Перлит чугунах

Свойства чугуна зависят от формы входящего в его состав графита, а также от структуры металлической основы (перлит, феррит, мартенсит и т. д.). Обычно в сером чугуне графит выделяется в виде пластинок, поэтому при растяжении или [c.139]

Наконец, весьма важными системами Т/Т являются гетерогенные сплавы, к которым принадлежит большинство технических металлов. В зависимости от условий получения сплав может иметь строение, соответствующее молекулярному раствору, коллоидной системе и грубой дисперсной системе. Например, в стали мы встречаемся со всеми переходами от истинного раствора (аустенит) через коллоидные растворы (мартенсит) вплоть до микрогетерогенных систем (перлит). В чугуне дисперсной фазой являются частицы углерода, размеры которых близки к коллоидным. [c.397]

Закончим рассмотрение превращений, совершающихся в чугунах, при их охлаждении низке 1147 °С. При этой температуре растворимость углерода в 7-железе максимальна. Поэтому к моменту окончания первичной кристаллизации содержащийся в чугуне аустенит наиболее богат углеродом (2,14%). При охлаждении ниже этой температуры растворимость углерода в аустените падает (кривая Е5 на рис. 32..2) и углерод выделяется из него, превращаясь обычно в цементит. По достижении температуры 727 °С весь остающийся аустенит, в том числе входящий в состав эвтектики, превращается в перлит. Из сказанного следует, что области 7 отвечает смесь эвтектики с кристаллами аустенита и цементита, образовавшегося при распаде аустенита, области 8 — смесь эвтектики с кристаллами цементита. Поскольку при температурах ниже 727 °С аустенит эвтектики превращается в перлит, то областям 12 и 13, подобно области И, отвечает смесь перлита и цементита. Однако сплавы, принадлежащие к той и другой области, несколько различаются по структуре. Это различие обусловлено тем, что цементит сплавов области 13 образуется при первичной кристаллизации, в области 12 [c.621]

Автор исследовал влияние ванадия при его содержании 0,25— 0,80%- Ванадий вводили в чугун в виде-40% феррованадия. При содержании 0,25—0,38% V в структуре сохраняется дендритное строение, междендритные промежутки заполнены структурно-свободным цементитом и в отдельных местах эвтектикой тонкого строения. Перлит мелкозернистый и тонкопластинчатый. С увеличением содержания ванадия уменьшается количество структурно-свободного цементита, и в междендритных пространствах наблюдается в основном эвтектика. Эвтектоид приобретает более тонкое строение, увеличивается количество вторичного цементита. [c.66]

Микроструктура высокопрочного чугуна с шаровидным графитом показана на рис. 2-22,в, где отчетливо видны шаровидные включения графита, окруженные небольшими светлыми, участками ферр ита. Вокруг феррита располагается перлит. [c.51]

Серый чугун содержит включения графита пластинчатой формы. В зависимости от характера металлич. основы подразделяется иа перлитный, содержащий включения гра фита в перлите, ферритно-перлитный, с включениями графи та на фоне участков своб. феррита и перлита, и ферритный содержащий графитные включения на фоне своб. феррита Наиб, высокой прочностью и твердостью (а = 320 МПа НВ = 2000 МПа) обладает перлитный серый чугун проч ность ферритно-перлитного чугуна = 200-250 МПа, ферритного 200 МПа. [c.133]

Ситалл по чугуну перлит- Без смазки 0,14 [c.188]

При т-ре ниже эвтектоидной (723° С) аустенит превращается в перлит. Следовательно, при комнатной т-ре. Л. состоит из цементита и перлита (рис.). Наличие твердого и хрупкого цементита в структуре Л. исключает возможность обработки давлением чугунов, в состав к-рых входит Л. Стали ледебуритного класса содержат относительно небольшое количество Л., и поэтому их можно подвергать горячей обработке давлением. При ковке ледебуритных сталей включения эвтектического карбида дробятся, принимая вид зерен, равномерно распределенных в металлической основе. [c.697]

