Травильное масло

После сварки швы очиш,ают-ся от брызг и шлака. В некоторых случаях сварные соединения подвергают пескоструйной очистке и травлению, которое производят составом из 50 объемных частей соляной кислоты крепостью 23 , 5 объемных частей азотной кислоты крепостью 41°, 50 частей воды и 0,1—0,2 части травильного масла. Травильное масло приготовляют из столярного клея и концентрированной серной кислоты. [c.75]

Травитель приготовляется из 50 объёмных частей 38-процентной соляной кислоты, 50 объёмных частей воды, 5 объёмных частей 60-процентной азотной кислоты и 0,1—0.2 объёмных частей травильного масла. Последнее состоит из одной весовой части столярного клея и трех весовых частей концентрированной серной кислоты. Смесь нагревается до тех пор, пока клей растает и в горячем виде добавляется в травитель. [c.485]

Травильный раствор состоит из 50 объемов соляной кислоты (22Р Вё), 50 объемов воды, 5 объемов азотной кислоты (41° Вё) и 0,1—0,2 объема травильного масла. Травильное масло может быть приготовлено нагреванием 1 части столярного клея до жидкого состояния с 3 частями концентрированной серной кислоты. [c.543]

Представляет интерес экономичный метод получения хлорного железа из отработанных травильных растворов с высоким содержанием хлористого железа, обычно окало 20—25 %. Недостатком этого процесса является высокая степень загрязнения растворов, особенно соляной кислотой, а также многими веществами, используемыми в металлообработке — пассивирующими агентами, маслами и консистентными смазками, смолами и др. Таким образом, непременным условием получения хлорного железа из такого сырья является разработка методов выделения загрязняющих примесей. В этом случае получаемый водный раствор хлорного железа высокой степени чистоты может непосредственно использоваться для очистки воды. [c.128]

Регенерация ценных промышленных продуктов, таких, как масла, жиры, кислоты, металлы и их соли, не только составляет экономическую проблему металлообрабатывающей промышленности, но и в значительной степени способствует как охране водоемов от загрязнения, так и устранению вредных веществ в городских канализационных сооружениях. Замена процессов травления механической, теплотехнической или электрической обработкой материала [18, 25] ведет к существенному, а в известных условиях и к полному сокращению расхода кислот и сброса сточных вод. Это облегчает задачу общего решения вопроса сточных вод травильного производства. [c.188]

Прочное сцепление покрытия с металлом достигается не только в результате тщательной очистки поверхности изделия от масел, окислов и других загрязнений, но и при выявленной кристаллической структуре металла. Это особенно важно при гальванопокрытиях. Удаление окислов, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением поверхности изделия в кислотах или щелочах. Однако если поверхность металла загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении в травильный раствор, то процесс травления успешно осуществлен. быть не может. [c.92]

Госсипол при скармливании животным в небольших дозах вызывает потерю веса смертельная суточная доза для собак составляет 15—200 мг на 1 кг живого веса . Хотя госсипол содержится в дробленых зернах хлопковых семян з в количестве 0,7—1,0%, в процессе термической обработки при производстве хлопкового масла госсипол подвергается изменениям, значительно понижающим его токсичность травильно приготовленные жмыхи безвредны. [c.560]

Тщательно обезжиривать и промывать детали, подвергаемые лужению, во избежание заноса с деталями органических примесей (масла, растворителей) и травильных растворов. [c.20]

Шины Изготовление покрышек Железо и медь Смазочные масла Растворенные масла Травильные стоки [c.291]

На обработку 1 ж эмульсии расход отработавшего травильного раствора составляет примерно 100 л, расход 26%-ного раствора поваренной соли 78 л. Процесс всплывания масла и эмульсий проте- [c.225]

Выше (гл. XX) уже упоминалось о благоприятном влиянии поверхностноактивных веществ на процесс приготовления типографских красок. Эти вещества применяются как смачиватели также в очищающих и травильных ваннах при изготовлении фотогравировальных досок. Например, диоктиловый эфир сульфоянтарной кислоты используют в качестве добавки к водным составам, применяемым для создания на офсетных печатающих пластинах мест, не воспринимающих краску [29]. Аналогичные поверхностноактивные вещества вводят в водочувствительные слои бумаги для декалькомании 130]. Сульфоэтерифицированные жирные масла и присадки типа моноглицеридов жирных кислот вводят в состав покрытий для трафаретов, гектографической массы и массы для штемпельных подушек. Некоторые особенно сильные смачиватели применяют при изготовлении копировальной бумаги для гектографических машин [31]. [c.503]

В настоящее время используется процесс непрерывного пропускания стальных полос через травильные растворы и затем через ванны для электроосаждения, в которых олово осаждается при высокой плотности тока используемые ванны были упомянуты ранее (стр. 588). Полоса, имеющая матовое белое покрытие, пропускается далее через промывные баки к печам сопротивления или высокочастотным, где она быстро нагревается до температуры, несколько выше температуры плавления оловянного покрытия. Полоса затем пропускается через хромовую кислоту или хроматную ванну с наложением или без наложения тока (процесс пассивации), затем полоса промасли-кается либо пропусканием через туман масляных капель, либо распылением масляно-водяной эмульсии. Этот процесс позволяет получить блестящие покрытия, как и в процессе горячего погружения, а также способствует облегчению процесса пайки, что имеет некоторое значение при производстве консервных банок. В этом процессе образуется слой сплава (подробнее см. работу [137]). Применение этого процесса к небольшим деталям, покрытым оловом гальваническим способом посредством погружения их в соответствующее горячее масло, описано в статье [138]. [c.589]

После сварки швы и прилегающие зоны основного металла тщательно очищают от шлака, окалины, брызг и других загрязнений. На трубопроводах, работающих при высоких температурах и активных химических средах, швы после сварки подвергают травлению следующим составом (в объемных частях) соляная 23 /о-ная кислота — 50 азотная 41%-ная кислота — 5 вода — 50 травильное масло — 0,1—0,2. Травильное масло приготовляют из столя , того клея и концентрированной серной кислоты. Одну часть клея нагревают до жидкого состояния, куда добавляют три части кислоты, и в таком виде состав вливают в раствор для травления. [c.184]

П. применяют в качестве модификаторов целлюлозы, экстрагентов бурых углей (в смеси с бензолом и спиртами), ингибиторов коррозии Си и стабилизаторов H Oj в травильных р-рах. На их основе производят охлаждаюш11е жидкости композиции для удаления влаги с пов<ти металла, стекла и керамики инсектициды, а также разл. фармацевтич. препараты, присадки к смазочным маслам, красители, смолы для обработки текстильных и кожевенных изделий, деэмульгаторы нефти и т.п. [c.102]

В последние годы создан способ удаления масла из окалины промывочными кислотными растворами. Он позволяет снизить содержание масла в материале с 20-40 до 2-3%, довести в последнем количество механических примесей до 1 и воды до 2%. По данной технологии мелкая замасленная окалина в виде пульпы с 200-300 г/л твердого обрабатывается слабым раствором серной кислоты или использованными травильными растворами при pH, равном 2-5. Затем пульпу направляют в осадительную шнековую центрифугу. Здесь обезмаслен- [c.100]

Эмульсия для травления микрокристаллических цинковых сплавов имела следующий состав 10% азотной кислоты, 2% диэтилбензола, 1% Д-116 (зарубежный препарат на основе сульфированного касторового масла). Магниевый сплав МА-2-2М обрабатывали эмульсией, содержащей 8% кислоты, 7,5% диэтилбензола, 0,22% смачивателя СВ-102. Травление производили в трехроторной лабораторной травильной машине для эмульсионного травления с общим объемом ванны 18 л. Качество травления оценивали по углу наклона боковой грани печатающего элемента, определяемому под микроскопом по срезу клише. Увеличение угла наклона свидетельствует об ослаблении ингибирования граней. [c.122]

Удаления окисло В и выявления кристаллической структуры металла достигают травлением его в кислотах или щелочах. Однако поверхность металла, как правило, бывает загрязнена маслом 1ИЛИ жиром и не смачивается при взаимодействии с травильным раствором, поэтому процессу травления должен предшествовать процесс удаления жиров и масел с поверхности изделий. Этот процесс условно принято называть обезжириванием. [c.21]

Обжиг производят при температуре 600—700°, так как при этой температуре обычно выгорают все жиры или масла. Обжигать черные изделия при более высокой температуре не следует, так как в этом случае на металле образуется очень прочная окалина, которую впоследствии трудно удалить. Кроме того, при высокой температуре изделия часто деформируются. Если же обжиг происходит при слишком низкой температуре, то жиры и масла не выгорают, а только обугливаются. Перед обжигом изделия обычно опрыскивают кислотой, а чаще всего травильным раствором. Благодаря этому на поверхности изделий получается более рыхлый слои окалины, который лучше удаляется при травлении. Обжиг черновых изделий обычно производится в описанных выше муфельных печах.. В крупных производствах часто пользуются для этой цели специальными печами конвейерного типа, в которых изделия нагреваются открытым пламенем. Дли-ТёЛВность обжига 6—10 минут. [c.184]

Минеральное масло также сливают в специальную емкость. Уровень масляной фазы контролируют по уровнеметру. Минеральное масло, подвергнутое нейтрализации 25%-ной аммиачной водой, можно использовать в качестве травильного состава. [c.14]

В 1928 г. в Советском Союзе начались работы по изысканию и созданию синтетических ингибиторов. В институте им. Карпова была разработана травильная присадка <Антра , которую изготовляли путем сульфирования антрацена или антраценового масла . В 1929 г. А. И. Киприа-нов предложил присадку, названную им присадкой ТМ. Она представляла собой тяжелые масла, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. [c.8]

В многочисленной патентной литературе удалось найти только два упоминания о смешанных ингибиторах. Гpeвeлл рекомендовал вводить в травильную ванну в качестве добавок, улучшающих процесс травления (травильные присадки), смеси сапонина или вытяжки ржаной муки с параформальдегидом или тиокарбанилидом. Вассали отмечал, что в кислоту при травлении по его способу вводят защитные коллоиды, эмульсии (например, минеральное масло) и высшие жидкие кетоны в количестве 0,1—0,2%. Однако в обоих описанных случаях в травильные ванны вводят не смеси ингибиторов, а травильные присадки—смесь ингибитора и пенообразователя. К травильным присадкам в промышленности предъявляются весьма специфические требования орисадка должна не слишком сильно тормозить процесс растворения металла (так как с поверхности металла окалина частично должна удаляться механически пузырьками водорода). и одновременно предотвращать выделение из ванн кислотного тумана . [c.23]

Незагрязненные легкие масла и чистые жиры, так же, как и тонкие пленки окалины, возникающие вследствие отжета или точечной сьарки, устраняются электролитическим полированием. Жиры и масла всллывают на поверхности электролита и не мешают полированию. Однако при извлечении изделия из полировочной ванны они осаждаются на поверхности изделий и снова ее загрязняют. Масла и органические составные части электролита могут образовать смолоподобные продукты. При загрузке в электролит подлежащих глянцеванию деталей эти продукты попадают на их поверхность и вызывают брак. Поэтому необходимо перед электролитическим полированием тщательно очищать детали. Толстые окисные пленки и окалина после горячей прокатки должны быть удалены перед полированием. Большинство электролитов для полирования (высокой концентрации) не агрессивно по отношению к металлам. Когда же они при про-.мывке полированных деталей оказываются разбавленными, то прп известных условиях они могут вызвать травление металла. Электролиты на базе серной и фосфорной кислот действуют как пассиваторы и при разбавлении в результате промывки их травильное действие очень слабо или вовсе отсутствует. [c.266]

Покрытия, прочно удерживающиеся на металле, получаются лишь при тщательной очистке поверхности изделия от жиров, окислов и других загрязнений и при выявленной кристаллической структуре, что особенно важно для гальванопокры- тий. Удаление окислов с поверхности обрабатываемого изделия, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением изделия в кислотах или щелочах. Однако, если поверхность изделия загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении металла в травильный раствор, то процесс травления не может быть осуществлен. Даже после травления, если поверхность изделия оказалась загрязненной хотя бы очень тонким слоем жира, почти невозможно получить покрытия требуемого качества. Процесс удаления жиров и масел с поверхности изделий называется обезжириванием,. [c.144]

Метод извлечения изделий из технологической жидкости также может внести существенный вклад, в интенсификацию процесса очистки и повышение его качества. Загрязнения, взвешенные в технологической жидкости, обычно разделяются по удельному весу. Легкая часть загрязнений (масла, жиры, связующая основа паст и т. п.) всплывает на поверхность и покрывает зеркало ванны пленкой, тяжелая часть (стружка, травильный шлам, абразивная составляющая паст и т. п.) опускается на дно и при донном размещении преобразователей в ванне покрывает их излучающую поверхность, что приводит к поглощению частл акустической энергии. Легкие загрязнения при извлечении изделий из ванны осаждаются на уже очищенной поверхности. Это приводит к снижению эффективности процесса ультразвуковой, очистки. [c.72]

Процесс травления наряду с растворением продуктов коррозии сопровождается растворением основного металла, что вызывает излишние потери металла и кислоты. Кроме того, при травлении происходит обильное выделение водорода и диффузия его в верхние слои основного металла. Вследствие наводороживания металл становится хрупким и ломким. Чтобы устранить отмеченные недостатки в растворы кислот вводят травильные присадки, которые замедляют растворение основного металла и не оказывают отрицательного действия на скорость травления продуктов коррозии. В качестве травильных при-садзк используют сульфированное антраценовое масло, КС-кровь сульфированную, ЧМ, ПБ-6, Уникол , ПБ-812, БА-6, Б А-12 и др. [c.79]

Пентапласт выдерживает длительные испытания при 20—25 °С в диоксане, трихлорэтилене, дихлорэтане, толуоле, ксилоле, скипидаре, ацетонитриле, бутиловом спирте, олифе комбинированной, алкидно-стирольном лаке МС-40 при 20—80 °С в керосине, дизельном топливе, минеральных маслах. Пептапласт устойчив в агрессивных средах гальванических и травильных ванн и успешно эксплуатируется в составах для пассивации, глубокого травления, удаления окалины со сплавов, химического фрезерования, никелирования, хромирования, цинкования, золочения. [c.62]

Разложение маслоэмульсионных стоков можно производить отработавшим травильным раствором или 26%-ным раствором поваренной соли. На металлургических заводах, где имеются травильные отделения, предпочтительнее первый способ. При этом маслоэмульсионные стоки поступают сначала в сборник (рис. 85), который является смесителем и контактным резервуаром и куда подается также и реагент (отработавший травильный, раствор или раствор поваренной соли) затем стоки направляются в отстойник-маслоуловитель 2. Всплывшее в отстойнике масло направляется в емкость 3, а осветленная вода — в резервуар 4. [c.225]

Пример. От травильного отделения прокатного це а получаются, кроме отработавших травильных растворов, воды от промывки металла порле его травления в количестве W 40 м -1н. Промывные воды содержат до 3 г/л свободной серной кислоты и до 5 г/л сернокислого железа масла в воде нет. [c.280]

Неводные покерхностноактивные вещества применяются в смазках, предназначаемых для защиты металлов от коррозии. Для этой цели в особенности пригоден ланолин, а также специально выпускаемые соединения. Некоторые из них настолько эффективны, что содержащее их масло полностью вытесняет воду с металлической поверхности. Это позволяет погружать металлические детали, извлекаемые из травильных или очистных ванн, непосредственно в масло, защищающее их от коррозии. Оставшаяся при этом на поверхности изделия пленка водного раствора вытесняется маслом, изделие вынимается сухим и покрытым защитным слоем масла и таким образом подготовленным для хранения. [c.228]

В цехе холодного проката образуется девять видов сточных вод в количестве 1575 м /ч сточные воды от четырехклетьевого стана, содержащие пальмовое масло или его заменители сточные воды от агрегатов электроизоляционного покрытия и агрегатов обезуглероживающего отжига, содержащие мелкодисперсный оксид магния промывные воды картеров станов, содержащие масла и взвешенные вещества кислые железосодержащие промывные воды травильного отделения отработанные травильные растворы отработанные маслоэмульсии отработанные обезжиривающие растворы промывные воды обезжиривающих установок промывные воды маслоэмульсионных систем. Эти стоки объединены по видам загрязнений в четыре группы, для которых были запроектированы соответствующие очистные сооружения отработанные травильные растворы промывные воды травильных отделений стоки, содержащие преимущественно взвешенные вещества маслосодержащие стоки. [c.304]