Установки напыления полимеров

Рис. 70. Схема установки для газопламенного напыления полимеров

Во ВНИИМЕТМАШ, где была разработана технология струйного напыления полимеров, для этой цели применена установка газопламенного напыления типа УПН-4. В качестве распылителя использованы краскораспылители модели 0-45 и 0-31А производства Вильнюсского завода лакокрасочной аппаратуры головка краскораспылителя заменена на насадку специальной конструкции. [c.201]

Если в зону испарения поместить посторонний предмет (изделие), то образующиеся низкомолекулярные продукты адсорбируются на его поверхности и полимеризуются с образованием полимерного покрытия. На этом принципе по аналогии с вакуумным напылением металлов разработан процесс напыления полимеров — фторопластов, полиэтилена, полиамидов, поли-п-ксилилена. Покрытия получают в специальных установках — вакуумных камерах, снабженных электронагревателем или газоразрядной электронной пушкой (рис. 7.43,6). Применение последней обеспечивает особенно большую скорость разложения полимеров (при мощности пушки 100—110 Вт/см скорость разложения фторопласта-3 достигает 0,1—0,12 г/мин). Режим работы установок [c.268]

Рис. 66. Схема установки для напыления порошковых полимеров на детали нефтегазопромыслового оборудования

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

Схема установки УПН-б-63 для газопламенного напыления порошкообразных полимеров [c.254]

Установка состоит из распылителя (он же является газовой горелкой) и питательного бачка, в котором образуется воздушно-порошковая взвесь. Распылитель ГЛН-4, которым снабжена установка, имеет сменные насадки, позволяющие изменять форму газового факела и воздушно-порошковой струи. С использованием щелевой насадки за один проход можно наносить слой полимера шириной 0,06—0,07 м. Масса распылителя—1,2 кг. Распылитель для напыления плохо сыпучих материалов ГЛН-4С имеет массу 1,4 кг. [c.144]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255]

Метод центробежного напыления. Аппаратурно-технологическое оформление процесса аналогично оформлению процессов центробежного литья и центробежного нанесения покрытий нз жидких композиций. Используется для защиты внутренних поверхностей труб, обечаек и других деталей типа тел вращения. Порошок подается в нагретую (любым способом) вращающуюся с частотой 300 об/мин деталь. Процесс защиты трубы длится 2—3 мин, затем ее подвергают термообработке по режимам, соответствующим выбранному полимеру. В качестве установки можно использовать токарный станок, снабдив его устройством для электрообогрева детали. Помимо нанесения покрытий из термопластов метод применим для нанесения покрытий из [c.258]

Для газопламенного напыления применяют специальную установку, состоящую из питательного бачка для полимера, специальной горелки, подводящих трубопроводов для ацетилена и сжатого воздуха и из распределительного щита. [c.158]

Для получения смеси воздуха с частицами полимера можно использовать бачок установки УПН-4Л или аппарат вихревого напыления, в котором порошок постоянно находится в псевдоожиженном состоянии. К пистолету или распылительному устройству по одному шлангу подается сухой очищенный сжатый воздух, а по другому — воздушно-порошковая смесь. Сжатый воздух, проходя через эжектор, увлекает за собой находящиеся во взвешенном состоянии частицы полимера (при небольшом расходе порошка камера напыления может быть установлена на трубе распылителя). [c.79]

Метод газопламенного напыления порошков полимеров может быть совмещен с другими методами. Схема установки для нанесения полимеров, находящихся во взвешенном слое, газопламенным методом показана на рис. 28. [c.85]

Рис. 28. Схема установки для нанесения порошков полимеров во взвешенном слое и газопламенным напылением

Нагретая деталь (заготовка) перемещается на расчетный шаг конвейера и останавливается над рабочей камерой установки вихревого напыления. Автоматическое устройство включает гидроподъемник, который поднимается с достаточной скоростью, и деталь погружается в псевдоожиженный слой порошка полимерного материала. По истечении заданного времени установка опускается, автоматически включается воздушный клапан и с детали воздухом сдуваются излишки порошкообразного полимера. Расположение и количество форсунок выбирается опытным путем для деталей каждого вида. [c.136]

Порошкообразный полимер пополняется через желоб дозирующим устройством. Постоянный баланс поступления и расхода порошка полимера способствует улучшению режима напыления, так как в этом случае в единице объема псевдоожиженного слоя всегда находится одинаковое количество частиц полимера. Кроме того, создается возможность стабилизировать редуктором давление воздуха, поступающего в нижнюю камеру установки. [c.136]

За рубежом получили распространение конвейерные линии фирмы Берк компани - Эти установки используются для нанесения полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и других полимеров оборудование в них расположено в следующей последовательности нагревательная печь, установка для напыления, нагревательная печь. В конвейерную линию встроена моечная мащина, в которой детали перед нагревом обезжириваются три-хлорэтиленом. Режимы нагрева деталей, продолжительность выдержки на каждой позиции устанавливаются в зависимости от свойств наносимого полимера и других факторов (толщины, габаритов детали, марки материала, на который наносят полимер) и автоматически регулируются. Печи предварительного нагрева заготовки и оплавления покрытия имеют по два ряда регулируемых теплоизлучающих панелей, нагреваемых газом. [c.139]

Для нанесения порошка применяется конвейерная установка вихревого напыления вертикального типа (рис. 79). Подготовленные детали монтируются на подвесках и навешиваются на штангу конвейера. Затем открывается нижняя створка печи и детали поднимаются в печь для нагрева, который продолжается 5—10 мин при 270—290° С. После этого створка печи вновь открывается, включается встряхиватель, детали, вибрируя, погружаются в псевдоожиженный полимер на 1—2 сек, а затем перемещаются в печь на 1 мин для окончательного расплавления полимера. После охлаждения и демонтажа с подвесок детали направляются на упаковку. Процесс для различных групп деталей длится от 10 до 15 мин. [c.177]

Установки типа УПН-1 и УПН-4Л служат для нанесения термопластичных полимеров и легкоплавких металлов и сплавов, температура плавления которых не превышает 500° С. Для напыления термопластов, отличающихся плохой сыпучестью, применяют установку типа УПН-4С.- [c.199]

Рис. 104. Общий вид установки газопламенного напыления порошковых полимеров типа УПН-4Л.

Рис. 105. Схема установки (а) и распылитель (б) для газопламенного напыления порошковых полимеров

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошковых полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиленовой горелки. При этом частицы смол нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность, прилипая к ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие, хорошо сцепляющееся с металлом. Покрытие наносится в несколько приемов. Принципиальная схема установки для газопламенного напыления порошковых полимеров показана на рис. 24. [c.143]

Установка для пневматического напыления порошковых полимеров состоит из питательного бачка и распыляющего устройства, снабженного приборами и аппаратурой для регулирования и контроля процесса нанесения покрытий. На рис. 6.65 показана одна из конструкций распылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические (//) поверхности. Насадка 1, изготовленная из трубы, имеет выходную щель шириной 0,5 мм. Сетка 2, установленная перед щелью, обеспечивает равномерность подачи воздушно-порошковой смеси. Насадка для окрашивания внутренних поверхностей имеет щель равномерной ширины [c.195]

Для защиты внутренней поверхности труб покрытием из пентапласта во ВНИИметмаш сконструирована установка с индукционным нагревом [112]. Для нанесения порошка пентапласта вихревым, вибро-вихревым и струйным напылением необходим предварительный нагрев деталей. На рис. 50 показаны температурные пределы предварительного нагрева металлических деталей, обеспечивающие получение качественных покрытий из пентапласта при однократном нанесении порошка. При невысоких температурах (ниже 220 °С) порошок не налипает даже на массивные детали, повышенные температуры приводят к разложению полимера. В области I ровное оплавленное [c.84]

Для окраски изделий бытового назначения сконструирована установка, состоящая из камер обезжиривания (или очистки) деталей, промывки и напыления полимера, оплавительной печи, камеры охлаждения и конвейера толкающего типа с приводной станцией (рис. 83) [181]. Очистка деталей осуществляется в псевдоожи женном слое абразива. На пористую перегородку металлической ванны насыпано абразивное зерно. Под влиянием газового потока, нагретого до 500—600° С, слой абразива переходит в псевдоожи-женное состояние. Деталь, соприкасаясь с частицами абразива при высокой температуре, хорошо очищается от загрязнений смазкой и легкого налета ржавчины. Камера горячей промывки работает по типу душа. Под действием водяных струй, выходящих из форсунок, поверхность детали хорошо промывается. Такую же конструкцию имеет и камера охлажденйя, только вместо горячей воды применяется холодная. [c.183]

На рис. 63 представлена схема установки для нанесения покрытий в заводских условиях. Труба 1, перемещаясь вращающимися роликами 2, проходит камеру нагрева 3 с установленными в ней тремя термоизлучающими панелями и надвигается на головку распылителя, укрепленную на штанге 4. В камере нагрева происходит одновременно и нагрев трубы, и напыление полимера головкой распылителя, расположенной на конце штанг. [c.151]

Все виды покрытий на основе суспензий, эмульсий и пластизолей наносятся, как правило, окунанием нагретой тары в соответствующую среду. Нанесение покрытий напылением порошкообразных полимеров является более экономичным и прогрессивным, хотя и более сложным в аппаратурном оформлении способом [6]. В отечественной практике для этого применяются композиции на основе порошкообразного полиэтилена, которые наносятся на стеклянные аэрозольные баллоны и парфюмерную упаковку на полуавтоматических установках серии УПП с вибровихревым напылением. [c.156]

Из Других видов оборудования, применяемых для нанесения порошка полимера методом газопламенного напыления, заслуживают внимания более производительные установки з ЦИС, изготовляемые в ГДР эти установки используют для напыления порошков, нанесения паст и битумов. В Англии применяют установки фирм Шори , Бондуэлл , Викинг , Бансенден Кемикл и ДР [c.84]

Установка вибро-вихревого напыления, разработанная в Отделе механики полимеров АН БССР, показана на рис. 29. Аппарат для нанесения покрытий вихревым методом установлен на мембрану, которая с помощью электромагнитного вибратора получает вертикальное перемещение с частотой 50 или ЮО" колебаний в секунду. [c.87]

Тонкослойные полимерные покрытия можно получать при воздействии внещнего электрического поля на движущиеся частицы полимера в псевдоожиженном слое. Этот метод в последнее время начал применяться в ряде отраслей промышленности. Для его осуществления можно использовать любые аппараты, в которых происходит взвихрение порошков. Состояние взвешенного слоя влияет на качество покрытий лучший эффект получается при псевдоожи-жепии порошка на установках вибро-вихревого напыления. [c.97]

Работа установки осуществляется следующим образом. Навешенные на конвейер детали перемещаются до камеры обезжиривания, опускаются в нее для очистки, а затем направляются в камеру горячей промывки. После высушивания детали попадают в камеру напыления, где в ионизированном кипящем слое они покрываются порошком полимера. В оплавительной печи, где под влиянием лучистой энергии порошок плавится, образуется равномерное покрытие. Деталь с готовым покрытием охлаждается в камере охлаждения и снимается с конвейера. [c.185]

Метод вибровихревого напыления. Этот метод отличается от вихревого тем, что на псевдоожиженный воздухом или газом порошок полимера одновременно воздействует вибрация, что приводит к более равномерному распределению материала в аппарате и к максимальной степени увеличения объема взвеси. Кроме того, отпадает необходимость фракционирования порошка в узких пределах по размерам частиц, что особенно важно при введении в порошки различных добавок (наполнителей, пигментов, стабилизаторов и т. д.). На рис. 7.3 приведена схема установки. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология