Температура с отводом тепла

На рис. 1.8,а показан прямой цикл Карно в Т, s-диаграмме, где Г —температура подвода тепла. T a.с —температура отвода тепла, равная температуре окружающей среды. При обратимом взаимодействии располагаемого количества тепла Q—TAs с окружающей средой может быть произведена работа, определяющая эксергию тепла, [c.22]

Холодильные агенты (хладагенты) — рабочие вещества паровых холодильных машин, которые вследствие кипения при низких температурах отводят тепло от охлаждаемой среды и передают его в процессе последующей конденсации паров охлаждающей среде при относительно высоких температурах. [c.21]

Уменьшение конечного давления (при неизменных начальных параметрах пара) снижает температуру конденсации, а следовательно, и температуру отвода тепла, вследствие чего термический к. п. д. цикла возрастает. [c.465]

Смысл явления ясен начиная с некоторой температуры отвод тепла к стенке перестает компенсировать выделяющееся тепло реакции, что приводит к ее самоускорению. [c.155]

В ряде работ [373, 399, 426] было показано, что устойчивый ре-жим любых экзотермических процессов возможен, если с ростом температуры отвод тепла превышает тепловыделение в результате реакции, т. е. [c.613]

На рис. 1-2 кривые 1, 2 и 3 характеризуют выделение тепла д в зависимости от температуры соответственно для трех различных давлений ри ро и рг (причем Р2>Ро>Р1). Отвод тепла, не зависящий от давления, представлен на этом графике прямой 4, пересекающей ось абсцисс при Т—То. При давлении р смесь, поступающая в сосуд, сначала разогревается до температуры, которая превышает То, так как отвод тепла в этот момент равен нулю, а выделение тепла имеет некоторое конечное значение. Разогревание будет продолжаться до тех пор, пока количество выделяемого тепла не станет равным количеству отводимого тепла, что соответствует пересечению кривой 1 и прямой 4 в точке, отвечающей температуре При более высоких температурах отвод тепла превышает его выделение, и реагирующая смесь начинает охлаждаться до температуры Гь При давлении рг кривая выделения тепла находится выше линии отвода тепла. В этом случае температура смеси будет непрерывно повышаться, и процесс закончится самовоспламенением. [c.11]

Высокая температура батареи (200—260°С) облегчает отвод воды и тепла. Удаление воды осуществляют путем циркуляции водорода (рис. 10). Водород после батареи ТЭ поступает через теплообменник 3 в конденсатор 4, где больщая часть водяного пара конденсируется. Температура конденсатора 68—74 °С. Вода отделяется от газа в сепараторе 5 центробежными силами и поступает для потребления экипажем космического корабля. Водород с оставшимися парами воды через теплообменник поступает в батарею. Тепло от батареи отводится излучением, теплопроводностью через корпус и циркуляцией водорода. При постоянной температуре отвод тепла за счет излучения и теплопроводности не зависит от мощности. Кратность циркуляции водорода растет с увеличением мощности батареи и зависит от температуры батареи и определяется перепадом температур на выходе и входе в батарею. Отвод тепла от конденсатора и теплообменников осуществляется тепло- [c.94]

Содержание гелия в дистилляте, отводимом из верхней части колонны, определяется условиями равновесия системы Н2 —Не. Из рис. 62, где показана зависимость давление - состав пара для смеси Н2-Не, видно, что при р = 1,0 МПа концентрация гелия в смеси может существенно меняться с температурой. Отвод тепла в конденсаторе колонны производится с помощью кипящего жидкого водорода, который из куба [c.179]

Выше уже указывалось, что для экономии энергии, расходуемой в холодильном цикле, надо стремиться к тому, чтобы температура рабочего тела в процессе подвода тепла была не ниже нужной величины, а отвода тепла—не превышала низшую температуру окружающей среды. Превышение температуры отвода тепла над температурой окружающей среды связано с расходом дополнительной работы, поэтому в идеальном холодильном цикле оно должно отсутствовать. Отсюда следует, что отвод тепла в холодильном цикле с минимальной работой должен происходить при постоянной низшей температуре окружающей среды данного географического пункта в момент совершения указанного процесса. Таким образом, обратимый (обобщенный) холодильный цикл состоит из следующих процессов любого процесса подвода тепла, изотермического отвода тепла и двух адиабатных процессов сжатия и расширения или внутреннего теплообмена без возрастания энтропии и подвода и отвода тепла извне. Этим условиям соответствует цикл а— --d—Ь, изображенный на рис. 3,а. [c.19]

Применение охлаждения цилиндров приближает процесс сжатия к обратимому при постоянной температуре отвода тепла, в результате чего регенерация оказывается эффективной (процесс Г—2" ). При работе по теплофикационному циклу более целесообразно адиабатическое сжатие, при котором можно нагреть воду до более высокой температуры. [c.39]

Сырьем для процесса служит этилен чистотой выше 95% товарным продуктом является окись этилена чистотой 99,5%. Принципиальная схема процесса, принятая фирмой Атлантик рифайнинг (США), приведена на рис. 3 [21]. Этилен и воздух смешиваются с рециркулирующим газом и проходят через трубчатый реактор, трубы которого заполнены псевдоожиженным серебряным катализатором. Равномерное распределение газа происходит через специальные отверстия. Для тщательного регулирования температуры, отвода тепла реакции и получения пара для процесса применяется система с теплоносителем (дау-терм). [c.53]

В том случае, когда единичная мощность газотурбинного агрегата не превышает 30 МВт, ряд зарубежных исследователей [1, 40] полагают, что наиболее целесообразно использовать ПГУ третьего типа (см. рис. 1, в). Как видно из диаграммы 5—Т, тепло отходящих газов ГТУ в таких ПГУ используется в УК для генерации пара, сбрасываемого в конденсационную паровую турбину. Тем самым в ПГУ с УК путем совмещения газового и парового циклов удается одновременно использовать преимущества газотурбинного цикла (высокую среднюю температуру подвода тепла) и паротурбинного цикла (низкую температуру отвода тепла). [c.28]

При обратимом сжижении газа на участке 1-2 (охлаждение газа) следует применять бесконечно большое число циклов Карно ( 5) с переменной температурой отвода тепла. Например, если 1 кг воздуха, который находится при 1 ата и 300° К, пе- [c.50]

Обратимые циклы. Для экономии энергии, расходуемой в холодильном цикле, следует стремиться к тому, чтобы температура рабочего тела в процессе подвода тепла была не ниже необходимой величины, а отвода тепла — не превышала температуру окружающей среды. Превышение температуры отвода тепла по сравнению с температурой окружающей среды связано с расходом дополнительной работы, поэтому в идеальном холодильном цикле оно должно отсутствовать. Отсюда следует, что отвод тепла в холо- [c.42]

Вследствие того, что Тц меньше средней температуры отвода тепла в обратимом цикле с двумя источниками и степень обратимости [c.130]

Для отвода тепла устанавливаются змеевики с прямоточным питанием. Г змеевики подается вода при температуре 100 С, и в них образуется пар с абсолютным давлением 36 ат при температуре насыщения, равной 243 С. Количество водяного пара [c.297]

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

Как уже отмечалось, тепловой эффект реакции полимеризации составляет 96,37 кДж/моль (23 ккал/моль). При недостаточном теплоотводе температура процесса очень быстро может повыситься до опасных пределов. Однако отвод тепла реакции через теплообменную поверхность реактора невозможен, так как на его стенках образуются полимерные отложения. Поэтому прибегают к циркуляции этилена (парогазовой смеси этилена с растворителем). Тепло при этом отводится за счет испарения растворителя и нагрева рециркулирующей парогазовой смеси (ПГС). [c.114]

При работе под давлением влияние температуры на реакцию замещения при одном и том же времени реакции еще значительнее, так что необходимо особенно тщательно отводить тепло и контролировать температуру. [c.300]

