Газовзвесь

Определение тензоров ,. . каждый раз связано с привлечением условий совместного движения и деформирования фаз, а также условий, учитывающих структуру включений (форму, размер включений, их расположение и т. д.). В тех случаях, когда эффекты прочности не имеют значения (газовзвесь, жидкость с пузырями или частицами твердого тела в условиях очень высоких давлений), условия совместного движения являются существенно более простыми, чем в общем случае. Они по существу сводятся к заданию уравнений, определяющих объемные содержания фаз a. . Часто встречающимся такого рода уравнением является уравнение равенства давлений фаз. [c.36]

II простейшую математическую модель изотермического слоя, отражающую только двухфазность. В режиме развитого псевдоожижения кипящий слой состоит из двух областей газовзвесь (зерна катализатора — газ) с порозностью, близкой к таковой в неподвижном состоянии ( плотная фаза ), и почти свободные от частиц пузыри ( разреженная фаза ), между которыми имеет место обмен газом с интенсивностью Р мV в пересчете па 1 м плотной фазы. Каталитическая реакция протекает па зернах катализатора, т. е. только в плотной фазе. Весь подаваемый газ проходит через слой в пузырях. Уравнения двухфазной модели имеют вид [c.45]

В зависимости от концентрации твердого компонента в газообразном теплоносителе теплообменные аппараты могут работать в режиме газовзвеси, кипящего, фонтанирующего и плотного слоев. В данной работе рассматриваются вопросы, связанные с теплообменными аппаратами типа газовзвесь . [c.3]

В результате лабораторного исследования противоточного теплообменника типа газовзвесь [32] впервые была предложена методика расчета и конструкция теплообменников подобного типа. Технико-экономическое сравнение воздухонагревателя типа г с зверь с трубчатым, проведенное для котла [c.17]

Исследование воздухоподогревателя с промежуточным дисперсным теплоносителем типа торможенная газовзвесь было проведено в Одесском технологическом институте [33, 34]. [c.18]

Материал из бункера 1 питателем 2 подается в участок 3 пневмотрубы. Газовзвесь при своем дальнейшем движении омывает, начиная с точки А, тело грушевидной формы, а в точке В снова поступает в трубу. Газ через циклон 4 отсасывается вентилятором 5. В кормовой зоне грушевидной встав- [c.26]

Смысл другого подхода заключается в том, что все переменные величины — температура газов и материала, коэффициент теплообмена и т. д.— выражаются функциональными зависимостями от переменной поверхности теплообмена. Под повер.хностью теплообмена для аппаратов типа газовзвесь понимается поверхность частиц дисперсного материала, находящегося в аппарате. [c.55]

Изменения аксиальной составляющей скорости крупной частицы при этом не происходит. Следовательно, влияние пульса-ционного движения частиц в приближенных расчетах теплообменных аппаратов типа газовзвесь по методам, предложенным в работах [109, 115], может не учитываться. [c.169]

На рис. 59 приведена зависимость изменения г)эд от весовой концентрации 1 третьего теплоносителя — песка. Из графика видно, что при р, = 0,25 энтропийный к. п. д. примерно на 36% превышает т]эд-процесса теплообмена в аппарате с однокомпонентным теплоносителем — газом типа противоточная газовзвесь . Дальнейшее увеличение [I не сказывается на изменении т дд. [c.183]

На рис. У-1, в показана схема отстойника полунепрерывного действия для газовзвесей (пылеосадительный аппарат). Отстойник разделен системой горизонтальных перегородок на ряд параллельно работающих камер. Газовзвесь при входе в аппарат распределяется по камерам, [c.198]

Схема осадителя показана на рис. 66. Твердые частицы, движущиеся в газовом потоке, разгоняются в трубопроводе А до определенной скорости. На выходе из трубы газовзвесь разделяется твердые частицы ио инерции пролетают в камеру Б через окно, диаметр которого /отв несколько больше диаметра трубы тр. Чистый газ вытекает через зазор И и затем удаляется через отверстие Г. Некоторая часть частиц [c.206]

Для помещений, в к-рых возможно образование пылевоздушной смеси, объем ВС вычисляют по ф-ле для Массу пыли, образующей газовзвесь, определяют по ф-ле [c.364]

В последние годы получили распространение сушилки со встречными струями газовЗвеси. Сущность метода сушки во встречных струях заключается в том, что частицы материалов, находясь во взвешенном состоянии в горячем газовом потоке, т. е. образуя вместе с ним так называемую газовзвесь, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу и в результате ударной встречи струй вступают в колебательное движение, проникая из одной струи в другую. Это приводит к увеличению истинной концентрации материалов в зоне сушки. При достаточно высоких скоростях движения сушильного агента происходит измельчение материала. При этом также увеличивается суммарная площадь поверхности тепло- и массообмена.. [c.282]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

Существует ряд конструкций циклонов, из которых наибольшее распространение получили аппараты различных модификаций, разработанные научно-исследовательским институтом очистки газов (НИИОГАЗ). Схема одного из этих циклонов (тип ЦН-15) показана на рис. У-6, а. Циклон состоит из цилиндро-конического корпуса диаметром до 1 м, снабженного вверху тангенциально расположенным штуцером для закручивания входящего потока газовзвеси, нижним штуцером для выхода осевшей пыли в сборник (бункер) и газоотводящей трубы, соосной с корпусом. Последняя иногда снабжается на выходе из аппарата улиткой. Как и в гидроциклоне, входящая газовзвесь приобретает вращательное движение и, огибая газоотводящую трубу, перемещается вниз в кольцевом пространстве и далее в периферийной части конуса. Содержащиеся в газовзвеси твердые частицы отбрасываются центробежной силой к стенке корпуса и стекают в бункер, а очищенный газ, начиная с выхода его из кольцевого пространства, непрерывно удаляется по газоотводящей трубе. Таким образом, внутри циклона возникают два вращающихся потока — нисходящий на периферии и восходящий в центральной части. Улитка служит для преобразования вращательного движения уходящего газа в прямолинейное. Циклон применяется для очистки газовзвесей с содержанием твердой фазы до 400 г/м . Производительность при диаметре корпуса 800 мм достигает 2 м /с. При больших потоках газовзвеси устанавливают группу циклонов (до 8 в группе), с общим бункером и равномерным распределением потока. Основные размеры 1 = 0,60 2 = (0,35—0,4) О а X Ь = (0,660) X (0,20) высота циклонов диаметром 100—800 мм составляет 500—3700 мм. [c.218]

Заряд, получаемый твердой частицей, обратно пропорционален квадрату ее диаметра. Кроме того, частицы с низкой электропроводностью, оседая на трубах или пластинах, не могут быстро отдать им свой заряд и отталкивают приближающиеся новые частицы. По этим причинам осаждение в электрофильтрах очень мелких частиц часто становится невозможным. Для устранения этого явления достаточно увлажнить исходную газовзвесь с целью увеличения электрической проводимости. [c.223]

Перспективным направлением использования двухфазных рабочих тел является радиоактивная газовзвесь, газовая фаза которой при определенных условиях может явиться неравновесной плазмой. При этом создается возможность снизить температуру рабочего тела до реально достижимых уже в настоящее время значений и более полно использовать температурный потенциал непосредственно в МГД-генераторе. [c.146]

Если диаметр отверстия в устье конуса значительно меньше диаметра аппарата, а угол в его вершине достаточно велик (или газ подводится через малое отверстие в плоском дне), то возможно возникновение фонтанирующего слоя. В этом случае по оси потока образуется сквозной канал, в котором псевдоожижение происходит не в плотной, а в разбавленной фазе. Газовый поток в устье конуса подхватывает частицы, и газовзвесь движется вверх по каналу. Над свободной поверхностью слоя образуется фонтан твердых частиц, отбрасываемых в периферийные зоны слоя. Эти зоны при фонтанировании занимают обычно основную долю поперечного сечения, [c.40]

При появлении искр смесь паров горючих веществ и воздуха (или другого окислителя), подвергающаяся обработке в псевдоожиженном слое, или газовзвесь твердых частиц могут либо воспламениться, либо взорваться. Существует много материалов, которые при распылении в определенных условиях могут образовывать взрывчатые смеси [386]. Из органических материалов к ним относятся ряд полимеров, сахар, мука, чай, уголь, древесная мука, резина и т. д. [c.600]

Одним из наиболее эффективных методов является сушка во встречных струях газовзвеси (рис. 10). Частицы материалов, находясь во взвешенном состоянии в горячем газовом потоке, т. е. образуя вместе с ним так называемую газовзвесь, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу. В результате ударной встречи происходит их взаимное проникновение. В таких аппаратах достигается высокая поверхность тепло- и массообмена и происходит обновление влажных поверхностей в результате интенсивного испарения. [c.63]

Одиночная закрепленная частица, движущиеся частицы, газовзвесь [c.151]

На теплообмен конвекцией существенное влияние оказывает гидродинамический режим движения теплоносителя и обрабатываемого материала. Режимы движения обрабатываемого материала бывают следующие 1) плотный, когда движение твердых мелкокусковых материалов в слое является результатом перегребания и пересыпания (это основной процесс для. многоподовых печей с вращающимся барабаном, сульфатсоляных и глетных печей) 2) плотный — фильтрующийся — основной процесс для известковообжигательных, фосфоритообжигательных шахтных печей 3) кипящий (псевдоожиженный, взвешенный) слой 4) газовзвесь (псевдогазовый). [c.58]

Одновременно с исследованиями, проводимыми в Советском Союзе, в Будапештском теплотехническом институте также были проведены интересные работы по исследованию воздухонагревателей типа газовзвесь [16]. Л. Кун построил аппарат, который работает по противоточной схеме с переменным сечением камер. В 1958 г. воздухоподогреватель производительностью 1000 нм ч успешно проработал 6 месяцев на Чепельском комбинате. Это подтверждает эксплуатационную надежность его работы. [c.18]

Рис. V- . Схемы электрофильтров а — образование неоднородного электрического поля 6 — схема трубчатого электрофильтра в — схема пластинчатого электрофильтра / — осадительные электроды (трубы н пластины) 2 — коронирующие аяектроды 3 — нижияя камера 4 — верхняя камера 5 — нижняя рама 6 — верхняя рама коронирующих электродов 8 — газовзвесь ваземленне.

В случае взаимодействия двухкомпонентного теплоносителя с подвергающимся термообработке дисперсным материалом в аппарате газовзвесь интенсивность теплосъема повышается. Это обусловлено не только основными преимуществами двухкомпонентного теплоносителя высокой объемной теплоемкостью потока и повышением роли лучистого теплообмена, но и увеличением поверхности теплообмена за счет торможения обрабатываемого материала, искусственной турбулизации пограничного слоя вокруг частиц и кондуктивного теплообмена при соударении последних. [c.32]

При введении в поток газа мелкодисперсного твердого материала образуется теплоотдающий или тепловоспринимающий поток. Двухкомпонентный теплоноситель обладает рядом преимуществ по сравнению с однокомпонентным газовым. К числу таковых следует отнести высокую обьемную теплоемкость потока и значительное увеличение роли лучистого теплообмена (см. главу I). В случае взаимодействия двухкомпонентного теплоносителя с подвергающимся обработке дисперсным материалом в аппарате типа газовзвесь интенсивность теплосъема также повышается. Это обусловлено увеличением поверхности теплообмена за счет торможения обрабатываемого материала, искусственной турбулизацией пограничного слоя и наличием кондуктивного теплообмена при соударении частиц. Введение в поток газа третьего дисперсного теплоносителя рассматривается как метод интенсификации процесса теплообмена в газовзвеси. [c.177]

Для оценки повышения интенсивности процесса теплообмена в аппарате рассматриваемого типа по сравнению с обычным аппаратом типа противоточная газовзвесь применен метод И. Т. Эльперина [8], по которому степень необратимости процесса и использование потенциала тепловой энергии при теплообмене характеризуется энтропийным к. п. д. теплообменного аппарата [c.183]

Эти допущения позволяют выбрать для теоретического исследования следующую модель. Рассматривается частица, движущаяся вдоль стенки трубы. В зазоре Н на Рис. 66. Струйный осадитель частицу, летящую в направлении чястыИ газ, —газовзвесь. оси X (см. рис. 66), действует СНО- компонент [c.207]

В сборник включены материалы экспериментальных исследований, выполненных в последние годы в лаборатории дисперсных систем Института тепло- и массообмена АН БССР. Освещаются вопросы тепло- и массо-переноса в аппаратах с псевдоожиженным слоем и типа газовзвесь . [c.2]

Еще до нарушения предела устойчивости слой разрыхляется и с увеличением скорости переходит в состояние так называемого кипяхцего , или ожиженного , когда частицы непрерывно циркулируют вниз и вверх и перемешиваются, производя 1шечатленио кипящей жидкости. При дальнейшем увеличении скорости газового потока такой кипящий слой становится взвешенным и все более разрыхленным, его общая высота и средняя порозность все больше возрастают, из пего увлекаются с потоком газа отдельные частицы и, наконец, при некоторой предельной скорости весь слой уносится, превращаясь в газовзвесь. [c.424]

Барабанные сушилки имеют незначительные нагрузки ПО влаге, что и обусловливает их большие габариты. Научно-исследовательским институтом коммунального водоснабжения и очистки воды совместно с Научно-исследовательским институтом химического машиностроения разработана сушилка со встречными струями, в которой реализуется новый эффективный метод осуществления межфазового тепло- и массообмена в газовзве-си — метод встречных струй. Сущность этого метода заключается в следующем. Частицы материала, находясь во взвешенном состоянии в потоке газообразного сушильного агента, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу. В результате встречи струй их движение становится колебательным и они проникают из одной струи в другую. Пои этом увеличиваются относительная скорость движения фаз, концентрация частиц и время пребывания материала в сушилке, происходит измельчение материала с обнажением влажных поверхностей и турбулизация газовзвеси, что повышает интенсивность тепло- и массообмена. [c.225]

В многополочной камере (рис. 10.3.1.2) сепарациоп-ное пространство секционировано горизонтальными полками, что существенно уменьшает продолжительность осаждения частиц, позволяет работать с более высокими скоростями газа, а также исключает вертикальное турбулентное перемешивание потока газовзве-си. Для удаления пыли полки делают наклонными применяют встряхивающие устройства, например, вибраторы, кулачковые встряхиватели. [c.108]

На рис. 10.3.2.1 показана конструкция инерционного пылеуловителя с центральным подводом газа, на рис. 10.3.2.2 — с боковым подводом газа. Пылеуловители этого типа называются также пьшевыми мешками. Принцип их действия прост газовзвесь опускается из входного патрубка вниз, затем газ резко поднимается, а частицы пьши оседают в нижней части пылеуловителя, попадая в пылесборник. Такие пылеуловители нашли применение в химической промышленносш и метал-лур1ии. Например, пылевой мешок для частиц с диаметром более 30 мкм обеспечивает эффективность очистки 65-80 %. При этом скорость потока газа в узком входном патрубке составляет 10 м/с, в цилиндриче- [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология