Дистилляция периодическая

Таким образом, в процессе отстаивания сырой смолы при подогреве происходит как обезвоживание, так и обессоливание смолы Окончательное обезвоживание смолы перед ее дистилляцией производится методом испарения В зависимости от принятой схемы дистилляции (периодической или непрерывной) смола обезвоживается либо в трубчатых обезвоживателях непрерывного действия, либо в конвекционной секции трубчатых печей при 125— 135 °С Нагретая до этой температуры смола поступает в испаритель, где из-за резкого падения давления из смолы однократно, т е сразу, выделяются пары воды и часть легкой фракции Применение подобного метода окончательного обезвоживания смолы показывает, что и в этом случае не удается добиться полного обезвоживания смолы Небольшое количество воды (не более 0,3— 0,5 %) все же остается в смоле, и эта вода удаляется из смолы в процессе ее дистилляции Соли, содержащиеся в воде, вызывают коррозию аппаратуры [c.334]

Тл. V. Дистилляция. Периодическая ректификация бинарных смесей [c.350]

Пары уксусного ангидрида, отгоняющиеся под вакуумом 400—500 мм рт. ст., охлаждаются в змеевиковом холодильнике, изготовленном из серебряной трубы диаметром 37/33 мм, и стекают в алюминиевый приемник, из которого вновь возвращаются в производство. Смола, остающаяся после дистилляции, периодически удаляется из куба. [c.145]

Системы дистилляции периодического и полунепрерывного действия [c.432]

Конденсат непрерывной дистилляцией под давлением разделяют на хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, подвергают дальнейшей периодической переработке. Общий выход продуктов хлорирования, получаемых по этому процессу, составляет 35% хлористого метила, 45% хлористого метилена, 20% хлороформа и четыреххлористого углерода. [c.169]

Остаток из колонны III подвергают периодической дистилляции, при которой отгоняют дихлориды наряду с этим получают смолистый остаток, образующийся в результате полимеризационных процессов. [c.181]

Ректификационные колонны (общая теория, непрерывная и периодическая дистилляция) [c.151]

Коррозия. Гликоли нри определенных условиях могут реагировать с сернистыми соединениями, образуя нежелательные продукты разлон ения. Этот процесс можно контролировать хорошей фильтрацией и восстановлением гликолей. Последнюю операцию можно проводить периодически на небольших установках, например на установке вакуумной дистилляции раствора. [c.236]

Начиная с 1960 г. резко возросло число публикаций по теоретическим основам процессов дистилляции и ректификации. Поскольку объем реферативных сборников постоянно растет, информацию теперь обрабатывают, широко применяя вычислительную технику. Тем не менее в ряде журналов еще появляются периодические литературные обзоры по вопросам перегонки [34 ], Экспресс-информацию содержат реферативные карточки и доклады, обобщающие научные достижения [35, 16]. Назрела необходимость в издании для студентов обстоятельных руководств по технике лабораторных работ, включающих также разделы по методам дистилляции и ректификации [36], поскольку в большинстве имеющихся пособий методы разделения освещены недостаточно [37]. [c.16]

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

Схема теплового баланса при дистилляции а), периодической (6) и непрерывной (в) ректификации. [c.176]

В лаборатории процессы дистилляции и ректификации проводят как при периодическом режиме работы колонны, так и при непрерывном режиме. Необходимость повышения пропускной способности установок приводит к применению полунепрерывных и непрерывных методов работы. В специальных случаях можно применять метод парциальной конденсации, который при правильном использовании обладает определенными преимуществами по сравнению с другими методами перегонки. [c.234]

Поглотительное масло, получаемое при дистилляции продуктов синтеза, применяется для улавливания бензина и газов в абсорберах. Это масло после десорбции периодически регенерируют, подвергая разгонке. [c.111]

Квалифицированное захоронение кислого гудрона также представляет значительную сложность. В нашей стране дтя получения однородного, стабильного при хранении продукта нейтрализацию предложено проводить водным щелочным раствором в присутствии кубового остатка дистилляции процесса получения СЖК из окисленных нефтяных парафинов (10—50% мае. на исходное сырье). Рекомендовано захоронение кислого гудрона в яме, заполненной набивкой, например, из использованных автомобильных шин. В яму подают воду водную и масляную фазы из ямы периодически удаляют, а при заполнении ямы ее закрывают специальной крышкой. Желательно также, кроме набивки из шин, создание щелочного барьера , который также может состоять из отходов. [c.373]

При этом извлекается практически весь магний. Полезной является добавка плавикового шпата, содействующая увеличению скорости взаимной диффузии реагирующих веществ. Процесс ведется периодически в трубчатых литых ретортах из жароупорной стали. В ретортах поддерживается остаточное давление около 0,1 мм рт. ст. Реторты устанавливаются в печь, обогреваемую электричеством, мазутом или газами, таким образом, что часть реторты находится в печи и служит для процесса восстановления и дистилляции. Головка же реторты выступает из печи, охлаждается водой и служит конденсатором, для чего в нее вставлен цилиндр, на стенках которого осаждаются друзы кристаллов магния. Перед цилиндром устанавливается экран, защищающий конденсатор от нагревания за счет излучения из печи. [c.299]

Одним из способов получения металлического кальция является электролитическое изготовление медно-кальциевого сплава, из которого кальций отгоняется в специальной дистилляционной печи. Электролиз осуществляют в ваннах, залитых расплавом, содержащим 80—85 % a . и 20-15 % КС1. Ванны работают периодически. Загрузку электролизера проводят обедненным катодным сплавом (после дистилляции), содержащим 30 % Са (рса) и 70 % Си (рси) извлекается из ванны обогащенный кальцием сплав, содержащий 63 % Са (Pia) и 37 % Си (pi ). [c.290]

Дистилляция или ректификация, при которой исходную смесь (питание) подают на разделение непрерывно составные части смеси постоянно или периодически отводят в необходимом соотношении в виде дистиллата, бокового отбора п (или) кубового отхода Дистилляция и ректификация, при которых исходную смесь (питание) подают непрерывно. [c.558]

См. Фракционированная разгонка Периодическая дистилляция или ректификации, при которых дистиллат отбирают в виде фракций, следующих друг за другом (погонов) [c.562]

Если установка очистки предназначается для переработки больших количеств сбросных вод и главным технологическим отделением ее является дистилляция, то появляются еще две группы вод охлаждения паров и сбросов ( сокового пара) и конденсат первичного пара котельной. Воды охлаждения после теплообменников направляются либо на сброс, либо в оборотную систему с градирней или брызгальным бассейном. Организация оборотной системы для охлаждающих вод может быть вызвана большими расходами или высокой стоимостью технической воды на данной площадке. Периодически необходимо проверять воды охлаждения на содержание в них радиоактивных загрязнений, хотя такие возможности малы. Конденсат первичного пара перед возвратом в котельную должен непрерывно контролироваться, так как в случае повреждения трубной решетки выпарного аппарата произойдет соприкосновение пара с наиболее активной на всей установке жидкостью — кубовым остатком. [c.263]

Азеотропную дистилляцию более удобно применять для колонн периодического действия, где возможна однократная загрузка всего растворителя, и в лабораторных установках. В больщих непрерывно действующих установках ее применяют в тех случаях, когда содержание легколетучего компонента в смеси невелико и соответственно расходуется небольшое количество тепла на испарение растворителя (например, для дегидратации этилового спирта, содержащего дй 5% воды, при помощи растворителя—бензола). [c.570]

Проблемам периодической дистилляции и расчету колонн посвящены работы [13, 22, 42, 56]. В работе [42] расчеты выполнены на машине 1ВМ. [c.496]

При периодической перегонке жидкость постепенно испаряется, и образующиеся при этом пары непрерывно удаляются из системы и конденсируются с получением дистиллята (иногда этот способ называют простой дистилляцией). При этом содержание НК в кубовой (исходной) жидкости уменьшается, что приводит к снижению содержания НК в дистилляте-в начале процесса содержание НК максимально, а в конце-минимально. [c.108]

В ходе периодического процесса простой постепенной дистилляции количество жидкости в кубе уменьшается от Ьд до 1 . Это может привести к обнажению части теплообменной поверхности, что сопровождается понижением эффективности процесса, а в ряде случаев — и разложением продуктов дистилляции из-за низких коэффициентов теплоотдачи к паровой фазе возможно заметное возрастание температуры поверхности нагрева. [c.1005]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Тук [1877] разделял гексан и метилциклопентан азеотропной перегонкой с метиловым спиртом в кубе для периодической дистилляции с 35 тарелками при давлении 0,7 — 3,5 атм и флегмовом числе 20 1. [c.276]

Дистилляцией достигают отделения летучих свободных жир-,ных кислот от малолетучих (высококипящих) органических красящих веществ и нелетучих продуктов (продуктов осмоления, оксикислот, металлических мыл, минеральных солей) и, главным образом, от недорасщепленного (нейтрального) жира. Различают дистилля ци ю с однократным и многократным испарением, а также дистилляцию периодическим и непрерывным способами. [c.48]

Следует периодически осматривать и очищать внутренние поверхности аппаратуры. Отпассивированная аппаратура должна 5ыть запущена в работу без загрязнений и запылений. Касаться обработанной поверхности разрешается только в чистых перчатках. Нужно следить за бесперебойностью подачи воздуха в окислитель, нельзя допускать падение вакуума в колоннах ректификации и дистилляции, необходимо осуществлять строгий контроль содержания кислорода в отходящем из окислителей газе, которое не должно превышать 10,3% (об.). [c.125]

Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юцг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой нечи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд (Dewar and Redwood) внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом п конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер (ам. патент 1. 187. 380, 1916) первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции [66]. О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах [67, 68]. Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном (Burton) в 1912 г. [69—72]. Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах (температура процесса около 400° С и давление — от 5 до 7,0 кГ/см ). [c.303]

Охрана окружающей среды включает уменьшение или полное иоключевие газовых выбросов и сточных вод. Все выбросы газов в производстве метанола можно разделить на постоянные и периодические. К первым относятся выбросы, связанные с особенностями технологического процесса продувочные газы из емкостей, а также вещества, газы и пары, выделяющиеся из метанола-сырца на стадии дистилляции. [c.262]

Таким образом, использование в методе имитированной дистилляции для получения кривых ИТК капиллярных колонок при хорошей их обработке может вполне заменить периодическую ректификацию любых нефггепродуктов. Этот метод следует шире внедрять [c.49]

Выделение концентрированного ДХГ осуществляли дистилляцией ДХГ из смеси его с хлорэфирами и смолами однократным испарением в роторно-пленочном испарителе (РПИ), работающем под вакуумом 2-f6.6 кПа. Процесс осуществляли периодически по мере накопления ДХГ-сырца в сборнике (поз. Д-39). Поддерживали следующий температурный режим температура паров 92-н10б°С, температура сырья 804-90°С. [c.139]

На промышленных установках периодической дистилляции в условиях термической и термоокислительной поликонденсации были получены партии кокса, различающиеся степенью окисления исходного сырья. Применение для коксования окисленного продукта из атмосферного остатка существенно увеличивает содержание изотропной составляющей с баллом 2 и снижает долю неизотропной составляющей с баллом 5, тем больше, чем выше степень окисления исходного сырья (рис. 5, 6). На примере промышленных проб было показано, что в коксе из тяжелого атмосферного остатка с плотностью не ниже 1022 кг/м можно, также как и в лабораторных условиях, снизить средний балл структуры до 3,9-4,1 за счет увеличения содержания структурной составляющей с оценкой микроструктуры 2 балла. Однако существенно снизить содержание структурных составляющих с баллом 4 и 5 не удается. В дальнейшем из окисленного сырья в щюмьшшенных условиях был [c.136]

Очистку от азота проводят в конце повторной операции фрак цнонной дистилляции. Для этого сконденсированный в твердо) состоянии газ в сосуде 5 возгоняют в сосуд б при давлени5 около 50 мм рт. ст., периодически удаляя азот посредствод вакуум-насоса по окончании. возгонки откачивание продолжаю еще несколько минут. [c.198]

ДИСТИЛЛЯЦИИ основная часть присутствующего азога остается яесконденсированной в сосуде 5 и ее периодически удаляют от качиванием с помощью вакуум-насоса. Однако нв большая часть азота остается растворенной или окклюдированной bi сконденсированной окиси азота. Из-за значительной раствори- мости азота в сжиженной окиси азота эти следы трудно удалить методом фракционной дистилляции, но они могут быть удалены при Применении метода возгонки. [c.196]

При весьма обширных и в чем-то пересекающихся областях применения процессы дистилляции и ректификации имеют и различия. Можно говорить, что разделение методами дистилляции часто осуществляют, когда не требуется высокой чистоты разделения компонентов, а методами ректификации — когда продукты должны бьггь более чистыми, и что дистилляци-онные процессы (особенно в периодических и полунепрерывных режимах) обычно реализуют в случае малотоннажных производств, а ректификационные — в случае крупнотоннажных. Можно указать также на определенные различия в аппаратурном оформлении. Однако все это — сопутствующие, но далеко не всегда обязательные признаки и различия дистилляции и ректификации. Основное и существенное (кардинальное) различие, на наш взгляд, состоит в следующем дистилляция — процесс непротивоточный, ректификация — принципиально противоточный. Заметим в учебной и научной литературе это различие не всегда подчеркивается более того, нечеткость в терминологии подчас размывает границы между этими двумя процессами перегонки. [c.970]

Технологическая схема периодического процесса. Схема показана на рис. 12.12. В дистилляционный куб 1 с теплообменным устройством (кипятильником) заливается исходная бинарная смесь в количестве молей с начальной концентрацией НКК Хн при температуре о. Через теплообменную поверхность подводится теплота Сначала жидкость, как видйо из рис. 12.13, нагревается до начальной температуры кипения (стадия нагрева без изменения агрегатного состояния), а затем происходит испарение части жидкости с понижением в ней концентрации НКК и повышением температуры кипения (стадия дистилляции). Образующиеся пары отводятся из дистилляционного куба немедленно — в момент их образования. Пары поступают в конденсатор-холодильник 2, после которого в виде жидкого дистиллята собираются в приемнике 3. В конце стадии дистилляции количество оставшейся в кубе жидкости равно Ьк, концентрация НКК в ней — х , а конечная температура кипения — 4 концентрация НКК в дистилляте составляет Хд, а количество последнего — П. Постепенному изменению концентрации НКК X в кубовой жидкости сопутствует изменение его концентрации у в паровой фазе. Идеализируя процесс дистилляции, будем считать, что в каждый момент стадии дистилляции текущие концентрации НКК в жцдкой и паровой фазах равновесны. Такое допущение отвечает медленной дистилляции или очень большой поверхности контакта паровой и жидкой фаз — тогда успевает установиться межфазное равновесие, и массообмен происходит в условиях потоковой задачи. [c.990]

В случае непрерывного осуществления дистилляции с инертным газом отношение остается неизменным в ходе процесса. В случае же периодического процесса нужно постепенно уменьшать парциальное давление паров дистиллируемой смеси рдс, чтобы в ходе процесса подцерживать постоянной рабочую температуру. Поэтому вслед за уменьшением концентрации НКК в к овой жидкости и увеличением ее температуры кипения приходится увеличивать парциальное давление инерта Рин) а значит, и отношение Уиц/Удс- Заметим, что и степень насыщения инертного газа парами дистиллируемой смеси Ф тоже, строго говоря, не остается постоянной при изменении состава кубовой жидкости, что дополнительно осложняет расчет процесса. [c.1001]

Рассмотрим периодическую ректификацию бинарной смеси, состоящей из компонентов А и В, в колонне с Р действительными тарелками и кубом. Желательно найти возможность предсказать состав продукта во время процесса, дистилляции (рис. ХПЬЗ). Примем следующие обозначения [c.341]

Метод постепенной простой дистилляции состоит в непрерывном испарении жидкой смеси и удалении паров в момент их образования. Процесс можно осуществлять как в периодическом, так и в непрерывном режимах с применением тех же аппаратов, что и для выпаривания растворов твердых веществ (рис. ХМ, a). В данном случае эти аппараты называются дистилляцион-н ы м и кубами. При периодическом режиме можно получить несколько дистиллятов с различными концентрациями низкокипящих компонентов. Дпстилляционные кубы непрерывного действия работают с непрерывным питанием исходной жидкой смесью и непрерывным отводом образующихся паров и кубового [c.501]

В периодических процессах дистилляции концентрация низкокипящего компонента в дистилляте уменьшается по мере исчерпывания этого компонента в кубовой жидкости. Среднюю концентрацию можно определить из уравнения материального баланса (Wl + W x) xi == W2X2 + (Wl + W x - W2) i/ p, откуда [c.504]

В периодическом процессе дистилляции величины х, у, х н у непрерывно изменяются, поскольку из системы непрерывно отводится дистиллят. Мгновен- [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология