Осушка газов выделение тепла

Изучение процесса адсорбционной осушки газа на установке со стационарным слоем адсорбента показало, что при регенерации адсорбента (цеолит КаА) зависимости, характеризующие интенсивность тепло- и массообмена в некоторые фиксированные моменты времени, изменяются синхронно и имеют несколько аномальных участков [19]. При этом был выделен период образования температурного (концентрационного) фронта, период переме- [c.130]

Тепловые явления. Как указывалось в разделе, посвященном осушке газов, адсорбция паров сопровождается выделением тепла. При адсорбции органических паров на активированном угле теплота адсорбции не может быть принята равной теплоте конденсации (переход из паров в жидкую фазу), хотя в общем случае ния [c.301]

При осушке воздуха и других газов высокого давления, в которых относительные количества влаги невелики, это тепло отводится осушаемым газом. При этом можно пренебречь изменением его температуры, так как оно незначительно. При осушке газов низкого давления количество водяных паров гораздо больше, и выделение тепла при адсорбции настолько велико, что его необходимо отводить во избежание [c.90]

В ряде случаев, например при осушке газа [23] или выделении легких компонентов из многокомпонентной смеси [24], потребуется значительно меньший расход абсорбента и тепла или отпаривающего агента в десорбере, если подавать абсорбент двумя потоками по схеме, изображенной на рис. 1-10,6. [c.27]

От двуокиси углерода газ очищают 15%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА) в абсорбере 5, абсорбент подается сверху. Поглощение двуокиси углерода идет с выделением тепла, которое используется для нагрева-ния газа и абсорбента. Остаточное содержание СОг не превышает 0,05 мол.%. Очищенный газ выходит с верха абсорбера и после охлаждения в холодильнике 6 поступает в сепаратор 12. Здесь из газа выделяется увлеченный частично абсорбент, и газ транспортируется на осушку в аппарат 13. [c.94]

Адсорбция воды сопровождается выделением тепла в зоне активной адсорбции. При осушке газа под высоким давлением (выше 35 ати) единица [c.288]

Для увеличения адгезии поглотительный слой наносят на внутреннюю поБерхность в виде раствора фосфорной кислоты, которую вначале сушат потоком осушенного газа, затем электролизом. Для этой же цели можно воспользоваться приемом Орлова [231], по которому для ускорения осушки через один из электродов, имеющий два вывода, пропускают электрический ток. В результате выделения джоулева тепла температура влажной пленки повышается и осушка ускоряется. [c.116]

Охлажденный хлор поступает в общую линию хлоргаза, направляемого на осушку. Он проходит пустую колонну 5, в которой отделяются капли и брызги воды, уносимые газом из холодильника смешения и также направляемые в отпарную колонну 1. Несмотря на водную промывку газа в холодильнике смешения 2 в хлоргазе остаются в виде тумана частицы хлористого натрия и некоторые другие примеси, которые затрудняют его дальнейшее перекачивание. Поэтому в последнее время после охлаждения хлор подвергают дополнительной очистке в мокрых электрофильтрах (на схеме не показаны). Далее хлоргаз проходит первую сушильную колонну 6, которая орошается частично использованной 78—82%-ной серной кислотой, стекающей по насадке в сборник серной кислоты (под колонной). Из сборника кислота забирается центробежным насосом и через холодильник 9 вновь подается на орошение колонны. Охлаждение кислоты необходимо вследствие выделения значительного количества тепла при поглощении паров воды серной кислотой. Поглощая воду, кислота разбавляется и объем ее увеличивается. Избыток кислоты (отработанная кислота) переливается в бак 11 и передается на отдувку воздухом растворенного хлора. [c.267]

Температура кислоты в процессе осушки хлора значительно повышается в результате выделения большого количества тепла при абсорбции влаги. Так, при поглощении 1 кг воды концентрированной серной кислотой выделяется около 900 ккал тепла, поэтому полезно охлаждать серную кислоту, циркулирующую в осушительных башнях. Без охлаждения, особенно в летнее время, температура кислоты в первой по ходу газа башне может повыситься до 60 °С и более, что значительно ухудшает осушку хлора. [c.226]

Технологическая схема осушки хлора в операторном виде представлена на рис. 1У-10. Основными аппаратами технологического процесса являются две абсорбционные башни с насадкой, орошаемой серной кислотой. При этом из хлора, который подают в низ башни, поглощается влага. Процесс поглощения влаги сопровождается выделением значительного количества тепла, поэтому одновременно с процессами массопередачи протекают процессы теплопередачи между газом и жидкостью, что не учитывается известными математическими моделями абсорбционных процессов [4, 132, 133]. В общем случае процесс массообмена в абсорберах описывается системой нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных [4, 132, 133]. Аналитическое решение такой системы связано с большими трудностями. В реальных условиях производства процесс осушки протекает в условиях, близких к стационарным входные параметры процесса либо не меняются, либо меняются весьма медленно. Для стационарного процесса, который рассматривается ниже, исходная система уравнений в частных производных превращается в систему обыкновенных дифференциальных уравнений [140]. Для получения такой системы уравнений рассмотрим балансовые зависимости для элементарно- [c.147]

Основным отличием адсорбционного выделения кислых компонентов из газового потока от обычных схем осушки и отбензинивания является то, что пи двуокись углерода, ни сероводород вследствие высокой упругости паров и низкой температуры кипения не могут быть выделены из газового потока обычными методами охлаждения и компрессии. Поэтому газ, используемый для регенерации, не может быть примешан снова к основному потоку очищенного газа, а должен быть использован на местные нужды или удален в атмосферу. Чтобы снизить потери газа, процесс очистки проводят в адсорберах с внутренним подводом тепла при таком оформлении процесса расход на регенерацию составляет 2—5% от всего пропущенного газа. [c.59]

С. На воздухе поглощает воду и СОг, увеличиваясь в объеме, переходит в Са(ОН)г и затем в СаСОз. С водой реагирует с большим выделением тепла, образуя Са(0Н),2. Применяется как сушитель для осушки газов, спиртов и др. [c.49]

Адсорбция воды сопровождается выделением тепла в зоне активной адсорбции. При осушке газа под высоким давлением (выше 35 ат) единица веса воды содержится в большом количестве газа и в результате отвода тепла температура повышается лишь незначительно — всего на 1—2 град. При осушке газа или воздуха под нпзким давлением количество газа на единицу веса водяного пара значитель ю меньше и повышение температуры может быть гораздо больше. Практически тепло выделяется внутри зерен адсорбента в результате конденсации воды и смачивания адсорбента. Если охлаждающие змеевики в слое отсутствуют, выделяющееся тепло передается газовому потоку в зоне активной адсорбции. Однако после этой зоны горячий газ контактируется с холодным сухим адсорбентом и теплопередача [c.281]

В схеме с открытым циклом (рис. 8.20) осушку газа ведут в адсорбере 2, часть сухого газа отбрфают и пропускают последовательно через адсорбер 4, находящийся на стадии охлаждения, а затем после нагрева — через адсорбер 5, в котором производится десорбция влаги. После охлаждения газа, регенерации и выделения из него в сепараторе влаги поток примешивают к исходному газу. Для установок с открытым циклом характерны относительно малые габариты и эффективная система рекуперации тепла. [c.387]

При осушке газа под высоким давлением (более 3,5 МПа) из-за низкой влажности газа температура в слое адсорбента поднимается незначительно (на Ь-г С). Осуц.1ка газа при низком давлении сопровождается значительны.м повышение.м температуры адсорбента, поскольку в этом случае влагосодержание газа высокое, а количество адсорбента, приходящегося на единни.у массы поглошепной влаги, невелико. Нагрев адсорбента происходит за счет поглоптения влаги и выделения тепла конденсации. [c.134]

Количество орошения сушильной башни устанавливают, исходя из следующих соображений. Прежде всего, для хорошего смачивания насадки требуется высокая плотность орошения— не менее 5 ж жидкости на 1 сечения башни в час. Во-вторых, поскольку при поглощении влаги из газа в сушильной башне происходит разбавление орошающей кислоты, сопровождающееся значительным выделением тепла, количество орошающей кислоты должно быть достаточным, чтобы концентрация кислоты и температура менялись в башне незначительно. Подсчетом можно показать, что понижение концентрации кислоты за счет поглощения влаги на 0,5% (с 95 до 94,5% сопряжено с нагреванием этой кислоты примерно на 10°. При повышении же температуры условия осушки ухудшаются. Поэтому сушильную башню орошают таким количеством оборотной 94—95%-ной кислоты, чтобы концентрация ее в башне снижалась лишь на 0,3—0,5% Нг504- [c.187]

Особенности микродозирования. Серная кислота (Н2304) представляет собой бесцветную маслянистую жидкость, кристаллизующуюся при 10,4 °С. При растворении в воде образует гидраты с выделением значительного количества тепла. Весьма гигроскопична. Свойство серной кислоты жадно поглощать воду используется при осушке газов. Энергичный окислитель. [c.207]

Осушку газа осуществляют в абсорбере 7 раствором диэтиленгликоля, который затем поступает в сепаратор 8 для выделения растворившегося в нем коксового газа, теплообменник II, где подогревается теплом раствора, вытекаюидего из отгонной колонны 9, и подогреватель 15, после чего направляется па верх колонны 9. [c.161]

Принхщпиальная схема установки регенерации ДЭГ, применяемая на УКПГ месторождения Медвежье и на Уренгойском, приведена на рис. 1.9. По данной схеме поток насыщенного ДЭГ, поступающий с установки осушки газа после редуцирования, направляется в выветриватель 1, где происходит его раз-газирование - выделение газов, поглощенных раствором гликоля в процессе абсорбции. Далее выветренный НДЭГ последовательно проходит фильтры 2, теплообменники 3 НДЭГ -РДЭГ , подогревается в них до температуры 125-130 °С за счет тепла горячего потока регенерированного гликоля (РДЭГ), выходящего с установки регенерации, после чего подается в зону питания десорбера 4, где из него отпариваются влага и легкие углеводороды. Пары в нижнюю часть десорбера поступают из испарителя 5, соединенного с нижней частью десорбционной колонны. Нагрев гликоля в испарителе происходит за счет подачи теплоносителя. В качестве теплоносителя в испарителе используется водяной пар под давлением порядка 0,6 МПа. В связи с этим данный тип регенерации называют паровым. Выделение влаги из насыщенного раствора ДЭГ осуществляется при избыточном давлении минус 0,6-0,7 МПа, т.е. под вакуумом. [c.25]

На стадии десорбщш влаги необходимо следить, чтобы температура в адсорбере была не выше 250 °С. Поэтому воздух или другой газ перед подачей в адсорбер нагревают лишь до 150-250 °С. Десорбция основного количества влаги из силикагеля происходит при сравнительно низкой постоянной температуре выходящего газа, составляющей примерно 55 °С, что объясняется испарением влаги. Затем следует достаточно резкий подъем температуры, что говорит о завершении выделения паров воды из регенерируемого силикагеля. Регенерацию заканчивают, когда температура выходящего воздуха достигнет 100 °С. Затраты тепла на регенерацшо при условии хорошей изоляции адсорбера составляют 6,7-8,3 МДж на 1 кг десорбированной влаги. Охлаждение силикагеля производят сухим или влажным газом. В последнем случае нужно обратить особое внимание на то, чтобы направление потоков газа в стадиях охлаждения и осушки совпадали. [c.387]

Бензол, прошедший азеотропную осушку в колонне 1, из емкости сухого бензола 2 дозируется в реактор фотохимического хлорирования 3, куда одновременно подается хлор. Тепло реакции снимается в выносном контуре с принудительной циркуляцией. Отхлорированный раствор проходит последовательно колонны 4 и 5, где отгоняются растворенные кислые газы (хлор, хлористый водород) и бензол. Выделенный на колонне 5 бензол возвращается на азеотропную осушку, а жидкий расплав гексахлорциклогексана из куба колонны поступает на чешуирование в барабанный кристаллизатор 6. [c.433]