Модифицирующие материалы вводят (0,1—0,8, иногда до 1%) в жидкий чугун, вследствие чего улучшаются форма и распределение графита, структура металлической основы и, следовательно, повышаются его мех. св-ва. У серого модифицированного чугуна перлитная (см. Перлит в металловедении) или сорбитная (см. Сорбит) металлическая основа с мелким, завихренным, равномерно распределенным графитом пластинчатой формы. У модифицированных высокопрочных и ковких чугунов может быть ферритная основа (см. Феррит), у них высокие пластические св-ва. Структура легированных и термически обработанных М. ч.— бейнитная (см. Бейнит), трооститная (см. Троостит), мартенситная (см. Мартенсит) или аустенитная (см. Аустенит) — в зависимости от количества и состава легирующих материалов или от режима термообработки. Осн. элемент, определяющий хим. состав М. ч.,— кремний. Влияние остальных химических элементов учитывают, исходя из содержания кремния и углерода. Содержание кремния п сером М. ч. должно быть несколько ниже критического , т. е. [c.833]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для исследования структуры углеродистых и низко- и среднелегированных сталей и чугуна, а также для выявления структуры азотированной и цементированной стали. С увеличением количества азотной кислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления от нескольких секунд до минуты [c.47]

Серый чугун, применяемый в качестве восстанавливающего материала, химически представляет собой железо, в котором растворен углерод, образующий обнаруживаемые в микроструктуре чугуна углеродсодержащие компоненты феррит и перлит, а также графит. Кроме этого, в чугуне в небольших количествах содержатся соединения других элементов (Мп, Р, Si, S). Химическая неоднородность чугуна является причиной сравнительно большой его реакционности в отношении окисления во влажной среде (влажная коррозия), так как обусловливает возможность возникновения элементарных гальванических пар, например феррит — графит, где выделяющийся на аноде кислород содействует окислению железа. [c.263]

Различают белый, серый и ковкий чугун. Белый чугун нри обычной темп-ре содержит перлит и цементит. Весь углерод в белом чугуне находится в связанном состоянии. Серый чугун содержит графит, включения к-рого имеют форму тонких пла- [c.12]

Примерный химический состав модифицированного чугуна следуюии1Й 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру металлической основы — тонко и среднепластинчатый перлит и равномерно распределенный средний величины графит. [c.120]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношб ния). Основные структурные составляющие белого чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Чугуны имеют в своем составе более 2,03 % С и подразделяются на доэвтектические (2,03 % < С < 4,25 %) и заэвтектические (С > > 4,25 %). В структуру доэвтектических чугунов входят аустенит (основная составляющая) и перлит (эвтектическая смесь Ре и РсзС). Переохлаждения, реализуемые в реальных процессах металлургического производства чугуна, способствуют выделению в структуре сплавов не цементита, а графита, имеющего так называемую крабовидную форму. Серый цвет излома чугунов с аустенитно-графитовой эвтектикой дал им название серых. В отличие от серых, белые чугуны имеют светло-серый гладкий излом, а в их состав вхо- [c.181]

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ — сплавы железа с углеродом. Различают Ж. с. чистые (со следами примесей), используемые для исследовательских целей и особо важных изделий, и Ж. с. технические — стали (до 2% С) и чугуны (более 2% С). Технические Ж. с. содержат, кроме железа и углерода, постоянные примеси (марганец, кремний, серу, фосфор, кислород, азот, водород), вносимые из исходных шихтовых материалов, и примеси (медь, мышьяк и др.), обусловленные особенностями произ-ва. Фазовые состояния Ж. с. при разных хим. составах и т-рах описываются диаграммами стабильного и метаста-бильного равновесия (см. Диаграмма состояния железо — углерод). Полиморфные превращения (см. Полиморфизм) таких сплавов связаны с перестройками гранецентрированной кубической решетки гамма-железа и объемноцентрированной решетки альфа- и дельта-железа. Стали подразделяют на доэвтектоидные (менее 0,8% С) с ферритоперлитной структурой (см. Феррит, Перлит в металловедении) в равновесном состоянии, эвтектоидиые (около 0,8% С) с перлитной структурой и заэвтектоидные (свыше 0,8% С), структура к-рых состоит из перлита и вторичного цементита. Доэвтектоидные стали применяют гл. обр. для изготовления деталей машин, агрегатов и конструкций (см. Конструкционная сталь), эвтектоидиые и заэвтектоидные стали — для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента (см. Инструментальная сталь). Приме- [c.444]

С и выдерживая 3—4 ч для полного превращения феррита в аустенит. Затем чугун охлаждают до т-ры 700° С шш ниже, чтобы из аустенита образовалась ферритоцементитная смесь (перлит). В процессе выдержки (3—4 ч) при т-ре 700° С цементитные пластинки перлита округляются, в утоненных местах разобщаются, превращаясь в цепочку округлых зерен, окруженных ферритом. Такая специфичность структуры обусловливает высокую прочность и пластичность К. ч. с зернистым перлитом. Отжиг чугуна осуществляют в печах различных конструкций на твердом, жидком и газообразном топливе, а также в печах с электр. нагревом. Отливки из белого чугуна эй-гружают в печи отжига в коробках с балластом (песком) во избежание коробления и поломок или без балласта, когда отжигают мелкие детали, или укладывают отливки в стопки на поддоне печи. Сокращение цикла отжига достигается улучшением работы и конструкции печей, совершенствованием технологии литья и самого процесса отжига. Интенсификации процесса графитизации при отжиге способствует модифицирование чугуна при разливке его в формы. В жидкий чугун вводят небольшое количество (0,1—0,2% от массы жидкого металла) алюминия, бора, висмута, кремния, теллура и др. элементов раздельно или в различных сочетаниях. Под влиянием модификаторов при затвердевании чугуна образуются мелкие первичные кристаллы аустенита и цементита, что способствует более быстрому завершению первой стадии отжига, поскольку мелкие зерна цементита быстрее распадаются, чем крупные. Кроме того, модификаторы уменьшают стабильность цементита и нейтрализуют влияние стабилизирующих цементит примесей. Длительность отжига сокращается до 12 ч, если под струю выливаемого в ковш металла вводят модификатор (0,1—0,3% от массы жидкого металла), состоящий из смеси порошков ферросилиция Си 75 (60%) и технической борной кислоты (40%). Кремний связывает азот в нитриды, не допуская перехода [c.603]

СЁРЫЙ ЧУГУН — чугун с серой поверхностью излома. Содержит, кроме железа, углерод (2,5—4,0%), кремний (1,0—4,0%), марганец (0,2— 1,2%), фосфор (0,5—0,3%) и серу (0,03—0,15%). Легирующие элементы (напр., хром, никель, молибден, ванадий, титан, медь) препятствуют ферритизации металлической основы, структура к-рой во многом определяет св-ва чугуна (табл.). Наиболее высокой твердостью и прочностью обладает легированный С. ч. с перлитной основой (см. Перлит в металловедении). Мех. и эксплуатационные св-ва С. ч. зависят также от формы и размеров графита включений, хим. состава. В С. ч. графит [c.373]

Ск в 03 ны е р а к о в ин ы— вищи получаются при заливке холодным и к тому же густоплавким чугуном с повышенным содержанием серы, а также при неудачной литйиковой системе. Сквозные раковины или перл в отливке вызывают пузыри или поры в эмали. [c.278]

Примерный химический состав модифицированного чугуна следующий 2,8—3,1% С 0,8—1,2% Мп 1,2—2,0% 81 до 0,2% Р до 0,14% 8. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру основной (металлической) массы — тонко-и средпепластипчатый перлит и равномерно распределенный средней величины графит. Такая структура определяет более высокие механические свойства модифицированного чугуна, его более высокую износоустойчивость. Значительно большая однородность структуры и свойств чугуна уменьшает (по сравнению с немодифицироваппым обычным чугуном) зависимость механических свойств от толщины отливок (см. табл. 101 и 102). [c.158]

Перлитовый чугун 3,2 0,5 0,5 1 — — В состоянии ОТЛИВКИ 450-480 Перлит РезС 1.6 [c.577]

Смотреть страницы где упоминается термин Перлит чугунах: [c.678] [c.43] [c.43] [c.84] [c.52] [c.155] [c.93] [c.126] [c.357] [c.357] [c.430] [c.445] [c.481] [c.602] [c.603] [c.127] [c.253] [c.703] [c.176] [c.94] [c.292] [c.176] [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология