Устойчивость волокон механическим воздействиям

Полипропиленовое волокно обладает ценным комплексом свойств, основными из которых являются высо кая Прочность на разрыв, равная прочности найлона, устойчивость к химическим и механическим воздействиям, высокая эластичность волокна и самая низкая, по сравнению с другими синтетическими волокнами, плотность. В табл. 46 приве- [c.367]

Иглопробивной способ формирования слоев из полимерных волокон позволяет получить фильтрующие материалы, имеющие благоприятное строение применительно к улавливанию туманов при низких и высоких скоростях фильтрации [5.9, 5.10]. Волокна в этих материалах не только располагаются и сцепляются в плоскости слоя, но и переплетаются между отдельными слоями, образуя объемную однородную структуру, очень устойчивую к механическим воздействиям в трех направлениях, упругую и стабильную в мокром состоянии. Эти материалы называются войлоками. [c.164]

Качество отделки текстильных материалов повышается с увеличением адгезионных свойств сополимера вследствие того, что пленка сополимера прочнее закрепляется на волокне и становится устойчивее к механическим воздействиям в процессе носки и стирки. Поэтому лучше всего применять термореактивные сополимеры, которые образуют с волокном сетчатые структуры. [c.83]

Устойчивость к валке имеет особое значение для кислотных красителей, применяемых для окрашивания шерсти. Процессу валки (или свойлачивания) подвергаются как шерстяные волокна (производство фетра, войлока, валяной обуви), так и шерстяные ткани (производство сукон). Целью валки в сукновальном производстве является уплотнение ткани, при котором ее линейные размеры уменьшаются и на поверхности создается сплошной застил (характерный для суконных материалов), почти полностью скрывающий рисунок переплетающихся нитей. Валка повышает механическую прочность и снижает теплопроводность тканей. В основе свойлачивания лежит физико-химический процесс изменения формы белковых молекул шерсти (кератина), происходящий при обработке слабощелочными растворами (например, растворами мыла) при умеренных температурах в условиях механического воздействия (сдавливание между валами и т. д.). При валке окрашенных шерстяных тканей краситель должен быть устойчив к условиям щелочной обработки, а при свойлачивании окрашенных и неокрашенных волокон не должен переходить на неокрашенные. Эти требования и выражаются понятием устойчивость к валке. [c.155]

Он не является непосредственным красителем, а образует с окислами тяжелых металлов (алюминия, хрома, железа) окрашенные соединения — ализариновые лаки, прочно удерживаемые волокном пряжи. Окраски ализарином отличаются очень хорошей устойчивостью к свету и разным механическим воздействиям. [c.331]

В то же время химическое строение целлюлозы таково, что делает ее материалом, инертным ко многим воздействиям. Целлюлоза — полимер, состоящий из цепочек молекул Р-/)-глюкозы, соединенных (3-1,4-гликозидными связями. Цепочки, в свою очередь, объединены в пучки (волокна). Волокна организованы таким образом, что гидрофильные группы целлюлозных цепочек защищены от внешних воздействий. Волокна, кроме того, окружены оболочкой, в состав которой входят воск и пектин. Все это придает целлюлозным волокнам механическую прочность, делает их нерастворимыми в воде и устойчивыми к различным химическим воздействиям. [c.403]

По своим механическим свойствам разветвленные и сшитые полимеры, схематически показанные на рис. 1.2, — стеклообразны и неизменно хрупки. Это, однако, не мешает использовать их для многих практических целей. Они обладают значительным преимуществом перед кристаллическими полимерами, а именно они мало чувствительны к нагреванию. Имея высокую степень сшивания и будучи некристаллическими, эти полимеры не размягчаются и не плавятся при нагревании, как это происходит с кристаллическими полимерами. Кроме того, они устойчивы к химическому воздействию. Присущая им хрупкость может быть существенно снижена введением наполнителей или армированием бумагой, волокнами или другими материалами. Бакелитом часто пропитывают древесностружечные плиты, что одновременно удешевляет материал и улучшает его свойства. В смолы можно также вводить красители и пигменты, от чего материалы приобретают яркую окраску и привлекательный внешний вид. Например, широко распространены. окрашенные изделия из мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол эти смолы используются для производства игрушек, посуды и других предметов домашнего обихода. [c.26]

Устойчивость к валке имеет особое значение для кислотных красителей, применяемых для крашения шерсти. Во время валки волокна или ткань, предварительно пропитанные специальными валочными растворами (нейтральными, щелочными или кислыми), подвергаются механическим воздействиям, в результате чего происходит уплотнение волокон или ткани, повышаются их механическая прочность и теплоизоляционные свойства. При валке окрашенных изделий краситель должен быть устойчив к валочным растворам в условиях механических воздействий и не должен переходить на неокрашенные волокна (что имеет значение при валке пестротканых тканей). [c.82]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

Необходимо, однако, отметить, что прочность при разрыве не вполне характеризует устойчивость волокна к другим воздействиям, имеющим место в процессе эксплуатации изделий, в частности к истиранию и многократным деформациям (см. разд. 5—6). Большое значение имеет также устойчивость волокна к механическим воздействиям, в частности при стирках. Систематические исс.тедования влияния степени полимеризации на эти важнейшие эксплуатационные свойства волокна еще не проведены, однако имеются данные, что они в значительно большей степени зависят от молекулярного веса волокнообразующего полимера, чем прочность при разрыве. [c.31]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Устойчивость волокна к механическим воздействиям [c.3]

Синтетические волокна термопластичны, поэтому ткани из них необратимо деформируются под влиянием механических воздействий во влажно-тепловых условиях и приобретают мятый некрасивый вид. Одновременно происходит усадка ткани, связанная с тем, что с повышением температуры увеличивается колебательное движение макромолекул, и в связи с этим частично нарушаются поперечные межмолекулярные связи, что приводит к переходу ранее находящихся под внутренним напряжением цепей в равновесное состояние, которое и фиксируется. Фиксирование объясняется образованием, но уже в новом положении, межмолекулярных связей. Изделие приобретает относительно устойчивую форму, которая может быть нарушена обработкой его только при более высокой температуре. [c.96]

Придание извитости особенно важно для синтетических волокон с круглым поперечным сечением и гладкой поверхностью. Помимо самой степени извитости важным показателем является ее устойчивость к механическим и другим воздействиям. У шерсти эта способность достаточно велика, что обусловливает длительное сохранение в пряже и ткани мягкости, объемности и теплозащитных свойств. В искусственных штапельных волокнах извитость в процессе переработки или эксплуатации изделия постепенно исчезает. Однако она может быть восстановлена горячей обработкой в воде . [c.98]

Наиболее распространенный тип хряща — гиалиновый им, например, покрыты суставные поверхности костей. Его матрикс, состоящий из хондроитинсульфата, сжимаем и эластичен он способен выдерживать больщие нагрузки и гасить резкие механические воздействия, которые может испытывать сустав. Устойчивость к такого рода нагрузкам матриксу придают пронизывающие его тонкие коллагеновые волокна. На [c.372]

Таким образом, в древесных волокнах слои 8 и 8з(Т) образуют как бы спиральную обмотку вокруг основного слоя клеточной стенки - слоя 82 и защищают его от внешних воздействий со стороны срединной пластинки и полости. Отмечают высокую устойчивость слоев 8 и 8з(Т) и особенно первичной стенки Р, а также бородавчатой мембраны к действию химических реагентов. Спиральная структура клеточной стенки обусловливает высокую механическую прочность древесных и целлюлозных [c.221]

По физико-механическим показателям штапельное волокно терилен отличается от шелка терилен прочность штапельного волокна относительно невысока — 31,5—36 р. км, удлинение соответственно выше — 40—25%. Другие показатели, такие, как устойчивость к действию тепла, света, химических реагентов и микробиологических воздействий, одинаковы для штапельного волокна и для филаментарной нити бесконечной длины. Высокое значение разрывного удлинения штапельного волокна терилен приближает его по этому показателю к шерсти, удлинение которой при разрыве составляет в среднем около 38%. Однако прочность шерсти значительно ниже прочности терилена, и равна только 12,6 р. км в сухом и 10 р. км в мокром состоянии. В отношении сорбции влаги терилен и шерсть не имеют ничего общего в нормальных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 25°) шерсть обладает высоким влагопоглощением (до 16%), а терилен — крайне низким (0,4%). [c.485]

Асбестами называют волокнистые разновидности некоторых минералов. Характерная особенность асбестов — способность расщепляться на волокна, которые обладают эластичностью и высокой механической прочностью. Асбесты устойчивы к воздействию различных агрессивных сред (щелочи, кислоты), обладают огнестойкостью, жаропрочностью, способны адсорбировать некоторые газы. [c.102]

Технология полимеров, как и других материалов, уже давно идет по пути создания композиционных материалов, в которых за счет направленного сочетания компонентов стремятся получить требуемый комплекс свойств. Возможности для этого в полимерах поистине огромны. Стеклопластики, усиленные эластомеры, ударопрочные пластики, пластики, армированные неорганическими и органическими волокнами и наполненные порошкообразными наполнителями, многокомпонентные полимерные смеси, термоэластопласты, полимербетоны — вот далеко не полный перечень композиционных полимерных материалов, широко применяемых в различных областях современной техники. Однако несмотря на достаточно широкое использование композиционных полимерных материалов, научно обоснованные принципы создания таких материалов с заданным комплексом свойств все еще отсутствуют. Это особенно относится к материалам, содержащим лишь полимерные компоненты, таким как смеси полимеров, блок- и привитые сополимеры и др. В связи с этим необходимо отметить, что в последние годы чрезвычайно активно проводятся работы, направленные на выяснение физико-химических факторов, обусловливающих совместимость и сегрегацию компонентов и формирование характерной микрогетерогенной структуры и морфологии, особенностей сопряжения микро- и макрофаз и их устойчивости при воздействии температур, механических напряжений и других факторов. Это позволяет надеяться, что такие принципы будут в ближайшее время разработаны. [c.13]

Полипропиленовое волокно устойчиво к воздействию фосфорных кислот и характеризуется высокой гидрофобностью. Полипропилен имеет необходимую механическую прочность на разрыв и истирание, эластичен и стоек к многократным изгибам. Наличие волокон, расположенных перпендикулярно к поверхности, обусловливает высокое сопротивление сжатию при больших перепадах давления. Полипропилен является одним из самых легких полимеров его плотность 900—920 кг/м . Серьезным недостатком материала является невысокая термостойкость температура размягчения 140, а плавления 180 °С. В связи с этим область применения полипропилена ограничивают 100 °С. Стоимость тканей из полипропилена приближается к стоимости хлопчатобумажных тканей. [c.184]

Все синтетические волокна имеют ряд общих ценных свойств—устойчивость к действию микроорганизмов, малую горючесть, хорошие механические свойства, сравнительно высокую химическую стойкость, а также (кроме волокон из поливинилового спирта) низкую гигроскопичность. Наряду с этим отдельные типы синтетических волокон обладают специфическими свойствами, определяющими наиболее целесообразные области их применения. Так, например, полиамидные волокна, наряду с высокой механической прочностью, наиболее устойчивы к истиранию и к действию многократных деформаций. Полиэфирные волокна отличаются термической стойкостью—выдерживают длительное нагревание при 150° без заметного понижения механической прочности и не слипаются в этих условиях. Наиболее стойки к действию света и к атмосферным воздействиям поли-акрилонитрильные волокна. Для волокон из поливинилхлорида и особенно для волокон из фторполимеров характерна очень высокая устойчивость к действию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Волокна из фторполимеров обладают наиболее высокой химической стойкостью—они вполне устойчивы к действию 100%-ной азотной кислоты, концентрированной перекиси водорода и других агрессивных реагентов. [c.684]

Помимо очень хороших механических свойств стеклянные волокна характеризуются также и рядом других положительных особенностей. Так, благодаря высоким эластическим свойствам волокна проявляют весьма хорошую стабильность размеров. Прекрасной является также и химическая стойкость. Стекловолокно не может противостоять действию некоторых сильных кислот и сильных оснований. Слабые основания действуют на него лишь при повышенных температурах. Стекловолокно совершенно устойчиво по отношению к органическим растворителям. Водостойкость зависит от содержания щелочных металлов в стекле. Волокно, полученное из практически бесщелочного стекла (типа Е), способно лишь увлажняться, водопоглощение его не превышает 0,4%. В случае щелочного стекла (типа С) происходит обменное взаимодействие между окислом щелочного металла стекла и пленкой влаги, находящейся на поверхности волокна таким образом стекло выщелачивается и прочность его снижается. Стекловолокно не поддается какому-либо воздействию микроорганизмов. Солнечный свет не оказывает на него существенного влияния. Стекло — огнестойкий и теплостойкий материал. Для стекла типа Е предел прочности при растяжении постоянен приблизительно до 220° С. Модуль лишь незначительно падает. Предел прочности при растяжении при 300° С снижается примерно на 25%, при 400° С — на 50%, а при 700° С волокно полностью теряет прочность. Стекло типа С имеет меньшую теплостойкость. Единственное отрицательное свойство стекловолокна, по сравнен нию с другими волокнами, — его довольно значительная хрупкость. [c.138]

Физико-механические свойства волокон определяются характеристиками, которые проявляются при воздействии на волокна различных сил. Чаще всего определяют показатели, характеризующие сопротивление волокон силам растяжения, изгиба и сжатия. Важнейшими среди этих показателей являются разрывная прочность и удлинение в кондиционном и мокром состоянии, модуль упругости, прочность в петле, устойчивость к многократным изгибам. [c.79]

Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

Применение дивинил-стирольных латексов. Одной из важнейших областей применения дивинил-сти-рольных латексов является пропитка шинного корда для этой цели наиболее пригодны дивинил-стирольные латексы с небольшим размером частиц и низкой вязкостью. Кроме того, дивинил-стирольные латексы применяются для изготовления губчатых резин, пропитки ткани, бумаги, волокна, приготовления искусственной кожи, а также используются в качестве носителей красок. Благодаря устойчивости к механическим воздействиям дивинил- стирольные латёксы могут быть сильно наполнены пигментом при этом образуется эластичная и химически стойкая пленка. Краски с латексом в качестве носителя образуют прочные покрытия с высокой кроющей способностью и светостойкостью. [c.522]

Химическое связывание силиконов с волокном и образование пространственносшитого полимера, обволакивающего элементарные волокна, приводит к высокой устойчивости водоотталкивающей отделки по отношению к химическим и механическим воздействиям. [c.248]

Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полост , заключается в повышении жесткости (о чем уже неоднократно упомилалось) и. собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ош,упь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [c.659]

Дальнейшее исследование влияния различных факторов на устойчивость волокна к действию многократных деформации имеет большое значение. Еще большее значение приобретает изучень е так называемой усталостной прочности волокна под действием многократных, небольших по величине нагрузок, при которых волокно после каждого цикла нагрузка— разгрузка получает короткий отдых. Такое воздействие в большей степени отвечает реальным условиям эксплуатации текстильных изделий. При таком воздействии в волокне накапливаются практически необратимые деформации (так как при кратковременном отдыхе волокна релаксационные процессы полностью не заканчиваются) и уменьшаются обратимые деформации. Это явление и называется усталостью волокна. При действии так х циклических нагрузок ухудшаются механические показатели волокна. Усталостная прочность характери- [c.145]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

К группе веществ, именуемых аморфными твердыми телами, относится множество материалов большого технического значения, ряд конструктивных материалов. Многие из них отличаются механической прочностью, твердостью, устойчивостью в отношении химических и физических воздействий и обладают ценными упругими свойствами. К их числу относятся коука, каучук, ра 1-личные текстильные волокна, целлюлоза и ее производные, стекло, краски и лаки, синтетические смолы и т. п. Однако ие следует полагать, что все аморфзные твердые тела имеют тс желательные физические свойства, о которых только что была речь. Не под- [c.284]

Условия приема сформованной нити являются одним из наиболее важных этапов процесса получения штапельного волокна при осуществлении его в течение очень короткого промежутка времени имеют место как химические, так и механические процессы, каждый из которых очень чувствителен к внешним воздействиям. Выходная паковка должна представлять собой бобину с равномерной, но не слишком плотной намоткой поверхность бобины должна быть гладкой, но не очень жесткой. К бобине предъявляется требование высокой устойчивости формы. Пучок нитей должен иметь лентообразную форму, не изменяющуюся в процессе намотки, что должно обеспечить возможность быстрого сматывания нитей с бобины в аксиальном и тангенциальном направлениях без склеивания, перепутыва-ния нитей или образования петель. Требования к характеру намотки на бобину не зависят от номера волокна и от веса паковки. [c.483]

Внутренний слой трубы, полученной центробежным формованием, обильно покрыт смолой и имеет гладкую поверхность, что обеспечивает очень высокие гидравлические характеристики. Такая поверхность является хорошей заш,итой стенки трубы от воздействия коррозионных жидкостей и абразивных частиц. Кроме того, ее гладкая внутренняя поверхность препятствует образованию твердых наслоений если же они образуются, то их легко удалить. Центробежное литье позволяет изготовить трубу с точным наружным диаметром и с очень хорошим внешним видом. Этот способ производительнее других. Труба с гладкой наружной поверхностью имеет также улучшенные диэлектрические свойства. Трубы, получаемые центробежным литьем, содержат меньше стеклянного волокна, чем трубы, получаемые намоткой, поэтому они отличаются повышенными химической стойкостью и устойчивостью к выпотеванию. Недостатком такой трубы является низкая механическая прочность из-за меньшего содержания стеклянного волокна и, следовательно, более низкое допускаемое давление. [c.74]

По сравнению с диацетатным Т. в. обладает большей жесткостью и менее приятным грифом. Оно характеризуется стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, хорошими электроизоляционными свойствами изделия хорошо сохраняют форму и размер. Т. в. устойчиво к действию микроорганизмов и насекомых, разбавленных кислот и щелочей, разрушается концентрированными крепкими кислотами, омыляется горячими растворами сильных щелочей, чувствительно к сильным окьслителям. Растворяется в метилен-хлориде, хлороформе, диоксане, му-равьиг >й и ледяной уксусной кислотах, наб оСт в ацетоне, ди- и трихлор- . .е. Горит, одновременно расплавляясь. Физико-механические показатели штапельного волокна и нитей из триацетата целлюлозы [c.132]

Поликарбонатная термопластичная смола представляет собой полиэфир угольной кислоты с высоким молекулярным весом. Ее получают при взаимодействии пропана и фосгена. Поликарбонаты обладают высокой механической прочностью (их прочность близка к прочности полиамидов), низкой водоиоглощаемостью и высск15ми диэлектрическими показателями. Они устойчивы к химическим реагентам и атмосферным воздействиям, не горючи. Теплостойкость их высока выдерживают нагревание до 180°. Перерабатываются всеми способами. Изделия из поликарбонатов обладают высокой прозрачностью. Сочетание прочности, прозрачности и теплостойкости дает возможность вырабатывать из поликарбонатов стекла, которые применимы в разных температурных условиях. Из поликарбонатов можно изготовлять те же изделия, что и из полиформальдегида прочные синтетические волокна, пленки для плащей, скатертей и салфеток, лакокрасочные материалы. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология