Адиабатное испарение

Удельный расход теплоты на испарение в установках адиабатного испарения рассчитывают по формуле [c.229]

ТО процесс называется адиабатным испарением. [c.213]

П р н гд г р. Найти соотношение, определяющее температуру адиабатного испарения (температуру мокрого термометра ). [c.215]

Для условий адиабатного испарения (схема 2 на рис. 2.40) поток теплоты в жидкую фазу отсутствует (д =0), поэтому соотношение энергетического баланса на границе (универсальное условие совместности) [c.215]

Кристаллизация растворов при выпаривании может проводиться в последних ступенях многоступенчатых выпарных установок, а также в ступенях установки адиабатного испарения. Наиболее надежны выпарные аппараты - кристаллизаторы с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией раствора. [c.137]

Об адиабатном испарении влаги. .............................................................................1241 [c.895]

Такое распределение температуры в объеме сушильной камеры и сравнительно невысокая температура частиц высушиваемого материала в зоне интенсивного теплообмена (она близка температуре адиабатного испарения чистой жидкости) позволяют использовать для сушки многих горючих материалов газы с высокой температурой. [c.204]

Сушка распылением имеет ряд преимуществ. Процесс здесь происходит быстро, в течение 15—30 сек. Частицы в зоне повышенных температур имеют высокоразвитую поверхность, температура которой близка к температуре адиабатного испарения чистой жидкости. Благодаря этому высушенный продукт отличается хорошим качеством, в нем в меньшей степени происходят процессы денатурации белков (ферментов), процессы окисления, а также разрушения витаминов. Полученный порошок не требует дальнейшего измельчения, обладает высокой растворимостью. Меняя условия процесса, можно регулировать и изменять в желаемом направлении свойства готового продукта, например, величину частиц, объемный вес порошка, его конечную влажность и температуру. Сокращается и полностью механизируется производственный цикл. Из схемы можно исключить процессы фильтрования, размола, иногда центрифугирования. Повышается производительность труда, так как не требуется большого количества обслуживающего персонала. Легко осуществляется получение продукта, включающего несколько сухих компонентов, причем в заданных количественных соотношениях это делается добавлением [c.193]

При значительных масштабах произ-ва применяют кристаллизаторы непрерывного действия, чаще всего — трубчатые, с водяным или воздушным охлаждением (рис. 4). К., основанную на одновременном охлаждении и выпаривании р-ров, производят часто в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах (рис. 5). В последних имеет место адиабатное испарение растворителя при переходе от начального давления (3=1 ат абс.) к значительному вакууму одновременно происходит значительное понижение температуры р-ра. Число последовательно соединенных кристаллизаторов (ступеней) в одном агрегате доходит до 15 давление и темп-ра кипения в кристаллизаторах падают в направлении движения р-ра. Вторичный пар. [c.419]

Установки адиабатного испарения часто называют установками мгновенного испарения (УМИ). Концентрирование раствора в них осуществляется путем испарения перегретой жидкости, подаваемой в камеру, давление в которой ниже давления насыщения, соответствующего температуре поступающей в камеру жидкости. Применяются такие установки для выпаривания воды из растворов минеральных солей. [c.273]

На рис. 5.2 показано распределительное устройство жидкости в аппарате с падающей пленкой Эва-Драй фирмы Альфа-Лаваль (Швеция). Это устройство применяют в установках мгновенного испарения, которые называют установками адиабатного испарения. Концентрирование раствора в них происходит за счет испарения перегретого растворителя при давлении в зоне испарения, более низком, чем давление насыщения, соответствующее температуре поступающего в зону испарения раствора. [c.94]

Далее процесс сушки протекает в так называемом периоде постоянной скорости сушки, который характеризуется тем, что на поверхности испарения парциальное давление паров жидкости равно или близко давлению насыщенных паров этой жидкости, и интенсивность испарения не зависит от влажности частицы. Интенсивность испарения в этом периоде будет зависеть в основном от внешних условий тепло- и массообмена (температура и влажность среды и аэродинамические условия обтекания частицы). Перемещение же влаги внутри частицы не лимитирует интенсивности испарения. Температура частицы будет близка температуре адиабатного испарения чистой жидкости. Давление паров жидкости на поверхности испарения в периоде постоянной скорости сушки бывает различным в зависимости от высушиваемого раствора. [c.133]

Таким образом, весь процесс нагрева частиц раствора в процессе сушки можно разделить на два основных периода в первом периоде температура частицы приближенно равна температуре адиабатного испарения чистой жидкости, во втором периоде она изменяется и достигает температуры среды в тот момент, когда влажность частицы будет равна равновесной влажности. [c.144]

В этих уравнениях при расчете опытных коэффициентов тепло- и массообмена удельный поток тепла и массы относили к разности потенциалов между параметрами агента сушки на входе в сопло и на поверхности материала в условиях адиабатного испарения жидкости. Поэтому величины а и 3 являются условными. Более правильно было бы принимать температуру и парциальное давление паров не по входным параметрам, а для условий встречи струи с плоскостью с учетом эжектируемого из среды газа [например, по уравнению (IV-35)], т. е. так же, как принимается значение средней квадратичной скорости. [c.173]

В испарительных установках концентрация раствора повышается вследствие удаления паров раствора при испарении жидкости. Эти установки наиболее распространены в технике концентрирования растворов. Они подразделяются на выпарные установки, в которых кипение осуществляется на поверхности нагрева или в вынесенной зоне, и установки адиабатного испарения, в которых испарение перегретой жидкости происходит в адиабатной камере. [c.91]

В установках второго типа тепло передается промежуточному гидрофобному жидкому, твердому или газовому теплоносителю, который затем при непосредственном контакте нагревает или испаряет раствор. Нагретый раствор подается в камеры адиабатного испарения. Степень концентрирования [c.91]

В книге предпринята попытка изложить современные тенденции развития установок термического обезвреживания промышленных сточных минерализованных вод. Описаны установки, в которых концентрирование сточных вод осуществляется в выпарных аппаратах поверхностного типа, и установки с аппаратами контактного типа. Приведены методы расчета установок, результаты их технико-экономического анализа и пути повышения эффективности установок. Ввиду ограниченного объема книги в нее не включены разработанные авторами методики проектного расчета установок адиабатного испарения с контактными аппаратами газ — жидкость . [c.5]

Для предотвращения образования отложений бикарбоната кальция в выпарных аппаратах, установках адиабатного испарения и регенеративных подогревателях используют метод введения затравочных кристаллов [89—91]. В раствор вводят мелкодисперсное вещество, аналогичное по составу отложениям. Последние кристаллизуются на новых частицах. При этом существенно уменьшаются отложения солей на поверхностях нагрева. Затравка, выводимая из испарителя, улавливается и возвращается в систему. [c.27]

Для концентрирования минерализованных вод могут использоваться установки адиабатного испарения, или, как их часто называют, установки мгновенного испарения (УМИ). В этих установках концентрирование раствора осуществляется вследствие испарения перегретой жидкости, подаваемой в камеру, давление в которой ниже давления насыщения, соответствующего температуре поступающей в камеру жидкости. [c.47]

Отличительной особенностью установок адиабатного испарения является то, что процесс испарения производится только в камерах испарения. В конденсаторах и головном подогревателе осуществляется нагрев жидкости без испарения. Вследствие этого отложение солей уменьшается, однако не исключается полностью. Для его снижения в УМИ используются методы, описанные ранее (стр. 20). Широко применяется метод кислотной обработки воды, а также введение затравочных кристаллов. [c.48]

Установки адиабатного испарения получили широкое распространение для производства пресной воды из морской. На рис. 1-19 представлены схемы современных опреснительных УМИ. [c.48]

Рис. 1-19. Схемы опреснительных установок адиабатного испарения

I—ГОЛОВНОЙ подогреватель 5—ступени адиабатного испарения 3—насос 4 — реактор 5—эжектор. [c.50]

В установках адиабатного испарения степень концентрирования раствора ограничена. Повышение последней интенсифицирует процесс образования отложений солей на поверхностях нагрева конденсаторов и головного подогревателя. Применение способов предотвращения отложений не обеспечивает существенного повышения степени концентрирования в этих установках. [c.54]

Из соотношений (1-4) и (1-7) вид- но, что один из путей повышения ве- /д личины W/G — увеличение коэффициента т1, который при заданной температуре греющего газа зависит от температуры О. В УМИ на рис. 1-24 температура О определяется температурой 0 и числом ступеней п, поэтому увеличение т], ограничено. Сниже- ние же за счет уменьшения числа ступеней п приводит к снижению степени регенерации тепла в УМИ. В связи с этим возникает задача создания схем установок адиабатного испарения, в которых более глубоко утилизируется энергия уходящих газов, и соответственно производится большое количество пресной воды. Рассмотрим вопросы разработки таких схем. [c.57]

В установках адиабатного испарения известных типов также трудно существенно повысить степень концентрирования раствора (выше Зч-8), Исключение составляют каскадные схемы, в первом каскаде которых можно выпаривать раствор до высоких концентраций. [c.60]

В главе I рассмотрены схемы установок адиабатного испарения с использованием контактных теплообменников типа газ — жидкость . В этих установках благодаря применению контактных аппаратов создаются предпосылки для снижения отложений на поверхностях нагрева и повышения степени концентрирования раствора. Однако полностью исключить процесс отложений не удается из-за того, что в ряде элементов этих установок раствор соприкасается с поверхностью нагрева. [c.61]

При горении паров в приведенной пленке температура поверхности испаряющейся жидкости будет близка к температуре адиабатического испарения (к температуре мокрого термометра), так как отвод тепла внутрь жидкости относительно небольшой. В зоне горения температура получается достаточно высокой и поэтому температура адиабатного испарения жидкости приближается к температуре кипения при заданном внешнем давлении (верхний предел температуры адиабатного испарения). Практически можно принять, что температура поверхности жидкого топлива равна температуре кипения. То же получается и при испарении в высокотемпературной среде жидкости без горения (испарение негорящей жидкости или испарение в инертной среде). [c.247]

Адиабатное испарение, при котором концентрирование раствора осуществпжтся путем испарения перегретой жидкости, подаваемой в камеру, давление в которой ниже давления насыщения, соответ-ств>тощего температ ре поступающего в камеру жидкости. [c.147]

Наличие четырех методов расчета усушки говорит о сложности физических процессов массопереноса, возникающего в камерах холодильников между продуктом, воздухом и приборами охлаждения под воздействием теплоты, поступающей через наружные ограждения, и теплоты, выделяемой внутренними источниками. Поэтому в каждом из этих методов приняты определенные допущения, которые так или иначе искажают физическую модель массопереноса, загруб-ляют ее. Так, в работах Д. Г. Рютова, Е. С. Курылева, Г. Б. Чи-жова, В. А. Верещагина принято допущение, что с поверхности продукта происходит адиабатное испарение влаги. Это сделано для того, чтобы можно было воспользоваться психрометрической теорией для определения температуры поверхности, по которой в последующем находят парциальное давление водяного пара у поверхности продукта, входящей в формулу Дальтона [c.159]

Действие пароэжекторной холодильной машины, используемой для охлаждения воды и водных растворов солен (в процессах кристаллизации) до температур 4—10°С, основано на частичном самоиспаренин воды под разрежением, соответствующим температуре испарения. Основными рабочими органами этой машины (рис. ХУ1-5, а) являются паровой эжектор, испаритель и конденсатор (поверхностный нлн барометрический). Эжектор, питающийся паром под Давлением 0,8—1 МПа, создает в испарителе разрежение, которое отвечает требуемой температуре охлаждения воды нлн раствора, и нагнетает сжатую смесь паров в конденсатор, где тепло отводится потоком располагаемой (обычной) охлаждающей воды (20—30 °С). Полученный конденсат частично возвращается через дроссельный вентиль в испаритель, а остальное его количество (прн использовании поверхностного конденсатора) нагнетается насосом в котельную установку. Таким образом, хладоагентом в описываемой машине служит вода, от которой тепло отводится в результате ее частичного адиабатного испарения. [c.737]

Температура частиц высушиваемого материала в периоде постоянной скорости сушки равна температуре адиабатного испарения жидкости с соответствуюшнми поправками на влияние растворенных в ней веществ. Этот период сушки, нри котором неизменны ее скорость и температура материала, называют первым периодом сушки (периодом прогрева материала, который обычно длится незначительное время, пренебрегают). [c.190]

На диаграмме, кроме того, нанесены прямые линии температуры адиабатного испарения воды (tM = onst), имеющие небольшой наклон к линиям энтальпии (см. приложения 1 и 2). По диаграмме легко определить все шесть параметров (г, d,. ft,, ф, pn,-fM), зная два из них. [c.24]

При неизменных параметрах воздуха (t = onst p — onst) количество воды, испаряющейся с 1 м2 поверхности материала за 1 ч, постоянно и не зависит от влажности материала. Этот период называют периодом постоянной скорости сушки. Следовательно, в этот период давление паров испаряющейся жидкости над поверхностью материала равно давлению насыщенных паров жидкости при температуре материала. Она равна температуре адиабатного испарения жидкости с соответствующими поправками на влияние растворенных веществ. [c.61]

Эксплуатация испарительной установки в г. Фрипорте и в г. Райтовилле (США) показала, что более высокая экономич ность может быть достигнута при сочетании длиннотрубиых испарителей с нисходящей пленкой и установок адиабатного испарения. При этом на 30% снижаются капитальные вложения и на 15 -г- 20% — стоимость опресненной воды. [c.43]

На шахте Терновская треста Павлрградуголь построена опытно-промышленная установка для концентрирования шахтной воды методом адиабатного испарения [113]. Установка лред-ставляет собой 4-ступенчатый аппарат, изготовленный из углеродистой стали. Он состоит из прямоугольных испарительных камер размером 1000X 1500 мм, высотой 1450 мм с встроенными в них конденсаторами. Ориентировочные габариты установки 5000 X 2570 X 1830 мм, вес без воды около 7 т. Производительность установки по дистилляту 0,85 т/ч. Давление [c.51]

В ряде стран проводятся работы по совершенствованию конструкций аппаратов адиабатного испарения. Для интенсификации теплообмена применяют рифленые трубы. СвердНИИХИММАШ для предотвращения образования отложений солей в этих установках применяет метод введения кристаллической затравки. [c.53]