Шахтные печи на газообразном топливе

Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов 1) печи пересыпные на твердом топливе 2) печи пересыпные на газообразном топливе 3) печи с кипящим слоем. [c.181]

Не исключена возможность применения в качестве топлива для обжига карбонатного сырья природного газа. Это наиболее дешевое беззоль-ное высококалорийное топливо — теплотворная способность 35 700 кДж/кг (8500 ккал/кг). В настоящее время проводятся исследования по использованию газообразного топлива в шахтных печах содового производства. [c.21]

Рис. 255. Схема, иллюстрирующая роль фурменных зон в движении материалов сивного окисления топлива, иначе говоря, зона генерации тепла. Поэтому введение топлива на более высоких горизонтах (в пересыпных печах) с теплотехнической точки зрения обычно менее эффективно, одна ко может быть целесообразным с точки зрения технологии. В связи с сокращением запасов коксующихся углей важным преимуществом смешанного способа введения топлива является экономия кокса. Поскольку окончательными продуктами окислительных и восстановительных реакций в фурменной зоне являются СО, N2 и Нг, если в топливе содержался Нг или в дутье содержалась влага, то газообразные виды топлива, состоящие в основном из СО и Н2, принципиально не могут заменить углерод в фурменной зоне шахтной печи, так как не будут обеспечивать необходимую генерацию тепла. Введение таких газов в фурменную зону изменит распределение тепловыделения, но не повлияет на итоговый тепловой баланс фурменной зоны. Таким образом, заменителем углерода кокса в фурменной зоне могут быть тольке пылевидное твердое топливо, мазут и газовое топливо, содержащее углерод в неокисленном виде (углеводороды).

Шахтные печи отличаются технологическим назначением, формой рабочего пространства, видом применяемого топлива. Во всех случаях обрабатываемый материал загружается сверху, а готовый продукт выдается снизу. Газообразные продукты сгорания топлива движутся навстречу спускающемуся материалу. [c.392]

Шахтные печи. К реакторам этого типа относится широко известная доменная печь, являющаяся основой всей черной металлургии, а также печи обжига магнезита, доломита и других материалов. Шахтная печь для обжига известняка (рис. 4.30) имеет вертикальный цилиндрический корпус 2 со стенками из огнеупорного материала. Сырье (куски известняка, иногда с твердым топливом) загружают в печь сверху, а выгружают из нижней части, куда поступает необходимый для горения воздух. Теплота для обжига выделяется в нижней части печи при сжигании жидкого или газообразного топлива (в горелках 5 и ) или кокса, смешанного с известняком. [c.276]

Отопление шахтной печи может осуществляться несколькими способами сжиганием твердого топлива, подаваемого в шахту вместе с исходным сырьем сжиганием газообразного, жидкого или твердого топлива в выносных топках и подачей высокотемпературных продуктов сгорания в шахту печи сжиганием газообразного или жидкого топлива с помощью горелочных устройств, устанавливаемых на стенках шахты или внутри нее. [c.345]

Для обжига карбонатного сырья используют печи различной конструкции шахтные, в которых сырье смешивается с твердым топливом (кокс), вращающиеся трубчатые, циклонно-вихревые и кипящего слоя, обогреваемые сжиганием газообразного топлива. Производительность печей различна. Максимальной производительностью обладают трубчатые (1000 т/сутки) и шахтные (600 т/сутки), [c.314]

Таким образом, конструирование обжиговых шахтных печей с плотным слоем на газообразном и жидком топливах обречено на обеспечение организации смешения топлива и воздуха в объеме слоя и можно только говорить о частичном (не более 50%) предварительном их смещении. [c.120]

В настоящее время с целью обогащения штейна медью плавка медного концентрата осуществляется в окислительной атмосфере, т. е. при избытке кислорода по сравнению с необходимым для сжигания топлива. Она осуществляется в шахтных печах, обогреваемых сжиганием кокса, загружаемого в печь, отражательных печах, обогреваемых горячими газами, полученными при сжигании жидкого или газообразного топлива, или электрических печах, обогреваемых за счет пропускания тока через слой шлака. Штейны такой плавки содержат не более 20-30% меди, шлаки — менее 0,5%. Извлечение меди в штейн составляет 96-98%. [c.33]

Шахтные печи для огневого обезвреживания жидких и газообразных отходов представляют собой вертикальные цилиндрические камеры с горелочными устройствами в головной части для жидкого и газообразного топлива (рис. 1.11). Они эксплуатируются на некоторых химических предприятиях страны при удельных нагрузках печей 30-80 кг/(м ч). Различные модификации шахтных агрегатов применяются также за рубежом (ФРГ, Франция, США, Япония и т.д.). [c.34]

В качестве топлива в промышленных печах применяется преимущественно газообразное и жидкое топливо. Твердое топливо используется главным образом в шахтных печах и в печах для [c.84]

Большой экзотермической эффект реакции окисления СО до СО2 позволяет также использовать его как удобное газообразное топливо. На практике чаще всего применяют не чистый СО, а различные газовые смеси, содержащие СО, например генераторный газ, получаемый пропусканием воздуха через слой раскаленного угля в шахтной печи. В нижней части печи идет реакция [c.190]

Для огневого обезвреживания промышленных сточных вод применяются также печи шахтного типа (рис. 2), представляющие собой вертикально установленную цилиндри-,. ческую камеру, оборудованную в нижней части горелочными устройствами для жидкого или газообразного топлива 143 58 109]. [c.5]

Шахтные печи, отапливаемые газообразным топливом, в нижней части по центру имеют особое устройство из огнеупорного кирпича, называемое керном. В керне по его периферии расположены газовые горелки, к которым подводится газ. Необходимость устройства керна в центре печи обусловливается необхо-. димостью равномерного прогревания шихты по всему сечению шахты. При установке же горелок по диаметру печи снаружи проникновение газов на глубину 700— 800 мн (от периферии к центру печи) осуществить практически невозможно. [c.214]

Обжиг проводят преимущественно в шахтных печах, ре.же — во вращающихся. Шахтные печи имеют цилиндрическую форму (диаметр до 4,5 м, высота до 30 м) с постоянным сечением, а иногда они немного расширены к нижней или средней части печи. Наружную часть их выкладывают из обыкновенного кирпича, а внутреннюю из огнеупорного. В качестве топлива применяют уголь, антрацит, природный или генераторный газ (с газообразным топливом можно получить наиболее чистую известь ввиду отсутствия золы). [c.130]

Рис. 61. Шахтная печь на газообразном топливе с однопроводной осевой горелкой.

Печи для огневой очистки могут быть различных конструкций. Камерные и шахтные печи представляют собой установки, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, оборудованные устройствами для сжигания в них жидкого или газообразного топлива в смеси с воздухом, форсунками для распыления сточной воды и приспособлениями для удаления сухого продукта. Быстрый износ футеровки, значительный вынос пыли и другие недостатки ограничивают их применение. Более эффективными являются циклонные вертикальные и горизонтальные печи, в которых топливо и воздух для горения подаются тангенциально, что обеспечивает лучшее перемешивание газов горения и распыляемой сточной воды, позволяет уменьшить габарит печи и сократить унос пыли. Такие печи применяют для очистки сточных вод предприятий анилинокрасочной промышленности, производства капролактама, синтетических волокон, карбофоса и др. [c.222]

Во всех шахтных печах на длиннопламенном топливе.и в газовых пе ах газы подаются через устроенные в стенах печи газовые влеты и стремятся подняться вверх по шахте, главным образом вдоль ее стен. Материал по поперечному сечению печи обжигается неравномерно, причем известняк, расположенный в центре, обжигается слабее, чем находящийся у стен печи, в силу чего диаметр шахты не может быть очень большим. Поэтому газовые печи с круглым сечением должны иметь диаметр не более 1,8 м. Производительность печей с таким малым диаметром невелика. Чтобы увеличить площадь сечения, печи придают прямоугольную форму с закругленными торцовыми сторонами, а для подачи газообразного топлива устраивают отверстия в длинных сторонах шахтной печи, причем расстояние между длинными сторонами не должно быть более 1,8 м. Увеличивают также площадь сечения круглой шахты, устанавливая в центре печи шамотные столбы (керны) с большим диаметром и высотой, доходящей до газовых влетов. При этом диаметр поперечного сечения шахты может доходить до 4 м. [c.76]

Иногда шахтные печи обогревают газообразным топливом (природный газ), устанавливая горелки по периферии и в центре печи. [c.208]

Генераторный газ образуется в результате газификации твердого топлива в специальных установках — газогенераторах. Процесс превращения твердого топлива в генераторный газ сводится к сухой перегонке, при которой выделяются летучие, содержащиеся в топливе, и неполному горению. Газогенераторы представляют собой шахтную печь, в которую сверху загружается твердое топливо, а снизу подается воздух в количестве, недостаточном для полного сгорания топлива. Кислород воздуха, поступающего через колосниковую решетку, встречает слой раскаленного кокса и вступает с углеродом в реакцию. В связи с недостаточным для полного сгорания количеством подаваемого воздуха продуктами реакции являются СО2 и СО. Проходя дальше через раскаленный кокс, СО2 частично восстанавливается углеродом в СО по реакции С02-ЬС = 2С0. Обычно в дутье добавляют пар, обогащающий генераторный газ водородом и окисью углерода по реакции Н20+С = Н2+С0, а также предотвращающий спекание золы. При движении вверх горячие газы производят сухую перегонку топлива, выделяя из него летучие и влагу. В Советском Союзе в связи с наличием природного газа генераторный газ в настоящее время практически не применяется. Характеристики природного газа и ряда искусственных газообразных топлив приведены в табл. 15. [c.64]

Промышленные печи работают чаще всего на природном газе, искусственном газообразном топливе и на мазуте, так как при этих топливах обеспечивается их работа с наилучшими показателями (высокая производительность, высокое качество и невысокая себестоимость продукции, хорошие условия труда) при легком осуществлении автоматического регулирования тепловых процессов. Доменные печи, чугунолитейные вагранки, ватержакетные медеплавильные и другие шахтные печи работают на каменноугольном коксе. Обжиг строительных материалов производится в печах и на твердом топливе — каменном угле, антраците, низкосортных бурых углях, дровах и торфе. Обжиг цементного клинкера (из которого получается путем размола цемент) производится иногда на пылевидном топливе. [c.6]

Для огневого обезвреживания жидких и газообразных отходов применяют печи шахтного типа (рис. 2.11), представляюш,ие собой вертикальную цилиндрическую камеру, оборудованную в головной части горелочными устройствами для жидкого или газообразного топлива. Устаповки огневого обезвреживания жидких отходов с шахтными печами эксплуатируются в настоящее время на некоторых химических предприятиях страны удельные нагрузки печей составляют 30—80 кг/(м -ч) [88]. Проводимые в нашей стране и за рубежом исследовательские и конструкторские работы [114—116] были направлены на повышение эффективности процесса обезвреживания в шахтных печах (совершен- [c.47]

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ [c.149]

Вид топлива, имеющегося в районе строительства завода, нередко определяет схему организации технологического процесса производства портландцемента и организации предприятия в целом. Так, при использовании угля для обжига клинкера применяют вращающиеся печи. Шахтные печи для такого вида топлива непригодны. При использовании газообразного или жидкого топлива отпадает необходимость организации сложных углеподготовительных установок и т. д. [c.201]

В газовых шахтных печах топливо сгорает в отдельной топке или генераторе и в печь поступают лишь газообразные продукты полного горения, или генераторный газ. [c.148]

Из анализа особенностей сжигания газообразного топлива в кусковом слое вытекают требования к горелочным устройствам для шахтных обжиговых печей. [c.66]

Для получения обожженной извести и углекислоты служит известково-обжигательная ша1хтного типа печь 7. Разложение известняка СаСОз на углекислоту СО2 и обожженную известь СаО идет с затратой тепла (процесс эндотермический). Поэтому сверху в печь одновременно с известняком подают антрацит или кокс, а снизу — воздух. За счет тепла горения в шахтной печи твердого топлива развивается нужная для разложения известняка температура (1100—1200°). Такие шахтные печи, в которые вместе с известняком подается твердое топливо, называют пересыпными. Разложение известняка в шахтной печи может происходить и за счет тепла горения газообразного топлива (генераторный или природный газ), тогда обожженная известь получится более чистой. Такие известково-обжигательные печи называют газовыми. В содовом производстве, где чистота обожженной из- [c.98]

Если шихтовые сыпучие материалы целиком переходят в жидкое состояние, то активное давление слоя должно быть воспринято заплечиками 1, образующимися при сужении шахты (рис. 45, б). Заплечики препятствуют просыпанию нерасплавившейся шихты в нижнюю, горновую часть шахты. Заплечики образуют горловину 2, через которую во встречном направлении протекают жидкие, расплавившиеся материалы й газы. С подобной картиной можно встретиться в вагранках, работающих на газообразном или жидком топливе. В данном случае шахтная печь делится как бы на две части — верхнюю с нормальным конвективным фильтрационным режимом и нижнюю, горновую, где топочный процесс сочетается с перегревом жидкой фазы. Успех работы подобных печей существенно зависит от правильного соотношения сечений шахты и горловины, поскольку при горловине недостаточных размеров будет затруднена встречная фильтрация газов и жидкой фазы, а при большой торловине нерасплавившиеся материалы будут проникать в нижнюю, горновую часть шахты. [c.147]

Возможна ли. полная замена кокса газообразным топливом при обеспечении тем или иным путем термических условий работы слоя В принципе такое решение возможно, но это будет совершенно иной шроцеюс без регеифирования воостанощителын-ых свойста газа по высоте слоя, конструкция шахтной печи для такого [c.157]

Для обеспечения автогенного режима работы печи целесообразна сосредоточенная подача дутья в шахтнуй печь, способствующая достижению необходимых температур в фокусе распределенная подача одного и того же количества дутЬя уменьшает эту возможность. Получению необходимых температур в фокусе печи способствуют также подогрев дутья, обогащение дутья кислородом, подача в фокус жидкого или высококалорийного газообразного топлива или введение в слой вместе с шихтой твердого топлива, углерод которого генерирует тепло, реагируя с SO2. [c.199]

Рис. 59. Шахтная печь конструкции Гипрострома на газообразном топливе производительностью 100 т/сут

Шахтные печи (рис. 21). как и отражательные, применяются для плавки руд меди, никеля и свинца. Печь представляет собой шахту, собранную из металлических водоохлаждаемых кессонов. В нижней части шахты в кессонах имеются отверстия (фурмы), через которые подается воздух для горения топлива. Продукты плавки выпускают через летки, находящиеся на уровне лещади. Газообразные продукты уходят через надколошниковую камеру в пылеуловители и далее в дымовую трубу. Печь загружают рудой, флюсом и коксом с колошниковой площадки. Лещадь печи, лежащая на стальных или чугунных водоохлаждаемых плитах, футеруют магнезитовым или хромомагнезитовым кирпичом. [c.129]

Процесс теплообмена в генераторах зависит в первую очередь от физических свойств топлива, п.режде всего от размеров его частиц или кусков и соответствующих им способов подвода газифицирующих агентов к июверлности топлива и отвода с нее газообразных продуктов реакции. Неопекаюш ееся топливо с величиной кусков 10—90 мм обычно газифицирз ют в шахтных печах и генераторах. Топливо С высокой реакционной способностью и величиной частиц до 10 мм газифицируют в кипящем слое начали также газифицировать пылевидное топливо в специальных генераторах. [c.37]

Одновременно следует отметить, что применение газообразного и жидкого топлива в шахтных печах вместо твердого имеет ряд преимуществ удобство и легкость регулирования процесса обжига, упрощение технологии, улучшение условий труда обслуживающего персонала, снижение производственных затрат, получение более чистого и качественного продукта. К недостаткам нужно отнести фудность равномерного распределения газа по поперечному сечению шахты, плохие условия смешивания топлива и окислителя в слое кускового материала. [c.345]

В зависимости от рода топлива и способа его сжигания применяют шахтные пересыпные печи, шахтные печи на длиннопламенном топливе и шахтные газовые печи. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в твердом виде вместе с известняком и движется с ним вниз по шахте, сгорая и выделяя тепло для обжига. В шахтных печах, работающих на длиннопламенном топливе, последнее предварительно, сжигают в выносных топках, откуда газообразные продукты поступают через специальные отверстия в стенках шахты, расположенные примерно на 7з высоты от ее основания. Гайовые печи обычно работают на природном газе, [c.72]

Шахтные печи с полугазовыми топка-м и. В полугазовых топках предварительно сжигают топливо для получения некоторого количества газообразных продуктов неполного горения СО и Нг, которые дожигаются в рабочем пространстве печи. Необходимый для горения полугаза воздух поступает подогретым от тепла остывающей извести. [c.84]

Обжиг известняка ведут при температуре 1000—1200° в напольных, кольцевых, шахтных и 1вращающ,нхся печах. Наибольшее распространение при обжиге получили шахтные печи, которые являются иепрерььвно действующими агрегатами с периодической загрузкой. Шахтные печи работают на твердом и газообразном топливе. Обожженный продукт иосит название комовой извести. [c.22]

Фирма Юнион карбайд разработала кислородный конвертер, в котором малые количества кислорода (порядка 0,2 кг на 1 кг мусора) используются с целью получения энергии, необходимой для проведения пиролиза, а также для создания высокотемпературной зоны, в которой плавится остаток. Мусор подают наверх шахтной печи, расплавленный остаток выбивают из горна и охлаждают водой, а продукты пиролиза удаляют через верх печи и затем обрабатывают для получения жидких и газообразных топлив. Этот процесс имеет следующие достоинства объем обрабатываемого газа составляет лишь малую долю от объема, который приходится перерабатывать в стандартной установке для сжигания отходов получают побочно топливо процесс шлакования позволяет добиться 97%-ного уменьшения объема и получить негниющий остаток. Опытная установка производительностью 200 т/сут успешно работала в Чарлестоне (шт. Западная Вирджиния). [c.256]

Высокотемпературное расщепление отработанной серной кислоты относится к классу огневых технологических процессов. Горение газообразного топлива сопровождается испарением серной кислоты, ее разложением и выгоранием органической части ОСК. Высокая степень турбулизации газового потока, интенсивное и устойчивое горение топлива при минимальных избытках воздуха в печах циклонного типа обеспечивает достижение высоких удельных нагрузок, в десятки раз превьшш-ющих нагрз ки камерных, шахтных и барабанных печей [113]. [c.64]

В последнее время в промышленности стали применять процессы, характеризуемые тем, что топливо (пылевидное, жидкое, газообразное) вместе с воздухом н шихтой вдувается в толщу расплава, находящегося в ванной пли шахтной печи или в конвертере, и в образующейся в расплаве каверне происходят металлургичес- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология