Шахтные печи для обжига извести

Горелки для шахтных печей обжига извести [c.10]

Печи кальцинации глинозема. Шахтные печи обжига извести. Цементные печи (при нефелине) [c.393]

Бутан может подаваться в сопло горелки через две концентрические трубы внутренняя труба обеспечивает подачу топлива прямой струей, а наружная выбрасывает жидкость через ряд закрученных под некоторым углом отверстий в сопле, образуя струю конической формы. Меняя соотношение в расходе жидкого топлива через эти трубы, можно регулировать степень распыления. Горелка подобного типа работает на печи обжига извести (производительность 500 т/сут) в Великобритании. Она представляет собой комбинацию шахтной и вращающейся печей и обеспечивает получение исключительно малосернистого известняка, используемого в производстве стали. [c.160]

В последние годы кольцевые печи заменяются туннельными при обжиге кирпича и шахтными при обжиге извести. Камерные печи и сушила заменяются туннельными и, конвейерными. Все это позволяет организовать непрерывность технологического процесса и механизировать наиболее трудоемкие работы. Однако полная замена или реконструкция существующих агрегатов требует больших капитальных затрат и значительного времени. Поэтому интересен успешный опыт перевода на газ агрегатов устаревшей конструкции, при котором значительно повышается эффективность работы и улучшаются условия труда при их обслуживании. [c.328]

Известковообжигательные печи. Обжиг извести обычно производят в шахтных печах (в некоторых случаях используют вращающиеся печи). Производительность шахтных печей 2,5—200 т/сут высота печи 6—35, внутренний диаметр шахты 2—4 м. Газовые горелки в шахтных печах для обжига извести устанавливают в зоне обжига по периметру печи на нескольких уровнях. Обычно в этих печах используют горелки с принудительной подачей через горелку только части (20—30%) необходимого для горения воздуха. Остальной воздух поступает в шахту за счет разрежения, создаваемого дымососом. Удельный расход теплоты в шахтных печах до 1800 ккал/кг. [c.500]

В шахтных печах обжигают известняк на известь. В туннельных и других печах обжигают строительный кирпич, керамические блоки, черепицу, канализационные трубы и другие строительные материалы. [c.7]

Сырьем является известь комовая, получаемая путем обжига известняка в пересыпных шахтных печах. Гашение извести производится в гасильном барабане, при этом образуется известковое молоко, которое подвергается очистке на виброситах и затем карбонизации печным газом. Готовое меловое молоко подвергается очистке, фильтрации и сушке. [c.152]

Недавно процесс получения карбида кальция на базе кокса и извести значительно улучшен. В одном еще находящемся в опытной стадии методе, разработанном Баденскими содовыми и анилиновыми фабриками, известь и кокс обжигают в атмосфере кислорода в футерованной графитом шахтной печи (1). Образование СО по уравнению [c.93]

Обжиг известняка и мела осуществляют в шахтных печах, печах с вращающимся барабаном и печах КС. Температура в зоне обжига поддерживается в интервале 1100—1250 °С, температура выгружаемой извести—не выше 75 °С. [c.27]

Разработка метода обжига мелких фракций карбонатного сырья в специальных шахтных печах или в печах с кипящим слоем, в которых к тому же можно использовать топливо более дешевое, чем кокс, например природный гаэ или низкосортный антрацит, является одним из путей снижения себестоимости карбонатного сырья и извести. Возможны и другие пути использования мелочи. Представляется, например, возможным использовать ее в строительной промьшшенности, на заводах черной металлургии для приготовления офлюсованного агломерата, для известкования кислых почв и др. [c.232]

Карбонатные руды могут обжигаться в обычных шахтных печах для выжига извести из известняков. В США на предприятиях, обогащающих фосфатные руды обжигом, этот процесс осуществляется во вращающихся печах или в реакторах с кипящим слоем при температуре от 650 до 1100°С. В результате обжига не только разлагаются карбонаты, но выгорают органические вещества и удаляются свободная и кристаллизационная воды. Поэтому обжиг применяют даже к малокарбонатным богатым рудам. [c.126]

Шахтные печи для обжига кускового материала (извести, клинкера, керамзита и др.) надлежит устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом. [c.83]

Окись кальция. Едкая известь, жженая известь, СаО образуется так же, как и окись магния. Получают ее исключительно прокаливанием карбонатов. Для технического получения обычно исходят из известняка, который нагревают в шахтных печах, а в более крупном масштабе — в кольцевых печах, до 800° ( обжигают ). Чтобы разложение [c.293]

Особенности шахтных печей для обжига извести и горелочные устройства [c.10]

При описании особенностей процессов и конструкций для обжига извести применены материалы [ 10.13]. Параграф по горелочным устройствам шахтных печей и воздухонагревателей написан в основном с использованием материалов [10.14]. [c.282]

ОСОБЕННОСТИ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТИ И ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА [10.13] 10.4.1. Особенности шахтных печей [c.344]

Использование шахтных печей в целях обжига наибольшее распространение получило при производстве извести, которая необходима для выплавки стали, агломерации руд, производства ферросплавов и т.д. Однако развиваются и другие направления, в которых перспективно использование шахтных печей, например, для окислительно- [c.344]

Дальнейший рост производства агломерата, доли измельченных концентратов в шихте ставит на повестку дня вопрос о производстве в 1970 г. около 4 млн. т извести только для этой цели. Потребности в извести агломерационных фабрик Украины удовлетворены в основном за счет привозной извести шахтных печей и машин ПОР, сооруженных на ряде агломерационных фабрик. Применение шахтных печей становится все менее удовлетворительным из-за ограниченного масштаба производства, а машины ПОР, играющие в настоящее время основную роль при освоении офлюсованного агломерата, пока производят известь низкого качества и создают тяжелые условия работы. В этой связи большой практический интерес представляет широкое промышленное внедрение печей кипящего слоя для обжига известняка. [c.9]

Обжиг в шахтных печах. Широкое распространение шахтных печей в производстве извести объясняется преимуществом их перед другими известеобжигательными агрегатами. Они надежны в эксплуатации, позволяют использовать местные виды топлива и требуют меньшего по сравнению с другими печами расхода топлива. [c.71]

Природный газ отличается более высоким содержанием гор,го-чих составных частей, чем газ из полугазовых топок. При обжиге в шахтных печах на природном газе повышается качество извести, увеличивается производительность печи, улучшаются условия труда. Ряд действующих пересыпных и полугазовых шахтных печей переведен на газовое топливо. При этом особенно важно создать условия для равномерного распределения газа по поперечному сечению шахты. [c.77]

Известь является одним из самых дешевых вяжущих веществ. При обжиге в шахтных печах на 1 т извести расходуется 170 кг условного топлива и 6 квт-ч электроэнергии, тогда как на 1 т цемента соответственно расходуется 235 кг топлива и 90 квт-ч электроэнергии. [c.67]

Шахтные печи для обжига извести [c.78]

Пересыпные шахтные печи отличаются простотой конструкции и являются наиболее совершенными для обжига извести. Точно так же удельный расход топлива в этих печах значительно меньше по сравнению с другими печами. Средний расход антрацита АМ. и АШ составляет 15—20% повесу извести, что соответствует 90 ООО— 120 ООО ккал на 100 кг извести. [c.78]

Недостатком работы пересыпных шахтных печей является обжиг в них извести только на короткопламенном топливе и примешивание золы к обожженной извести. [c.78]

Основными условиями правильного обжига в пересыпной шахтной печи являются сортировка известняка, равномерная загрузка печи, равномерное распределение топлива и известняка при способе загрузки путем смешения, равномерная и по возможности непрерывная выгрузка обожженной извести и др. [c.84]

Вследствие небольшой величины кусков известняка — до Шмм, подвергаемых обжигу во вращающейся печи, получаемая из нее известь содержит меньше недожога, чем известь из шахтных печей. [c.88]

Горелки, как известно, устанавливаются не только на котельных агрегатах, но и на большом числе топливоисполь-зутощих установок, применяемых в различных технологических процессах. Так, например, в металлургической промышленности специальные горелки применяются для вращающихся печей, шахтных печей обжига извести, доменных воздухоподогревателей, для агломерационных машин и обжиговых машин при производстве окатышей. Как правило, в этих горелках используется доменный или коксовый газ переменного состава, а в некоторых случаях в качестве окислителя применяется смесь атмосферного воздуха и отработанных продуктов сгорания. Все это вместе с требованиями технологического процесса заставляет разрабатывать специальные конструкции горелочных устройств, предназначенные только для решения специфических задач. Разработкой таких горелок в России занимаются институты Стштьпроект, ВНИИМТ, ВНИИпромгаз и ряд других организаций. [c.21]

Непрерывными называют процессы, в которых ход термо Г ехно-логического процесса не прерывается. При непрерывном термотехнологическом процессе могут быть следующие режимы загрузки и выгрузки 1) загрузка и выгрузка непрерывные (печи для сжигания серы, для обжига колчедана, получения печной сажи, синильной кислоты, соды и т. д.) 2) загрузка непрерывная, а выгрузка периодическая (доменная печь и т. п.) 3) загрузка периодическая, а выгрузка непрерывная (шахтные печи для обжига извести, фосфорита, сидерита ретортные печи для обжига антрацита и т. д.) 4 загрузка [c.113]

Мир, Кратцерт и Кох наблюдали, что при взаимодействии щлаков с шамотными огнеупорами, кроме большого количества муллита, корунда и стекла, образуются анортит или мелилит. Если они применяли кирпич, содержащий силикат циркония, образовывался цир-коносиликат кальция, который можно было отнести к ро-зенбушиту . Процесс изменения огнеупорных кирпичей й стенах шахтных печей для обжига извести становится особенно понятным при рассмотрении системы кремнезем.— окись алюминия — окись кальция . Представляет интерес также образование железистого кордиерита в футеровке лещади доменной печи [c.748]

Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаш,е всего для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция (СаСОз). [c.213]

В зоне подогрева из сырья, загружаемого в печь, удаляется влага и при температуре 1100—1200° (в зоне обжига) происходит разложение известняка по реакции СаС0з=Са0 + С02(газ), являющейся основной реакцией при производстве изввсти- и-пелки, которая после гашения водой превращается в гашеную известь-пущонку [Са(0Н)2], идущую для приготовления растворов для кирпичной и других видов кладки, штукатурки, побелок и т. п. На рис. 101 представлена шахтная пересыпная печь (работающая на коксе, загружаемом совместно с сырьем) для обжига извести. Футеровка зоны охлаждения выполнена из шамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига—из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. [c.213]

Добытый в карьере известняк, состоящий из карбонатов кальция, магния и примесей в виде горных пород и глины, проходит дробление и сортировку с отсевом мелких фракций. В шахтную печь подают фракции 180-120,120-80,80-40 мм. В печи осуществляются процессы сушки, подофева, обжига и охлаждения извести. [c.345]

Система безбалочного сжигания газа ВНИИстром. Предприятием ВНИИстром разработана система безбалочного сжигания газа в шахтной печи для обжига известняка производительностью 100-220 т/сут. Система включает в себя восемь периферийных фурменных горелок, расположенньгх в зоне обжига извести, и одну центральную горелку, расположенную по вертикальной оси печи в зоне охлаждения на уровне выгрузочного механизма. Через периферийные горелки подается 3 всего расходуемого газа, через центральную — / расхода газа. Для равномерного выгорания и распределения температур по сечению печи в зоне обжига на различных уровнях печи должно быть определенное разрежение. В периферийном ярусе разрежение должно быть 0,25 кПа, над зоной обжига — 0,69 кПа, на уровне засыпки сырья — 0,118 кПа. [c.397]

Обжиг извести можно вести в шахтных, вращающихся и неко-торых других печах. [c.71]

Много тепла уносят отходящие с высокой температурой газы. Однако если существенно снизить их температуру, то загружаемый в печь Д1звестняк нельзя быстро подогреть. Потери тепла от химической неполноты сгорания топлива вызываются в пересыпных печах тем, что при взаимодействии образующегося в зоне обжига углекислого газа с углеродом лежащих выше слоев топлива появляется некоторое количество окиси углерода, которое удаляется с отходящими газами в атмосферу. В газовых печах потери от химической неполноты сгорания получаются при недостатке возд а-а или неравномерности смешения его с горючими газами. Потери же тепла вследствие механической неполноты сгорания топ.лива вызываются тем, что отдельные куски угля не успевают полностью сгореть в шахтной печи и выгружаются несгоревшими из печи вместе с известью. В иолз газовых печах эти потери зависят от неполноты сгорания топлива в топочных устройствах. [c.79]

Обжиг гидравлической извести может производиться в тех же печах, что и обжиг воздушной извести. Главным образом применяются шахтные печй, снабженные полугазовыми топками или топками полного сгорания. Расход условного топлива на обжиг гидравлической извести несколько меньший, чем при обжиге воздушной, и составляет 12—14% от массы обожженной извести, после дробления сырьевые материалы поступают в шахтную, печь в виде кусков размером 0,06—0,15 м. Обожженный материал для ускорения гашения дополнительно подвергается более тонкому дроблению. [c.109]

Усовершенствования процесса обжига извести, проведенные за последнее время Краснопресненским заводом в Москве, позволили довести съем извести до 2 ООО кг в сутки с 1 ж объема шахтных печей. Завод оборудован двумя шахтными печами с механизированной непрерывной выгрузкой извести и нижним (подколоснико-вым) дутьем, высота печи 15 м, диаметр в свету 2,5 ж. [c.91]