Другим фактором, влияющим на хлорирование в углеродной цепи, является температура. Повышение температуры при сульфохлорировании увеличивает долю хлорирования в углеродной цепи в общей реакции, выдвигаясь на передний план при температуре 100°. Поэтому на практике реакцию проводят по возможности при комнатной температуре (20—30°). При этом сульфохлорирование начинают при 35—40°, а затем работают при 20—25°, отводя тепло реакции и тепло, выделяемое в результате облучения светом ртутных паров, при помощи специально подведенного охлаждения. [c.363]

Теплопроводность является важным эксплуатационным свойством твердой смазки. Твердая смазка с хорошей теплопроводностью быстро отводит тепло от перегретых участков, и таким образом выравниваются температуры в слое смазки. Тепло, выделяющееся при трении, передается твердой смазке и далее должно рассеиваться как можно быстрее, в противном случае может произойти местный перегрев-расплавление смазки и схватывание поверхностей трения. [c.208]

В космических летательных аппаратах, самолетах и ракетных двигателях объем и масса используются особенно экономно. Поэтому очень существенно, чтобы бортовая теплообменная аппаратура была по возможности более легкой и компактной. В криогенных системах, в которых осуществляется процесс теплообмена между жидкостями, имеющими очень низкую температуру, например при ожижении постоянных газов, также существует настоятельная необходимость в том, чтобы теилообменная аппаратура была компактной. Только таким спосо бом можно свести к минимуму площадь наружных Моверх-ностей теплообменнйкав, а следовательно, и теплопритоки в систему. Это важно, поскольку при очень низких температурах отвод тепла становится все сложнее и дороже. Кроме рассмотренных случаев компактные теплообменники применяются и во многих других областях техники. [c.417]

Интересно отметить, что при слабом внутридиффузионном торможении процесса и сильном сопротивлении отводу тепла реакции (т. е. малом к ) и больших значениях энергии активации Е и теплоты реакции —Д Н должны наблюдаться гораздо большие скорости реакции, чем при других условиях. Это объясняется тем, что тепло реакции запирается внутри частицы, повышая там температуру и таким образом сильно увеличивая скорость реакции Такой эффект [c.144]

Скорость тепловыделения Q зависит от температуры в реакторе Т и способа отвода тепла реакции. Можно указать три основные конструкции реактора с теплообменником. Первая из них — реактор с рубашкой (рис. УП.З, а). Если скорость прокачки теплоносителя достаточно велика, так что температура теплоносителя в рубашке постоянна, то [c.159]

Основными условиями непрерывного процесса являются постоянство составов сырья и образующихся из него равновесных фаз, а также неизменность скорости подачи сырья и отвода продуктов однократной перегонки. Тот же процесс однократной перегонки можно провести и адиабатически, т. е. без подвода и отвода тепла (рис. 11.2). Исходное сырье при температуре и давлении, обеспечивающих его, например, жидкое состоя- [c.64]

Согласно принципу Ле-Шателье на повышение температуры пластовая нефтегазовая система должна реагировать процессом, направленным на ее понижение, т. е. процессом отвода тепла. Отсюда можно придти к выводу, что хотя действительные процессы в нефтяных и газовых пластах протекают в экзотермическом направлении, повышение температуры в нефтегазовой системе всегда смещает равновесие в эндотермическом направлении. Полученные путем экспериментально-вычислительных работ величины Кр для однофазной пластовой жидкости и различных бинарных систем в пласте могут иметь большое значение для планирования промысловой работы по добыче нефти. [c.112]

Отложения на стенках вызывают увеличение термического сопротивления стенок и приводят тем самым к ухудшению теплопередачи к жидкости. Следствием этого является уменьшение отвода тепла и повышение температуры стенки в соответствующем месте. [c.268]

Эта реакция в отсутствие интенсивного отвода тепла приводит к быстрому росту температуры, что в свою очередь приводит к разложению этилена. Скорость разложения этилена возрастает с повышением температуры и увеличением разветвленности цепных реакций пиролиза. Все это приводит к тому, что температура в зоне реакции возрастает до 800—1000°С. При такой темнературе прочностные свойства металла резко ухудшаются, что приводит к разрыву трубопроводов нлн аппаратов, взрыву и пожару. [c.81]

Большая трудность при проведении синтеза но Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором состоит в том, что на 1 синтез-газа развивается приблизительно 600—700 ккал тепла, которое должно быть отведено, потому что температура катализатора должна поддерживаться с точностью до 1°. Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 синтез-газа в час. Требуемая поверхность охлаждения для 1000 синтез-газа составляет около 3000 м . Из 1 газа получают 165 —175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только пз железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью. [c.27]

Продолжительность каждого из рассмотренных процессов зависит прежде всего от природы, состава и свойств углей. Клинк-мюллер [47] установил, что бурые угли, содержащие 257о кислорода, самовозгораются при 200 °С, а каменные, содержащие около 7% кислорода, — при более высокой температуре — 300°С. Большое значение имеют и условия, при которых происходит окисление начальная температура, отвод тепла, дисперсность угля, наличие катализаторов, количество кислорода и пр. [c.163]

Полимеризация дивинила сопровождается выделением тепла. Во избежание нагрева реакционной массы выше допустимой температуры отводят тепло холодной водой, подаваемой в рубашку полимеризатора. Применяют также более эффективное охлаждение массы, основанное на испарении сжиженного бутилена, подаваемого непосредственно в аппарат. Обычно полимеризацию проводят при 40—60°С (давление 7—8 ат). При более низкой температуре образуются жесткие (низконластичные) полимеры, а при более высокой — мягкие (высокопластичные) полимеры. [c.180]

Опасность нарушения тепловой стабильности процесса рассмотрим на примере синтеза полиэтилена. Если не обеспечить своевременный и эффективный отвод тепла при экзотермической реакции полимеризации этилена, это может привести к взрывному разложению этилена с выделением большого количества энергии и взрыву огромной разрушительной силы. Поэтому при полимеризации этилена, особенно методом высокого давления, следует тщательно контролировать режим процесса, рабочую температуру, отвод тепла, содержание кислорода в исходной реакционной смеси (не более 0,05—0,1%) и др. На случай возможного взрыва полимеризаторы размещают в отдельных железобетонных кабинах и оборудуют специальными противовзрывеыми клапанами. [c.50]

Термодинамические достоинства газожидкостного цикла на N204 заключаются в сочетании преимуществ газотурбинного цикла по подводу и регенерации тепла и конденсационного цикла по процессу отвода тепла. В газожидкостном цикле на N204 сохраняются важные преимущества диссоциирующих систем как рабочих тел АЭС, а именно повышается к. п. д. цикла, так как благодаря эндотермическим химическим реакциям в процессе пагрева повышается среднеинтегральная температура подвода тепла, а при охлаждении понижается среднеинтегральная температура отвода тепла из-за имеющих место при охлаждении диссоциирующего газа экзотермических химических реакций рекомбинации по сравнению с такими же процессами на водяном паре. [c.10]

При изотермическом оформлении процесса начальная концентрация гидроперекиси также мала. Разбавителем служит какое-нибудь относительно легкокипящее вещество на практике применяют один из продуктов реакции — ацетон. Реакция протекает при кипении реакционной смеси изотермичность обеспечивается путем добавления к технической гидроперекися (перед поступлением в реактор) такого количества ацетона чтобы смесь, образовавшаяся после разложения гидроперекиси кипела при заданной температуре. Отвод тепла реакции осу ществляется весьма эффективно и просто с помощью возврат ного ацетона. Количество ацетона, которое должно быть введе но в реактор, определяется из условий паро-жидкостного равновесия при рабочем давлении системы и заданной температуре. [c.138]

Во втором случае аналогичная ситуация складывается при плавлении льда - от него в полученную воду отбирается энер. ГИЯ, равная теплоте плавления. Вода при этом не отводится. Возникает вопрос - почему температура опускается значитель-но ниже нуля Здесь вся соль во второй части охлаждающей смеси - соли, которая, растворяясь в образующейся войе, пр врахцает ее в рассол, остающийся жидким и при более низкой температзфе. Поэтому лед продолжает плавиться, несмотря на понижение температуры, отводя тепло от охлаждаемого объекта и передавая его рассолу [c.62]

Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. (рис. 144) оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашкуОднако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции мо кет осуществляться вводом охлажденного этилена (прп температуре порядка —20 С) или вводом жидкости, ио влияющей на процесс полимеризации, нанрнмер воды. [c.280]

В случае синтеза среднего давления катализатор находится в трубках ( 2000 на 1 реактор), окруженных водой, температура которой также определяется давлением. В обоих случаях для отвода тепла используется вода. Передача тепла от катализатора к охлаждающим поверхностям обеспечивается в основном синтез-газом, так как катализатор, содержащий большой процент кизельгура, обладает очень низкой теплопроводностью. Чем меньше диаметр трубок, в которых находится катализатор, тем меньше местных перегревов катализатора и тем ниже метарюобразование. Возможная удельная нагрузка катализатора, выраженная в нм газа. на 1 объема катализатора в час, сравнительно невелика в связи с необходимостью соответствующего теплоотвода. Соответственно невелика и мощность реакторов. Реактор емкостью примерно 10 катализатора может пропустить 1000 м час синтез-газа, что при выходе 165—170 г. полезных продуктов синтеза на 1 нм шревра-щенного газа соответствует примерно 120 кг час продуктов синтезе (Сз и выше). Охлаждающая поверхность на 1000 превращенного газа составляет около 3000 м , а расход металла на 1000 м час превращенного паза составляет 65 т. [c.68]

Процесс можно проводить в той же аппаратуре, что и для фотохимического сульфоокисления или сульфохлорирования. Материал аппаратуры выбрать значительно проще, так как нет необходимости в его прозрачности для актиничного света. Чтобы поддерживать оптимальную температуру 20°, тепло, выделяюигееся при реакции, отводят в охлаждающих змеевиках или в более крупных установках циркуляцией реакционной массы через выносной холодильник. [c.493]

По методу разбавленной кислоты применяют 70%-ную серную кислоту, температуру 60 °С, давление 26 кгс/см . Присоединение пропилена происходит одновременно с омылением только что образовавшегося изопропилсульфата. Во второй колонне, работающей при пониженном давлении, отгоняют спирт и эфир, а серную кислоту передавливают в первую колонну, работающую под давлением. Примущество данного метода — более удобный отвод тепла и отсутствие регенерации кислоты. [c.55]

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов [герегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следуюгцие способы регулирования температурного режима по высоте колонны (рис.5.8). [c.167]

Циркуляционное неиспаряюшееся орошение (см. рис. 5.8,в). Этот вариант отвода тепла в копценч рационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не только ддя регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы (или бокового дистиллята), охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку. [c.168]

На практике оптимальный интервал температур при С — алкилировании изобутана бутиленами составляет 5—13 °С, а пропиленом — 10 — 22 °С. Фтористоводородное С-алкилирование на — ибо/ее экономично проводить при отводе тепла реакции охлажде — ниел[ водой, что соответствует температурному интервалу 25—40 °С. [c.143]

Повышение температуры стенки трубки может повлечь за собой нежелательное разложение сырья в >1есте перегрева. Поэтому для обеспечения интенсивного отвода тепла скорость движения жидкости в трубках должна быть не менее 1—3 м/сек. В печах, применяемых для расщепления материалов, скорость течения в трубках достигает 4,5 м/сек. [c.268]

В сильрюкислых средах для изготовления одной нз трущихся пар можно применять материалы па основе фторопласта-4, которые обладают низким коэффициентом трепня по металлу п надежно служат в условиях сухого трения. Однако прн этом нужно обеспечить интенсивный отвод тепла, поскольку указанные материалы имеют малую тенлонроводнос1 ь, л нх физико-механические свойства зависят от температуры. [c.168]

При ведении аминнрования реакция вышла из-под контроля, так как протекала с большой скоростью, вызванной высокой температурой, поскольку отвод тепла был недостаточны.м. При расследовании установлено, что, кроме нарушений температурного режима, вызванных недостаточным охлаждением водой, были допущены нарушения в загрузке продуктов в реактор загрузили значительное количество нитрохлорбензола и недостаточно аммиака, поэтому нитрохлорбензол нагрелся до температуры разложения. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология