. При автоклавном прессовании заготовку С. м. помещают непосредственно Б автоклав или предварительно закладывают в герметичный резиновый мешок. Теми-ра прессования, как правило, на 40—50 °С превышает темп-ру текучести полимера, из к-рого сформована склеиваю- [c.243]

Высокий вакуум в течеискателе МХ1102 обеспечивается паромасляным диффузионным насосом НВО-40М с заливкой жидкого азота в вымораживающую ловушку. Насос охлаждается вентилятором и имеет маслоотражатель для уменьшения количества масляных паров, проникающих в вакуумную систему из насоса. Для создания высокого вакуума в течеискателе МХПОЗ используют механический двухроторный двухступенчатый насос ДВН-5-2, не требующий применения ловушек с жидким азотом. [c.62]

Стеклооболочка устанавливается на рабочую позицию в положение горлом вниз и удерживается при помощи вакуумного присоса, а затем механизмом поворота она разворачивается в рабочее положение горлом вверх . В горловину стеклооболочки автоматически вводится вороика для заливки рабочих растворов, дозированных и приготовленных заранее автоматическим дозатором. После заливки рабочих растворов воронка быстро вынимается из стеклооболочки, а во избежание падения капель на поверхность залитой рабочей суспензии под нее подводится ванна и начинается промывка дозатора и воронки деионизованной водой. [c.205]

Процесс включения центробежного насоса осуществляется в следующем порядке включается вакуум-насос открываются со-леноадные вентили на вакуумной линии по окончании процесса заливки насоса (что контролируется реле контроля заливки и электродным реле) включается центробежный насос по достижении напора, соответствующего режиму работы (что контролируется электроконтактным манометром), открывается напорная задвижка. После пуска насоса в работу контролируют напор и производительность насоса, напряжение и ток, температуру обмотки электродвигателя, а также температуру подшипников электродвигателя и насоса. [c.320]

Г. М. Басотовым, В. В. Менчугиным и др. разработан и внедрен в производство автомат для отливки аккумуляторных решеток методом вакуумного всасывания. В этом автомате имеется специальное устройство для автоматического создания и поддержания в полостях литейных форм вакуума в момент, непосредственно предшествующий заливке металла в литник формы. Благодаря этому создается возможность производить автоматическую отливку особо тонких решеток, которые раньше отливались только вручную в сифонных формах с очень большими литниками, а также уменьшить брак при отливке решеток. Производительность автоматов для отливки тонких решеток с вакуумным всасыванием составляет в настоящее время 1300— 1600 решеток за смену. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология