Ситчатые тарелки устройство

Усовершенствованный вариант ситчатой тарелки — многопоточная ситчатая тарелка МД (рис. 14). Особенностью тарелок этого типа является конструкция переливных устройств они заканчиваются в пределах межтарельчатого сепарационного [c.61]

Рпс. 102. Устройство ситчатой тарелки [c.214]

Ситчатые тарелки со сливными устройствами (см. рис. [c.80]

При понижении скорости пара ситчатая тарелка начинает работать как провальная, и кроме того, появляется возможность прорыва паров через сливные устройства. Живое сечение тарелки 10—15%, зеркало барботажа 80—90%, т. е. практически равно свободному сечению. Диаметр отверстий принимается для чистых жидкостей равным 2—6 мм (как правило, 4— 5 мм), для загрязненных жидкостей 10—11 мм расстояние между центрами отверстий составляет 2,5—5 диаметров. Отверстия расположены в вершинах равносторонних треугольников. [c.80]

Предлагаемая методика поиска оптимальных параметров тарелки применима к любому типу контактного устройства. Отработка методики была осуществлена на ситчатой тарелке с переливом. [c.175]

Так, был разработан новый аппарат с прямотоком жидкости (рис. 4.8), в котором прямоток жидкости на смежных ситчатых тарелках осуществлялся с помощью наклонного переливного устройства с клапанами, ориентированными в сторону слива. При этом горизонтальная составляющая кинетической энергии парового потока в переливном устройстве способствует росту скорости транспорта жидкости с тарелки на тарелку, значительно превышающую скорость жидкости на горизонтальных тарелках. Кроме того, в этом случае переливная тарелка играет роль отбойного устройства, что позволяет увеличить скорость пара в сечении тарелки с минимальным уносом. Были проведены исследования на системе воздух - вода в аппаратах диаметром 700, 1000 и 3000 мм. Цель исследований заключалась в определении зависимости параметров математической модели массопередачи (Ре, 4,) от гидродинамических условий на тарелке. Эти параметры использовались в дальнейшем для расчета числа ситчатых тарелок, снабженных клапанным переливным устройством. [c.201]

В зависимости от частоты колебаний при данной амплитуде работа колонны с ситчатыми тарелками без переливных устройств характеризуется пятью режимами. На рис, ХИ-28 схематично показаны режимы работы колонны в зависимости от суммарной скорости фаз Ууд, отнесенной к площади сечения аппарата при постоянной амплитуде. , [c.775]

Ситчатые тарелки, как правило, снабжаются переливными устройствами. Размеры отверстий в тарелках 1,5—9 мм. Общее сечение отверстий 10%, расстояние между тарелками 150—600 мм. Эффективность колонны невелика. [c.775]

Дифференциально-контактные и ступенчатые экстракторы без перемешивающих устройств (распылительные, насадочные, с ситчатыми тарелками) малоэффективны. Однако они получили распространение в промышленности благодаря простоте устройства, значительной производительности и пригодности для проведения процессов в агрессивных средах. [c.776]

Характер распределения газа и жидкости зависит не столько от конструкции распределяющих устройств, сколько от скорости газового потока. При небольшой скорости газа в отверстиях ситчатой тарелки отдельные пузырьки газа (пара) отрываются и перемещаются в жидкости один за другим при этом тарелка работает неполным сечением. Такой режим распределения газа называется пузырьковым. В интервале скоростей газового потока, соответствующих пузырьковому режиму, отмечаются граница скорости, при которой часть жидкости проваливается через отдельные отверстия, граница скорости, при которой провал отсутствует, но отверстия работают неравномерно, и, наконец, граница скорости, соответствующая равномерной работе тарелки во всем сечении. При этом на тарелке образуется ячеистая пена. [c.329]

Разновидностью устройства, в котором поверхность контакта фаз развивается потоком газа (пара), являются тарелки с шаровой насадкой (рис. 13-18). Слой шаров, помещенных на тарелку ситча-того или провального типа, образует плотную сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа (пара). Эти аппараты позволяют повысить скорость газа (пара) в колонне в 3—4 раза по сравнению с ситчатыми тарелками. [c.331]

Дырчатые провальные тарелки по устройству аналогичны ситчатым тарелкам и отличаются от них лишь отсутствием переливных труб. [c.601]

Ситчатые и решетчатые тарелки. Ситчатые тарелки со сливным устройством применяют в колонных аппаратах диаметром 400—4000 мм при расстоянии между тарелками от 200 мм и более. Основной элемент таких тарелок — металлический диск с отверстиями диаметром 2—6 мм, расположенными по вершинам равносторонних треугольников (рис. 2.13). [c.81]

Ситчатые тарелки наиболее распространены в качестве контактных устройств ректификационных колонн воздухоразделительных установок, работающих при низкой температуре. В аппаратах небольшого диаметра применяют 8-образные ситчатые тарелки (рис. 2.16). Такая тарелка представляет собой перфорированный лист 1, к которому припаяна 5-образная перегородка 3, делящая тарелку на две части. Стекающая с верхней тарелки жидкость через прорези в сливном стакане 2 и далее через переливную перегородку 5 поступает на тарелку и движется в направлении, указанном стрелками, контактируя с паром, поднимаю- [c.83]

Ситчатая экстракционная колонна (рис. 2.41) имеет вертикальный цилиндрический корпус 1 и перфорированные (ситчатые) тарелки 2, снабженные переливными устройствами 3. Колонна работает следующим образом. Тяжелая фаза ТФ через штуцер 4 подается непрерывно в колонну, сплошным потоком опускается по колонне и удаляется через штуцер 7. Легкая фаза ЛФ непрерывно поступае 1 через штуцер 6 в колонну под нижнюю тарелку 2. Проходя через отверстия тарелки, эта фаза диспергируется и в виде капель поднимается под следующую тарелку. В верхней части дисперсная фаза коалесцирует в сплошной слой, образуя уровень раздела фаз а и удаляется через штуцер 5. В процессе образования капель и их движения осуществляется процесс массообмена. [c.116]

Схема ситчатой тарелки со сливными устройствами показана на рис. У-14. Поток паров, движущихся снизу, пройдя через множество отверстий на тарелке, делится на мелкие струйки. Напором этих струек на тарелке поддерживается слой флегмы, череа который барботируют пары. Высота слоя тем больше, чем больше напор паров. Сливные устройства регулируют так, чтобы не допустить поднятия уровня жидкости на тарелке выше расчетного (обычно 30—100 мм). [c.140]

Рис. У-14. Схема работы ситчатой тарелки со сливными устройства ми

Неравенство (IV.10) представляет собой ограничение по производительности ректификационной установки, неравенства (IV. 11), (IV. 12)—ограничения иа паровой и жидкостной потоки, обусловленные гидродинамической обстановкой на тарелках. Известно, что при работе контактных устройств в случае слишком малого парового потока наблюдается провал жидкости (в ситчатых тарелках) или барботаж газа не по всей поверхности контакта. При слишком большом расходе пара увеличивается количество брызг, резко возрастает унос, наступает захлебывание . И в том, и в другом случае ухудшаются условия массообмена. Первый режим называется неравномерным, второй — режимом фонтанирования. [c.133]

Принцип работы колонн такого типа виден из рис. Х1-16, где в качестве примера показан абсорбер с ситчатыми тарелками (стр. 45]). Жидкость поступает па верхнюю тарелку /, сливается с тарелки на тарелку через переливные устройства [c.449]

Ситчатые тарелки отличаются простотой устройства, легкостью монтажа, [c.451]

Разновидностью абсорберов с ситчатыми тарелками являются так называемые пенные абсорберы, тарелки которых, как указывалось (см. стр. 238), отличаются от ситчатых конструкцией переливного устройства. При одинаковом числе тарелок эффективность пенных аппаратов выше, чем эффективность абсорберов с ситчатыми тарелками. Однако вследствие большой высоты пены на тарелках гидравлическое сопротивление пенных абсорберов значительно, что ограничивает область их применения. [c.451]

Установки оборудованы экстракционной колонной К-1 с 6 насадочными тарелками из колец Рашига. В настоящее время на всех установках смонтирована дополнительная экстракционная колонна К-8 с контактирующими устройствами различного типа /насадка из колец Рашига, струйно-направленная насадка, ситчатые тарелки/. На одной из установок осуществляется глубокая очистка легких масляных дистиллятов. [c.2]

В 1968 г. были разработаны многопоточные ситчатые тарелки МД. Они обеспечивают более высокую производительность массообменной аппаратуры в результате нового подхода к размещению и конструированию сливных устройств. На этих тарелках сливные карманы в отличие от классического варианта заканчиваются в пределах межтарельчатого сепарационного пространства, что позволяет увеличить эффективность использования поперечного сечения абсорбционной и ректификационной аппаратуры. [c.393]

Во ВНИИгаз была разработана многопоточная ситчатая тарелка типа МД с отверстиями диаметром 6,3 или 10 мм, верхние кромки которых вытянуты на высоту 2 мм, т. е. отверстия на этих тарелках имеют примерно форму сопла. Это позволяет снизить сопротивление, увеличить производительность и диапазон устойчивой работы контактных устройств, а также создает благоприятные условия для обработки загрязненных сред. [c.395]

Разновидностью аппаратов с ситчатыми тарелками являются разработанные Позиным с сотр. [15, 16] пенные аппараты (рис. 157). Основное отличие пенного аппарата состоит в устройстве перелива. В то время как в обычных абсорберах с ситчатыми тарелками происходит свободный слив жидкости через перелив тарелки, в пенных аппаратах осуществляется слив с подпором пены через прямоугольное отверстие в стенке аппарата. Сам перелив наружный и выполнен в виде коробки, в которой разрушается пена. Применением слива с подпором пены искусственно увеличивают ее высоту на тарелке. При небольших нагрузках по жидкости высота пены уменьшается и происходит свободный слив, как в обычных ситчатых тарелках. [c.503]

Иногда, чтобы предотвратить забивание тарелки осадками (при загрязненных жидкостях) и снизить гидравлическое сопротивление, применяют ситчатые тарелки, установленные под небольшим наклоном (3—5°) к горизонтальной плоскости. На наклонных тарелках сливной порог отсутствует и жидкость поступает в переливное устройство непосредственно с плоскости тарелки. Испытания, проведенные Родионовым [17], показали, что [c.503]

Дырчатые провальные тарелки (их называют также ситчатыми провальными тарелками) по конструкции близки к ситчатым тарелкам, отличаясь лишь отсутствием переливного устройства. [c.506]

В спиртовом производстве наибольшее распространение получили колпачковые (капсульные) тарелки. Многоколпачковые тарелки применяют в колоннах для разделения жидкостей, не содержащих взвешенных частиц, одноколпачковые — для разделения жидкостей со взвешенными частицами. Реже применяют ситчатые тарелки, которые имеют отверстия 2,5—3,5 мм (для разгонки первых из упомянутых жидкостей) и 8—12 мм (для вторых). В последние годы в спиртовой промышленности начали применять тарелки новых типов решетчатые провальные (без сливных устройств), чешуйчатые и клапанные. Они обладают большей пропускной способностью по пару и жидкости. [c.286]

Ситчатые тарелки. Такие тарелки представляют собой плоский перфорпрованпый лист со сливными устройствами. Перфорацию 1 ы[юлняют в виде круглых отверстий (рис. 117) диаметром с1 3 -4 мм и более, с шагом I (3- -5) с1. Площадь отверстий в зависимости от производительности тарелки ио пару составляет от 8 до 30% от площади сечення колонны. [c.144]

Ситчатая тарелка —это лист с пробитыми в нем круглыми (а), щелевидными (б) или просечными треугольными (в) отверстиями размером 2—15 мм (рис. 129). Пар, проходящий в отверстия, бар-ботирует через слой жидкости, которая стекает че рез переливные патрубки. Скорость пара в отверстиях 10—12 м/с. Ситчатые тарелки работают также и в провальном режиме, тогда переливные устройства на тарелке отсутствуют, а жидкость стекает в отверстие навстречу пару. [c.141]

Отмеченные недостатки перекрестно-прямоточных устройств и, в частности, недостатки струйной тарелки устранены в ситчатых тарелках с отбойниками и типа Вентури, выпускаемых фирмой Ko h, Engineering o., с номо цью отбойников, которые способствуют равномерному распределению пара по сечению колонны, т. е. увеличивают тем самым производительность и эффективность тарелки (рис. 58). Увеличение эффективности тарелок в этих конструкциях происходит в основном путем образования перекрестного тока пара и жидкости на тарелке. Опыт эксплуатации этих тарелок показывает, что они обладают одновременно высокой производительностью и высокой эффективностью. [c.135]

При ректификации веществ, требующих минимального теплового воздействия или пониженной температуры, необходимы мягкие условия, т. е. низкий перепад давления на теоретическую ступень ректификации. Для получения таких условий идут на создание более сложных и дорогих контактирующих устройств. Например, фирма Fritz W. Glit-son and Son выпускает контактирующее устройство, позволяющее увеличить пропускную способность по пару на 50% по сравнению с колпачковыми и ситчатыми тарелками. Перепад давления составляет 0,3—0,4 мм рт. ст. на одну теоретическую ступень равновесия. Стоимость такой тарелки в два раза больше стоимости колпачковой тарелки. Чтобы значительно уменьшить перепад давления, переходят на радикально новые конструкции. Примером могут служить колонны с вра- [c.138]

В колоннах диаметром более 800 мм тарелки состоят из отдельных секций. По креплению секций тарелки к корпусу и устройству переливов такие колонны аналогичны аппаратам с колпачковыми и клапанными тарелками. Преимущество ситчатой тарелки — большое свободное (т. е. занятое отверстиями) сечение тарелкн, а следовательно, и высокая производительность по пару, простота изготовления, малая металлоемкость. По производительности по пару (газу) эти тарелки на 30—40 % превосходят колпачковые. Недостаток — высокая чувствительность к точности установки. Аппараты с ситчатыми тарелками не рекомендуется использовать для работы на загрязненных средах это может вызвать забивание отверстий. [c.81]

Тарелки с шаровой насадкой (см. табл. 5. 2) являются разновидностью устройств, в которых поверхность контакта фа развивается потоком газа (пара). Слой шаров, люмещвнных на тарелку синчатого или провального тина, образует илотаую сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа. Эти аппараты позволяют повысить скорость газа в колонне в 3—4 раза по сравнению с ситчатыми тарелками, но они имеют большее гидравлическое сопротивление. [c.147]

Ионообменные колонны непрерывного действия могут работать с движущимся и кипящим слоем ионита. Для проведения непрерывных процессов ионообмена в кипящем слое возможно использование ступенчатопротивоточных аппаратов с ситчатыми тарелками и переливными устройствами по типу адсорбера, показанного на рис. ХУ1-9. В этом аппарате жидкость протекает снизу вверх со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения частиц ионита. На каждой тарелке ионит находится во взвешенном состоянии, через переливные патрубки он перетекает на нижерасположенные тарелки и с нижней тарелки непрерывно отводится на регенерацию. [c.582]

На Ново-Уфимском НПЗ в промышленных экстракционных колоннах испытано несколько типов контактирующих устройств перфорированные тарелки, струенаправленная насадка, ситчатые тарелки с принудительным отстоем фаз под каждой тарелкой и плавающая насадка из полимерного материала. [c.23]

В конструкциях других тарелок /см.рис. 5,6 и 5,в/ перфорация выполнена на малой поверхности тарелки лишь для одной из фаз, вторая фаза имеет возможность свободного прохода по карману С15]. Центральная часть тарелки превращена в горизонтальный отстойник для эмульсии. В конструкции отстойника на выходе из него предусмотрена перегородка, образующая совместно с переливной кромкой тарелки гидрозатвор для отделения эмульсионного слоя от отстоявшейся дисперсной фазы. Сходная по устройству конструкция ситчатой тарелки /рис. 5,г/ запатентована фирмой Standard Oil Development o. /США/ в ФРГ еще в 1953 г. L16]- В тарелке предусмотрена перфорация как для легкой, так и для тяжелой фазы. Значительная часть тарелки выделена для коалесценции дисперсной фазы. В конструкции тарелки предусмотрены пластины 1, образующие совместно с пластинами 2 и 3 гидрозатворы для эмульсии. [c.25]

Для исследования селективной очистки масла фенолом в качестве контактного устройства была выбрана ситчатая тарелка, способствующая лучшему образованию гидродинамических потоков. В такой колонне в расчетном режиме работы под каждой тарелкой образуется подпорный слой дисперсной фазы, в котором происходит скопление и коа-лесценция капель и последующее редиспергирование через отверстия тарелки. На каждой ступени контакта имеет место массопередача на всех трех этапах движения жидкости образования капель, движения их и коалесценции. [c.29]

Автоматическое регулирование уровня раздела фаз и применение эффективных контактных устройств /струенаправленная насадка, ситчатые тарелки/ в экстракционных колоннах повышает производительность и увеличивает отбор рафината на 2-3%. [c.71]

На рис. V. 17 показан общий вид многопоточной ситчатой тарелки МД фирмы Юнион Карбайд Корпорейшен. Перфорированная ее часть представляет собой металлический лист толщиной 1,5—2 мм с отверстиями диаметром 3—10 мм. Для изготовления таких тарелок требуется на 20—30% меньше металла, чем для изготовления клапанных. По условиям барботажа тарелка МД работает как переливная, а по условиям поступления жидкости примерно как провальная. Она сочетает достоинства тех и других контактных устройств — равномерность барботажа газа (пара) и возможность более эффективного использования площади поперечного сечения колонны. [c.393]

В зависимости от ряда неучтенных факторов производительность бражных колонн может отличаться, от приведенных данных на 5—10%. При переработке бражек из толстокожурного зерна (ячменя) на брагоректификационных аппаратах производительностью 3000 дал/сутки и выше, бражные колонны которых оборудованы ситчатыми тарелками, сливные стаканы быстро засоряются шелухой, следствием чего является частая остановка бражных колонн на чистку, сопровождающаяся большими потерями спирта. Причиной этого нежелательного явления является устройство сливных стаканов и наличие сливных порогов, определяющих высоту барботажного слоя бражки на тарелке. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология