целлюлоза при суспензионной полимеризации

При суспензионной полимеризации в качестве ПАВ применяют водорастворимые полимеры, например желатин, эфиры целлюлозы, сополимеры акриловой и малеиновой кислот Иногда используют также некоторые твердые эмульгаторы высокодисперсные неорганические соли (карбонаты, сульфаты, фосфаты), гидроксиды магния и алюминия, силикаты, каолин. Концентрация полимерных эмульгаторов при суспензионной полимеризации значительно меньше, чем при эмульсионной, и составляет по отношению к мономеру не более 0,5%, а концентрация твердых эмульгаторов — от 0,1 до 1% [c.41]

Рассмотрим реактор для суспензионной полимеризации хлорвинила и эфиризатор для этилирования целлюлозы. [c.59]

Получение и свойства. Сополимер, выпускаемый в промышленном масштабе под маркой БМК-5, получают методом суспензионной полимеризации. Это порошок белого или слегка желтоватого цвета. Он растворим в кетонах, ацетатах, растворителе № 648, совмещается с эфирами целлюлозы, меламиноформальдегидными смолами, причем последние образуют с сополимером при нагреве сшитые структуры. [c.192]

При суспензионной полимеризации мономер, содержащий инициаторы, регуляторы и т. д., при сильном перемешивании вводят в водный раствор защитного коллоида (желатины или водорастворимых полимеров — поливинилового спирта, метил-целлюлозы и т. д.) или в суспензию нерастворимого в воде стабилизатора (в большинстве случаев применяются неорганические вещества, например тальк), так что образуются мелкие капельки. В этих капельках происходит полимеризация, причем стабилизатор не дает мелким каплям образовывать более крупные. Суспензионная полимеризация представляет собой разновидность метода блочной полимеризации, при котором благодаря небольшому размеру блоков и легкости отвода тепла через воду упрощается проведение и регулирование реакции. По окончании полимеризации полимер отфильтровывают (или центрифугируют), промывают и сушат. [c.67]

Суспензионную полимеризацию по периодической схеме проводят при 30—70 °С и давлении 0,4—1,2 МПа (исходный мономер — газообразное вещество с температурой кипения—13,8 °С). В качестве инициатора полимеризации используют пероксиды, в качестве суспендирующих агентов — различные водорастворимые полимеры, в том числе поливиниловый спирт или производные целлюлозы. После окончания процесса непрореагировавший мономер удаляют вакуум-отгонкой, а полимер отделяют центрифугированием. [c.328]

Суспензионную полимеризацию проводят, как и эмульсионную, в жидкости, не растворяющей мономер, обычно в воде. Размер капель мономера в водной фазе от 1 мкм до 1 мм, что в сотни раз больше, чем при эмульсионной полимеризации. Для получения стабильной эмульсии применяют гидрофильные вещества — поливиниловый спирт, простые эфиры целлюлозы и др., которые обволакивают капли мономера, защищая их от слипания. В качестве инициаторов полимеризации применяют органические перекиси, не растворимые в воде, но растворимые в мономере. Механизм суспензионной полимеризации рассмотрен на примере полимеризации винилхлорида в гл. V. Получаемые частицы мономера размером 0,5—1 мм и выше имеют форму бисера или гранул, поэтому такую полимеризацию иногда на ывают гранульной или бисерной. [c.23]

Наиболее приемлемыми загустителями, удовлетворяющими указанным требованиям, являются поливиниловый спирт или ксан-тогенат целлюлозы. При растворении этих загустителей в воде, являющейся средой при суспензионной полимеризации тетрафторэтилена, образуется вязкий прядильный раствор, содержащий в качестве наполнителя водную суспензию политетрафторэтилена. Содержание политетрафторэтилена в суспензии составляет 35— 40%. [c.298]

В промышленных условиях для полимеризации суспензионным методом чаще всего применяют стиромаль — натриевую соль сополимера стирола с малеиновым ангидридом и метил целлюлозу [34]. Стиромаль и метилцеллюлоза— высокомолекулярные соединения, которые при растворении в воде образуют высоковязкие растворы, предотвращающие при полимеризации коалесценцию капель мономера. Образуя механически прочные адсорбционные слои на поверхности капель, эмульгаторы препятствуют их слиянию. [c.109]

Это процесс суспензионной полимеризации винилхлорида в водной среде в присутствии гадроперекиси - инициатора полимеризации. Эмульгаторами служат поливиниловые спирты и эфиры целлюлозы. Реакцию проводят при температуре 50. .60 °С и давлении 7...8 атм в тсчяше 5...7 ч. Мономер (ВХ) и водный раствор эмульгатора с инициатором поступают в верхнюю часть реактора из нержавеющей стали с мешалкой. [c.72]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Суспензионная полимеризация представляет собой полимеризацию в каплях мономера, диспергированного в воде. Устойчивость дисперсии достигается при непрерывном перемешивании и введении стабилизаторов, предотврашающих слипание капель мономера. В качестве стабилизаторов чаще всего используют водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту, эфиры целлюлозы, желатин. Полимеризацию инициируют свободнорадикальными инициаторами, растворимыми в мономере. При полимеризации в суспензии каждую отдельную каплю мономера можно рассматривать как изолированную блочную полимериза-ционную систему, и процесс в целом протекает так же, как и в массе. Готовый полимер, получаемый в виде гранул, отделяется от водной фазы центрифугированием или фильтрованием, промывается и сушится. [c.69]

Оксипропилметилцеллюлоза [101] — наиболее распространенный смешанный простой эфир целлюлозы. Он обладает очень высокой эмульгирующей способностью и является лучшим эмульгатором при суспензионной полимеризации винилхлорида. [c.156]

Полимеризация винилацетата в эмульсии. Эмульсионный метод полимеризации винилацетата получил самое большое промышленное развитие. По этому методу организовано крупнотоннажное производство поливинилацетатных дисперсий (эмульсий). Дисперсии в зависимости от назначения выпускаются с размерами частиц 0,1—3 мкм. По внешнему виду дисперсия похожа на сметанообразную жидкость. В качестве загустителя в состав дисперсии вводятся неионогенные (неионоактивные) вещества (высоковязкий поливиниловый спирт, водорастворимые простые эфиры целлюлозы — метилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза и др.). Эти вещества применяются, как было сказано раньше, и при суспензионной полимеризации. [c.138]

Суспензионная полимеризация во многом отличается от эмульсионной полимеризации. Размер частиц любого полимера, полученного в суспензии, обычно значительно больше, чем при эмульсионной полимеризации поскольку в суспензии настоящий латекс не образуется, полимер может быть выделен из смеси простым фильтрованием с последующей промывкой. Резко различаются и механизмы обоих видов полимеризации. Суспензионная полимеризация имеет много общего с полимеризацией в блоке каждая суспендированная частица действует как самостоятельная гомогенная система [58]. Преимущества суспензионной полимеризации по сравнению с полимеризацией в блоке заключаются в том, что продукт получается в более удобной форме и что при этом значительно легче осуществляется охлаждение и регулирование процесса. Очевидно, что мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества не дают истинных суспензий даже в случае, если они являются плохими эмульгаторами, так как если они солюбилизируют мономер, полимеризация протекает по эмульсионному типу. Поэтому мицеллообразующие поверхностноактйвные вещества, даже те, которые способствуют образованию суспензии, в качестве стабилизаторов в таких системах не используются. Применяющиеся же для этой цели вещества можно разделить на две группы это—гидрофильные органические коллоиды, такие, как поливиниловый спирт, растительные клеи, водорастворимые производные целлюлозы и т. п., с одной стороны, и минеральные вещества, например глины, бентониты и прочие тонкодисперсионные порошки—с другой. Суспензионная полимеризация стирола с применением поливинилового спирта и высокодисперсного трикальцийфосфата в качестве стабилизаторов подробно описана Каганом и Шрив [59]. Поливиниловый спирт с добавками стабилизирующих веществ или без добавок применялся также при полимеризации винилхлорида, винилацетата и их смесей [60] . [c.479]

Химическая промышленность. Эфиры целлюлозы используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов при суспензионной и эмульсионной полимеризации мономеров, а также в качестве веществ, облегчающих процессы смачивания и диспергирования различных компонентов. В производстве гомополи-мерных и сополимерных дисперсий винилацетата, винилхлорида успешно используется ОЭЦ. Если применение поливинилового спирта в качестве защитного коллоида при эмульсионной полимеризации винилацетата вполне обеспечивает достаточную морозостойкость грубых гомополимерных дисперсий, то использование ОЭЦ значительно улучшает морозостойкость сополимерных дисперсий с размером частиц 0,5—1,0 мкм. Так, сополимер-ная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом на основе ОЭЦ выдерживает температуру до —40 °С [7]. Лучшие результаты при эмульсионной со- и гомополимеризации винилацетата достигаются при использовании ОЭМЦ со следующими характеристиками [13] [c.25]

Фуджи исследовал кинетику деструкции ПВХ и ПММА в зависимости от величины зазора между валками и коэффициента фрикции [241]. Многие полимеры [949, 962], включая ПВХ, изучены Берлиным с сотр., проводившими эксперименты в интервале температур 40—180 °С [960—962]. Эти исследователи пришли к заключению, что повышение температуры снижает степень деструкции, не влияя при этом на скорость процесса. Добавление пластификаторов значительно снижает скорость разрушения, мало влияя на предел деструкции. Кроме того, было отмечено, что суспензионный ПВХ деструктирует в большей степени, чем полимер, полученный эмульсионной полимеризацией. Пластикация пластифицированного ПВХ обоих типов приводила к значительному сужению ММР. Изучена также деструкция в процессе вальцевания полиизобутилена [756, 1240], других полиолефинов [544, 644], поли-3,3-бисхлорметилоксиэтана [441], сополимера этилена с винилацетатом [648], целлюлозы [875] и ударопрочного полистирола. Запатентовано [332] получение полистирола с различной молекулярной массой путем регулирования деструкции образца с высокой молекулярной массой. Перечень экспериментов, выполненных на полимерах, находящихся в высокоэластическом состоянии, приведен ниже [c.345]