Расположение зон в шахтной печи

Шахтные печи состоят в основном из камер, расположенных вертикально одна над другой. Сверху загружается активируемый материал, реакционные газы подаются по каналам, огневой канал (в котором осуществляется сгорание топлива) располагается внизу. Вывод продуктов горения находится в верхней части печи. [c.57]

Хорошей иллюстрацией к сказанному является рис. 15, на котором расположенная в левой стороне рисунка средняя диаграмма показывает влияние изменения температуры шахтной печи на другие параметры ее работы, в том числе и на толщину настыли х. Так, когда температура печи при нормальном режиме составляла /п=1450°С, то этому соответствовала толщина настыли д =23 мм. Если печь перед остановкой будет постепенно охлаждаться, то уже при ==1325°С толщина на- [c.113]

Полученный агломерат направляют на восстановит, плавку в шахтных печах. Печь для выплавки С. представляет собой шахту прямоугольного сечения, образуемую водоохлаждаемыми коробками (кессонами). Воздух (или воздушно-кислородная смесь) подается в печь через спец. сопла (фурмы), расположенные по всему периметру печи в ниж. ряду кессонов. В шихту плавки входят в осн. агломерат и кокс, иногда загружают кусковое оборотное и вторичное сырье. Уд. проплав агломерата 50-80 т/(м -сут). Прямое извлечение С. в черновой металл 90-94%. [c.300]

Этот способ, предложенный Э. В. Брицке 2 , получил промышленное применение в США 225-229 Процесс осуществляется в шахтной печи, загружаемой кусковым или агломерированным фосфоритом. Через слой фосфорита проходят горячие газы, полученные при сжигании фосфора в камере сгорания, расположенной у основания печи. Образующийся метафосфат кальция в расплавленном состоянии стекает вниз и периодически выводится из печи. После быстрого охлаждения расплава водой он дробится и измельчается. Примеси, находящиеся в природном фосфате, время от времени выводят из печи в виде жидкого шлака. Отходящие газы пропускают через скрубберы для поглощения соединений фтора. [c.265]

Схема аппарата показана на рис. 116. Отработанный катализатор, содержащий примеси, подается из резервуара I по транспортеру 2 и трубе 3 на решетку 5, расположенную в нижней части шахтной печи 4. Желательно подавать на решетку 5 относительно небольшие количества катализатора. Между решеткой 5 и отверстием трубы 3 расположен клапан 6. В печи 4 имеется также трубопровод для подачи воздуха 7 с запорным вентилем 8 и труба для вывода отходящих газов 9. [c.262]

Рабочее пространство шахтных печей, в которых ведется обжиг материалов, по высоте можно разделить на три части зону обжига, расположенную несколько ниже середины печи зону подогрева — выше зоны обжига до загрузочного отверстия и зону охлаждения— ниже зоны обжига до разгрузочных устройств. [c.212]

Во всех шахтных печах на длиннопламенном топливе.и в газовых пе ах газы подаются через устроенные в стенах печи газовые влеты и стремятся подняться вверх по шахте, главным образом вдоль ее стен. Материал по поперечному сечению печи обжигается неравномерно, причем известняк, расположенный в центре, обжигается слабее, чем находящийся у стен печи, в силу чего диаметр шахты не может быть очень большим. Поэтому газовые печи с круглым сечением должны иметь диаметр не более 1,8 м. Производительность печей с таким малым диаметром невелика. Чтобы увеличить площадь сечения, печи придают прямоугольную форму с закругленными торцовыми сторонами, а для подачи газообразного топлива устраивают отверстия в длинных сторонах шахтной печи, причем расстояние между длинными сторонами не должно быть более 1,8 м. Увеличивают также площадь сечения круглой шахты, устанавливая в центре печи шамотные столбы (керны) с большим диаметром и высотой, доходящей до газовых влетов. При этом диаметр поперечного сечения шахты может доходить до 4 м. [c.76]

Процессы доменной плавки. Доменная печь представляет собой шахтную печь круглого сечения (см. рис. 62). Железная руда, кокс и флюсы подаются в доменную печь сверху при помощи наклонного подъемника, называемого скиповым. Образовавшиеся в процессе доменной плавки чугун и шлак периодически выводятся из горна раздельно через соответствующие летки. Воздух поступает в печь через фурмы, расположенные в фурменной зоне горна. В этой зоне печи создается окислительная атмосфера, и углерод кокса сгорает по реакции [c.438]

В США метафосфат кальция производят в шахтной печи. Печь загружают кусовым фосфоритом, через который пропускают горячие газы, полученные при сжигании фосфора в камере горения, расположенной у основания печи. Образующийся расплавленный мета- [c.191]

Шахтная печь работает на генераторном или природном газе. Газ в зону горения подводят в горелки через двенадцать боковых окон, по шесть с каждой стороны печи. Газ сгорает в шахте между брикетами за счет воздуха, поступающего через зону охлаждения печи, расположенную в нижней ее части. Кроме этих горелок на высоте 3 ж от верха печи расположены дополнительно десять горелок, которые обеспечивают подсушку брикетов, что исключает их слипание. [c.45]

В США метафосфат кальция производят в шахтной печи, загруженной кусковым фосфоритом, через который проходят горячие газы, полученные при сжигании фосфора в каме /е горения, расположенной у основания печи. Образующийся расплавленный метафосфат стекает вниз и периодически выводится из печи при охлаждении он застывает, затем его дробят и измельчают. [c.201]

Шахтные печи состоят в основном из камер, расположенных вертикально одна над другой, стенки которых выложены кладкой из огнеупорного кирпича. Сверху загружается активируемый материал, снизу подается водяной нар. Использование насадок или направляющих устройств позволяет увеличить реакционную поверхность и улучшить перемешивание. На рис. 4.5 показана многоступенчатая печь с боковыми горелками и каналами для подвода реакционных газов [32]. [c.51]

По другому способу возвратную известь получают следующим образом. Порошкообразный гидрат окиси кальция в смесительном шнеке тщательно смешивают с зернистым каменным углем. Затем смесь поступает на смачивающий шнек. Воду добавляют из расчета получения массы с влажностью в 35%. В результате смачивания и перемешивания получается тестообразная масса следующего состава Са(0Н)2—50%, уголь—11%, вода—35%, примеси— 4%. Из смачивающего шнека тестообразная масса по желобу поступает на формование в двухвалковый пресс, расположенный над печью. В прессе масса валками продавливается через решетчатое днище в виде цилиндриков диаметром 25 мм и длиной 20—50 мм, которые через вращающийся желоб поступают на прокаливание в шахтную печь непрерывного действия. [c.115]

Цель процесса плавки состоит в отделении от пустой породы сульфидов металлов, содержащихся в руде, концентрате или огарке. Это осуществляется плавкой их с соответствующими флюсами при температуре приблизительно 1250°. Сырые материалы, загружаемые в печь, после расплавления разделяются на два жидких слоя — на шлак, содержащий пустую породу, а также флюсы, и на расположенный под ним штейн, состоящий из сульфидов металлов. В настоящее время плавка сульфидных руд обычно осуществляется в отражательной печи, хотя небольшую часть шихты плавят еще и в шахтной печи. Новый процесс — плавка во взвешенном состоянии — был предложен несколько лет назад. Эти три метода плавки ниже описываются раздельно. [c.7]

Расположение зон в шахтной печи [c.54]

Иногда шахтные печи такого типа выполняются высотой до 10—15 м, например для отжига в вертикальном положении труб или профилей из алюминиевых сплавов. В этом случае расположение нагревателей снаружи шахты с изделиями обусловливает покрытие тепловых потерь непосредственно за счет выделяющегося в нагревателях тепла. Благодаря этому циркулирующий во внутренней шахте поток воздуха по достижении заданной температуры почти не остывает, обеспечивая равномерную температуру нагрева изделий по высоте канала. [c.90]

Требования к конструкции горелочных устройств и их расположению в шахтных печах [c.65]

Подовая двухпроводная горелка. В соответствии с изложенными выше требованиями к горелкам для шахтных печей была сконструирована двухпроводная подовая горелка-керн (рис. 55). Горелка-керн представляет собой корпус, заканчивающийся колпаком, в котором имеются сопловые отверстия с направляющими патрубками. Корпус выполнен из жаропрочного материала. Внутри него расположен газоподводящий коллектор с сопловыми трубками. Полость кор- [c.144]

Шахтно-колосниковая печь конструкции М. А. Маркелова представляет собой шахту прямоугольного сечения с двумя маршами колосниковых ступеней, расположенных внутри печи. Куски известняка размером 10—60 мм не заполняют все сечение шахты, а постепенно передвигаются по ступеням слоем в 600—700 мм в нижнюю часть печи. Газовый поток, поднимаясь вверх, проходит между ступенями и затем через лежащий на колосниках слой материала. [c.116]

Конструкция печи с замкнутым циклом циркуляции для нагрева мелких металлических изделий в слое показана на рис. 4-3. Это — шахтная печь, предназначенная для отпуска стальных изделий, в которую вставляется выполненная из жароупорного материала корзина с решетчатым или перфорированным дном, заполняемая изделиями, подлежащими нагреву. Нагреватели расположены по бокам печи, вокруг корзины, но они отделены от нее жароупорным экраном с тем, чтобы предупредить прямое излучение и связанный с ним перегрев прилегающих к стенкам корзины изделий. Вверху печи, в ее крышке, расположен вентилятор, прогоняющий нагре- [c.90]

Трубчатые змеевики камеры радиации настенные и подвесные. Подвесные змеевики подвешиваются тягами к конусному переходнику корпуса печи. Основным экраном камеры радиации являются настенные змеевики. Печь снабжена камерой конвекции либо шахтного типа с горизонтально расположенными трубчатыми змеевиками, либо кольцевого типа с вертикально размещенными змеевиками. [c.9]

Объем циркуляционных областей фурменной зоны различен для различньгх сторон струи. Снизу струи он меньше и определяется близостью уровня жидких продуктов цлавки и поэтому меняется от выпуска до выпуска. С боков струи объем этих циркуляционных частей зависит от взаимного расположения соседних фурм. Например, чрезмерно близкое расположение фурм друг от друга может вызвать нежелательное уменьшение циркуляционных потоков. Глубина проникновения фурменной зоны к центру печи зависит в основном от начальной скорости дутья (в выходном сечении фурмы) и его количества (масса потока), и в незначительной мере от степени высова фурмы за пределы внутренней поверхности кладки. Выбирая надлежащим образом начальную скорость дутья, можно обеспечить необходимое радиальное распространение фурменной зоны практически для самых больших печей. Напротив, при недостаточной скорости дутья фурменная зона будет сразу изгибаться кверху, меньше простираясь в сторону центра печи. Поэтому возможность образования в центре шахтной печи непро-дуваемой зоны (Toter Мапп) нельзя рассматривать изолированно от скорости дутья в фурмах и от его количества. При недостаточных скоростях и количестве дутья такая зона может образоваться, но образование ее не обязательно даже в самых крупных печах, если правильно выбрана скорость дутья в фурмах (при данном количестве). Практически в зависимости от размеров сечения шахты скорость (действительная) дутья в фурмах выбирается в пределах от 5—8 м/сек (вагранки) до 300 м/сек (крупные доменные печи). Возможны и большие скорости дутья, если в конструкции фурмы применяются сопла Лаваля. [c.433]

Главной особенностью этого способа отопления шахтных печей является возможность использовать практически любые виды топл ива. Если в качестве топлива применяется газ, то топочное пространство организуется непосредственно в самой шахге, вблизи горелочных устройств. Если применяется твердое или жидкое топливо, то они сжигаются в отдельных топках, примыкающих к шахте и расположенных симметрично по ее окружности. [c.442]

От способа подвода вторичного воздуха (для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200—600°, направляется для сжигания полугаза. Смещение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, та К же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полу-газовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [c.443]

Для печей, работающих по окислительному режиму, как правило, характерным является большое развитие окислительной зоны восстановительная зона отсутствует или развита слабо. Углерод топлива в горне отсутствует или находится в небольшом количестве. Например, при пиритной плавке многосернистых рул использование кислорода происходит в нижней части печи, вблизи фурм. Избыток кислорода вреден с точки зрения технологии, так как в верних слоях шахты будут протекать нежелательные окислительные процессы. Окислительный режим должен иметь место в небольщой зоне в близй фурм (шоегорода топке), а дальше должна быть атмосфера, состоящая из СО2, ЗОг и N2. Содержание в газе СО и О2 нежелательно, хотя практически всегда некоторое количество СО присутствует. Область вблизи фурм представляет собой теплогенератор, в котором тепло образуется за счет химической энергии сырья, но в целом шахтная печь для пиритной плавки является теплообменником, так как в слоях, расположенных выше окислительной зоны, протекают теплообменные процессы. [c.474]

Шахтные печи с принудительной, конвекцией применяют для термообработки мелких металлических предметов (навалом). Небольшие металлические детали помещают в корзину с сетчатым дном, причем наиболее крупные из них располагают на решетке. Воздух, нагретый с помощью электрического тока, пропущенного через нихромовые спирали, поступает в пространство, выложенное огнеупорным кирпичом, по периферии шахты. Высокоскоростной вентилятор, расположенный ниже корзины, заставляет циркулировать горячий воздух вверх, вдоль спиралей, а затем вниз, через корзину. Часть тепла излучается внешней оболочкой корзк-ны, но основной тепловой поток передается прямой конвекцией от циркулирующего газа твердому материалу. [c.235]

На СВИНЦОВЫХ заводах широкое распространение получили шахтные печи резко выраженного переменного сечения с двумя рядами фурм, расположенных по высоте на расстоянии около 1 м (рис. 10.21). Такое расположение фурм способствует равномерному распределению дутья по всему сечению печи. Колошник у таких печей открытый. Газы отсасываются через газозаборное устройство, опущенное в шихту. Выбросу газов в атмосферу цеха препятствует слой шихты, находящийся в загрузочных воронках. В печах переменного сечения создаются лучшие условия для контакта газов с шихтой, уменьшается пьшевынос, полнее и быстрее протекают все физико-хи-мические и теплообменные процессы и, как следствие этого, повышается удельная производительность печи. [c.342]

Шахтная печь конструкции Гипромеза полезным обьемом около 180 м и производительностью 150 т/сут оборудована газогорелочными устройствами, выполненными в виде водоохлаждаемых балок, расположенных в два яруса по три горелки в каждом. Расход воды на охлаждение горелочных устройств составляет 1,2 м/с. [c.347]

Рис. 10.23. Шахтная печь с консольными и подовыми газовыми горелками а — схема расположения горелок на печи (/ — шахта 2 — консольные горелки верхнего яруса 3 — консольные горелки нижнего яруса 4 — подовая горелка) б — 1 )нсольная горелка с боковым выходным отверстием в—то же, с торцевым (5 — подвод газа 6—подвод воздуха 7 — фурма) г—подовая двухпроводная горелка (5 — подвод природного газа 8 — подвод рециркулирующих газов) д — то же, однопроводная

Очень часто установку консольных горелок в зоне обжига сочетают с применением осевой подовой горелки, которая монтируется на балке-рассекателе механизма выгрузки или на специальной сварной раме. Конструктивное оформление подовой горелки может быть разнообразным. В качестве примера на рис. 10.23, г показана конусная горелка конструкции НИИстромпроекта и ее расположение в зоне охлаждения шахтной печи производительностью 200 т/сут. В горелку подаются природный и рециркуляционный газы. Природный газ подается в центральную трубу, в верхней части которой имеются газовыпускные отверстия. Выход природного газа в межкусковое пространство происходит равномерно по периферии верхнего защитного конуса горелки. Рециркуляционный газ проходит между корпусом горелки и трубой для подачи газа, и через отверстия в верхней части корпуса горелки подается под средний конус горелки. Количество рециркуляционных газов подбирают таким образом, чтобы сжигание горючей смеси начиналось в зоне обжига. [c.350]

Система безбалочного сжигания газа ВНИИстром. Предприятием ВНИИстром разработана система безбалочного сжигания газа в шахтной печи для обжига известняка производительностью 100-220 т/сут. Система включает в себя восемь периферийных фурменных горелок, расположенньгх в зоне обжига извести, и одну центральную горелку, расположенную по вертикальной оси печи в зоне охлаждения на уровне выгрузочного механизма. Через периферийные горелки подается 3 всего расходуемого газа, через центральную — / расхода газа. Для равномерного выгорания и распределения температур по сечению печи в зоне обжига на различных уровнях печи должно быть определенное разрежение. В периферийном ярусе разрежение должно быть 0,25 кПа, над зоной обжига — 0,69 кПа, на уровне засыпки сырья — 0,118 кПа. [c.397]

В зависимости от рода топлива и способа его сжигания применяют шахтные пересыпные печи, шахтные печи на длиннопламенном топливе и шахтные газовые печи. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в твердом виде вместе с известняком и движется с ним вниз по шахте, сгорая и выделяя тепло для обжига. В шахтных печах, работающих на длиннопламенном топливе, последнее предварительно, сжигают в выносных топках, откуда газообразные продукты поступают через специальные отверстия в стенках шахты, расположенные примерно на 7з высоты от ее основания. Гайовые печи обычно работают на природном газе, [c.72]

Доменная печь относится к шахтным печам и служит для выплавки чугуна из железных руд (рис. 67). Верхняя цилиндрическая часть печи называется колошником и служит для приемки материалов и отвода газов. Расположенная ниже коническая часть печи называется шахтой. Цилиндрическая часть печи, расположенная ниже шахты, носит название распар и соединяет верхнюю коническую часть с нижней обратной конической частью печи — заплечиками. Расширяющаяся конусообразная форма шахты способствует опусканию материалов, а суживающаяся форма заплечиков соответствует уменьшению объема материалов вследствие их плавления. Нижняя цилиндрическая часть печи называется горном. В верхней части горна — фурменной зоне — вводится в печь дутье и происходит сгорание кокса, а в нижней — металлоприемн ике — скапливаются расплавленный чугун и шлак. [c.165]

В конвертере часто присутствуют значительные количества магнетита, образующегося за счет окисления закиси железа, а также содержащегося в загружаемом штейне, что вызывает образование нежелательных настылей из магнетита, повышенное содержание меди в шлаках и обратное возвращение в отражательную п чь или отстойник шахтной печи больших количеств магнетита. Образованию магнетита окислением закиси железа способствуют низкие температуры и малокремнистые шлаки, что часто используется намеренно для наращивания слоя магнетита на стенках конвертера такой слой защищает расположенные под ним огнеупоры от разъедания шлаком и значительно увеличивает продолжительность службы футеровки. Образование магнетита подробно разобрано в гл. IV. [c.14]

В печах, в которых проводятся термические процессы, требующие высокой равномерности нагрева, а также в очень крупных печах для больших ответственных изделий желательно применить расположение нагревателей на своде, в поду и на боковых стенках печной камеры, а иногда и на задней стенке и дверке печи. В шахтных печах в таких случаях следует размещать нагреватели также на дне шахты, а иногда и в крышке ее, а в колпаковых и элеваторных печах — в стенде или в тележке. Распределение мощности по поверхности стен печи должно учитывать местные утечки тепла (например, через дверцы) и их компенсировать. [c.163]

Расположение изделия в объеме [)абочего пространства шахтной печи позволяло обеспечить дг)статочио рав-номери1.1Й е о прогрев. [c.13]

Процесс можно проводить в шахтной печи, в которой противотоком передвигаются шихта и водяной пар. В качестве топлива применяется, например, мазут. Обесфторенный расплав выпускается через отверстие, расположенное в нижней части печи. Силикат кальция образует с фосфатом кальция расплав, который выливают в холодную воду, при этом он гранулируется. В СССР начато производство этим способом фосфорных удобрений из апатита. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология