Фенолы, получение, аппаратура III в ее фракциях III

Из данных табл. 3 следует, что фенолы, полученные лабораторной экстракцией бутилацетатом, соответствуют нормам ЭРТУ-804-60. При экстракции же высшими фракциями кетонов остается открытым вопрос о стабильности эмульсии фенолов, а повышенное содержание окиси железа в фенолах связано с коррозией аппаратуры. [c.225]

Кипячением ири перемешивании удаляют амилен, который конденсируется в холодильнике и поступает в сборник 16. Водный слой направляют в резервуар 12, а масляный слой промывают горячей водой из резервуара 13. Полученный таким образом алкилат направляют в хранилище 17. Промывные воды поступают в расходный бак 14 для раствора соды. Сырой амилфенол перегоняют в вакуумной аппаратуре (изготовленной из нержавеющей стали), состоящей из куба 18 и колонны 19. Отдельные фракции, состоящие из фенола, о-грег-амилфенола (0,5%), и-трет-амилфенола (90%) и диамилфенола (9%), собирают в прис мниках 20 и 21. [c.226]

Как показали исследования [68, 69], окисление нафталиновой фракции во фталевый ангидрид можно проводить после выделения фенолов, оснований, а также части непредельных соединений и азотсодержащих веществ. Последние способны снижать активность катализатора и образовывать смолистые вещества, загрязняющие аппаратуру цехов окисления. Разработан и в течение ряда лет эксплуатируется промышленный метод, основанный на предварительной обработке концентрированной серной кислотой нафталиновой фракции, свободной от фенолов и оснований. При этом полимеризуются индол и непредельные соединения. Полученный при последующей дистилляции этой фракции дистиллированный нафталин является отличным сырьем для синтеза фталевого ангидрида [69]. Он содержит 93% нафталина, 1,1 % тионафтена (смола из углей Кузбасса), около 5% метилнафталинов и 0,3% непредельных соединений индол в нем отсутствует. Увеличение содержания метилнафталинов до 7—9% при одновременном снижении содержания нафталина до 89- 0% благоприятно влияет на окисление сырья во фталевый ангидрид [70, с. 190]. [c.170]

При полукоксовании каменных углей получается тяжелая смола, содержащая большое количество фенолов. При переработке таких смол светлые моторные горючие получаются мало удовлетворительного качества и в весьма небольшом количестве, что зависит от малого содержания в смоле легких фракций и от чрезвычайно высоких потерь при очистке, превышающих в некоторых случаях 50% исходной фракции. Как разгонка смолы на фракции, так и последующая переработка полученных фракций могут осуществляться на основе различных схем и аппаратуры. [c.133]

В табл. 3 приведена характеристика смеси смол, подвергнутых перегонке под атмосферным давлением на опытной АТ, и для сопоставления — смесь смол, разогнанная в кубе периодического действия в 1947 г. Вообще опытная установка по разгонке сланцевых смол под атмосферным давлением эксплуатируется с 1956 г. За этот период было пропущено до 15 тыс. т сланцевых смол с целью получения различных фракций для дальнейшего передела их на товарные продукты. В частности, из нолученных на опытной установке фракций были приготовлены образцы для промышленных испытаний — автомобильного бензина, дизельного топлива, флотореагентов, фенолов и на их базе фенолформальдегидных смол, ядов-химикатов, антиокислителей, специальных видов топлива, битумов и других продуктов. Попутно с этим изучались режимы разгонки, вопросы коррозии аппаратуры (Меркулова и др., 1960), вопросы подготовки смолы (Шелоумов и др., наст, сборник) и снимались материальные балансы. Ниже приводятся результаты трех опытов, проведенных в различное время. Опыты 1 и 2 проводились с отбором бензиновой фракции через верх колонны, дизельной фракции через стриппинг-колонну и остатка смолы из низа колонны. Опыт 3 проводился с отбором широкой фракции (бензиновая и дизельная) через верх колонны. [c.209]

На бо.льшинстве заводов разделение проводится в периодически работающих колоннах. При обработке узких фракций и концентратов можно использовать непрерывную дистилляцию. Для ректификации конечных продуктов, в основном фенолов, остается, по всей вероятности, наиболее выгодной периодическая дистилляция. При непрерывной ректификации и при переменном содержании фенола в перегоняемо фракци трудно получить фенол с температуро застывания 40—40,5°. При получении узких фракций с изменением 1<ачества продукта в широ1< х пределах непрерывная рект фикация является более выгодной. Дистилляцию фенол-крезоловой смеси на периодически работающей аппаратуре изучали Эллис и Шелтон [10]. [c.294]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Смесь бензола, воздуха и хлористого водорода пропускают через каталитическую печь, наполненную окисями алюминия, меди и железа, причем, для поддержания требуемой температуры (200°) необходимо некоторое охлаждение, так как реакция экзотермична. Продукт, содержащий 5—20% хлорбензола, 0,25—4% дихлорбен-золов и 95—76% бензола, фракционируется и полученный бензол рециркулируется. Пары хлорбензола и перегретый пар пропускают при 450—500° через вторую каталитическую камеру, содержащую средний фосфорнокислый кальций. При этом 8—15% хлорбензола гидролизуются, образуя фенол с 85—95% выходом. Пары промывают, наконец, хлорбензолом и водой, в результате чего образуются (а) водная соляная кислота, содержащая следы фенола (б) постояннокипящая смесь хлорбензола с водой и (в) водный раствор фенола. Фракция (б) рециркулируется, а фенол из (в) экстрагируется бензолом. Завод IG в Людвигсхафене был под угрозой закрытия из-за большой коррозии аппаратуры однако завод еще больших размеров, построенный в Тонаванда (Нью-Йорк), работает удовлетворительно. 227 [c.136]

Метод термического растворения горючих сланцев [5], основанный на совместном термическом разложении сланцев и высококипящих органических жидкостей, приводит к глубокому превращению органического вещества сланцев, причем 35—457о превращается в бензин. Влияние различных факторов в том числе и аппаратуры [6], сказывалось не только на количественной стороне, но и на качественной. Так, вакуумная смола более вязкая и более непредельного характера, с меньшим содержанием фенолов, чем в обычной смоле. Увеличение скорости нагрева дает смолы с большим содержанием кислых компонентов. Большое влияние нагревания сланца под давлением водяных паров на качество получаемых смол было показано Копвилемом [7]. При этом выход дистиллята, состоявшего только из бензиновой фракции с т. кип. 60—190°, равнялся лишь 7—11,5%. Этот бензин после промывки щелочью, слабой серной кислотой и водой оказался совершенно стабильным и не содержал ароматических углеводородов. Такие же данные приводит и П. Ко-герман [6], нагревавший сланец при 400° в течение 1—2 час. под давлением водяных паров в присутствии окиси железа и без нее. При этом на 200—300 г сланца бралось 50 мл воды и было получено 10,7—11,5% масла на сланец с т. кип. до 170°. Остаток, кипящий выше 170°,— черное твердое вещество. Опыты Копвилема и Когермана, хотя и были неудовлетворительными из-за малых выходов жидких продуктов и большого газо- и коксообразования, представили интерес с точки зрения качества жидких продуктов, так как получение стабильных сланцевых продук- [c.60]