Сушилка паром

Одновальцовая атмосферная сушилка (рис. 21-31) представляет собой вращаюш,ийся барабан /, обогреваемый внутри паром и частично погруженный в высушиваемый раствор, который заполняет корыто 2, снабженное снизу паровой рубашкой. В корыте раствор перемешивается мешалкой 3 и наносится на барабан слоем толщиной до 2 мм. Тонкий слой материала успевает высохнуть в течение одного оборота барабана и снимается с его поверхности ножом 6. Высушенный материал падает в шнек 5 и удаляется из сушилки. Пар поступает через полую цапфу барабана, паровой конденсат отводится изнутри барабана через ту же цапфу по сифонной трубке 4. [c.780]

Таста арсената кальция снимается с фильтра с влажностью до 40% и поступает в вакуум-сушилку с паровым обогревом или в барабанную сушилку, обогреваемую снаружи топочными газами. Выходящие из сушилки пары проходят ловушку, где уносимая ими ядовитая пыль улавливается при барботаже через воду. Выгружаемый из сушилки продукт пневматическим способом транспортируется по трубе в бункер, из которого поступает на размол, [c.675]

Вальцовые сушилки применяют для высушивания в вакууме суспензий и густых паст. Внутри сушилки (рис. 16.21) медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 8, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие двух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и конденсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.417]

Выходящие из сушилки пары метанола вместе с частица-ми поливинилового спирта поступают прежде всего в циклон. В циклоне часть частиц продукта оседает, а пылеобразные частицы вместе с потоком пара поступают в конденсационную систему. Система конденсации может состоять из скруббера, орошаемого рециркулируемым охлажденным метанолом, и конденсатора или только из одного конденсатора, охлаждае- мого до нужной температуры. Охлаждение рециркулируемого метанола может производиться водой с температурой не выше - -5°С иди рассолом. [c.279]

Наиболее целесообразно направлять в сушилки пар низкого давления, получаемый после использования пара высокого давления в силовых двигателях. [c.30]

Из промывной колонны К-3 адсорбент непрерывно поступает Б сушилку К-5. Здесь лигроин испаряется за счет тепла, подводимого паровыми змеевиками. При зтом происходит перемешивание адсорбента парами лигроина это улучшает условия теплообмена л облегчает вывод адсорбента из сушилки. Пары лигроина, выходящие из сушилки, конденсируются в холодильнике-конденса-торе Т-5 я поступают в емкость Е-1. [c.247]

Годовые расходы потребляемого сушилками пара или топлива (при сушке дымовыми газами) являются наибольшей частью го-довых эксплуатационных расходов. [c.169]

Сушка безводного сульфита натрия. В сушилку, освобожденную от высушенного продукта предыдущей операции, загружают влажные кристаллы при работающей гребковой мешалке. Продолжительность загрузки 15 мин. По окончании загрузки закрывают загрузочный люк и включают в работу вакуум-насос. Одновременно включают нагрев воды в рубашке сушилки паром. Процесс сушки ведут при температуре 70—80° С и вакууме 500—550 мм рт. ст. [c.229]

Паста арсената кальция снимается с фильтра и поступает в вакуум-сушилку с паровым обогревом или в барабанную сушилку, обогреваемую снаружи топочными газами. Выходящие из сушилки пары проходят ловушку, где уносимая ими ядовитая пыль улавливается при барботаже через воду. Выгрузка продукта из сушилки производится пневматическим способом. Арсенат в струе воздуха, просасываемого вентилятором, транспортируется по трубе в бункер, из которого поступает на размол, а затем снова пневматическим способом в другой бункер для молотого продукта и нз него на расфасовку. [c.238]

Производительность гребковых сушилок зависит от следующих факторов индивидуальных свойств пигмента, начальной влажности пасты, величины вакуума, температуры теплоносителя, величины зазора между концами лопастей и внутренними стенками барабана и от объемного процента заполнения барабана пастой. Для получения высокой производительности вакуум в сушилке должен быть не менее 600 мм рт. ст. и давление пара в рубашке аппарата должно составлять не менее 3—4 ати. При этом температура удаляемых из сушилки паров не превышает 75—80°. [c.158]

В барабанных гребковых вакуум-сушилках периодического действия тепло, расходуемое на процесс сушки, передается через стенку аппарата и они работают по принципу вакуум-выпарных аппаратов. Скорость движения в этих сушилках паров воды и небольших количеств воздуха, подсасываемого через неплотности в сушилке, мала, поэтому в них имеет место малый пылеунос и улавливание пыли производится с помощью барботажной ловушки небольших размеров. [c.183]

Использованные фильтрующие полотна помещают в сушилку. Пары ацетона подают в цех регенерации. [c.99]

Паста арсената кальция снимается с фильтра и поступает в вакуум-сушилку с паровым обогревом. Выходящие из сушилки пары проходят ловушку, где уносимая ими пыль улавливается при барботаже через воду. Выгрузка продукта из сушилки производится пневматическим способом. Арсенат в струе воздуха транспортируется по трубам и оседает в воздушном сепараторе, из которого поступает в два бункера. В одном из них собираются крупные, в другом — более тонкие частицы. Пыль арсената, остающаяся в воздухе, выходящем из сепаратора, улавливается в мешочном бета-фильтре. Воздух, уходящий из бета-фильтра, промывается водой, которая периодически перекачивается в осадители арсената кальция. Крупная фракция продукта подвергается размолу. [c.634]

Алюминиевую стружку с содержанием 5—30% влаги и масла сушат в барабанных сушилках. Пары масел содержащихся в газах, дожигают в камерах. Горячие газы с содержанием пыли 0,3—0,5 г/м (норм.) удаляют в дымовую трубу. [c.411]

Полимеризатор представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 1220 мм и высотой 4575 мм он снабжен съемной верхней крышкой, мешалкой интенсивного действия и охладительным устройством, не позволяющим температуре подниматься выше 100°. Распределение катализатора в жидкости, целиком заполняющей весь аппарат, осуществляется с помощью специального устройства. Работа мешалки и непрерывная подача мономеров в полимеризатор создают в последнем восходящий ток жидкости, причем образующийся полимер быстро выводится из сферы реакции в верхней части аппарата. Выводимая реакционная смесь, содержащая около 20% полимера, поступает в отгонный аппарат 7, заполненный горячей (70°) водой. При этом от полимера отгоняется практически весь изобутилен и значительная часть растворителя, а катализатор разрушается. Остаток растворителя выделяется из полимера в отпарной вакуум-колонне (на схеме не показана). Взвесь полимера в воде, освобожденная от растворителя, отводится из колонны на вибрационное сито 8. Отсюда отделенный от воды полимер поступает в сушилку. Пары изобутилена и растворителя, выделяющиеся в отгонном аппарате, сжимаются до 2 ата, проходят через две батареи осушителей, наполненных окисью алюминия, сжимаются дальше до 14 ата и поступают на ректификацию, а потом снова в процесс. [c.389]

Необходимо указать на то, что пар давлением 4 -н 5 ата во многих случаях можно получать из регулируемого отбора турбины, т. е. обеспечивая предварительную выработку электроэнергии на этом потребляемом в сушилке паре. Применение пара давлением выше 4 -н [c.240]

Стоимость потребляемого сушилками пара или топлива (если сушилки работают на омеси дымовых газов с воздухом и имеют отдельные топки или если подогрев воздуха осуществляется в топочных рекуператорах) в большинстве случаев является наибольшей составляющей годовых эксплуатационных расходов. [c.245]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

BOM катализаторе около 5% железа. Далее катализаторная масса из смесительного шнека поступает в паровую сушилку 6 где подсушивается до содержания влаги 1—2% пыль, увлекае мая из сушилки парами влаги, улавливается циклоном 8. Под сушенный катализатор направляется при помощи транспорти рующих устройств 2 в бункер 7 готового катализатора. Бачок 4 где приготовляется раствор сульфата железа, имеет кислото упорную футеровку, снабжен освинцованными мешалкой и змее виком для нагрева раствора паром до 60—70°. [c.111]

Влажная катализаторная масса сушится в паровой сзаиилке 6 до содержания влаги около 1—2% и поступает в бункер готового катализатора 7. Пыль, увлекаемая удаляющимися из сушилки парами, улавливается циклоном 8. [c.166]

При остановке сушилки I ступени более чем на 1 ч необходимо перекрыть подачу пара на калорифер, отлючить подачу древесной массы и продуть сушилку паром в течение 3 мин. [c.432]

Отсос воздуха из камер, в которых производится покрытие кож нитрокрасками, не обеспечивает обычно достаточной чистоты воздуха помещений. Причиной этого следует считать в значительной мере то обстоятельство, что после нанесения краски кожи вынимаются из укрытия и находятся некоторое время в производственном Помещении до момента завески их в изолированное устройство для сушки. Лучший эффект дает объединение сушильного устройства со шкафом для окраски в один агрегат, исключающий пребывание окрашенных кож в помещении до момента окончательного удаления в сушилке паров растворителя. Схема такого агрегата (конструкции инж Лазарева), успешно работающего на одном из отечественных кожзаводов, представлена на рис. 180 в главе Сушка кожи . Конструкция аналогичного агрегата разрабатывается Легпромпроектом. На рис. 936 приведена схема укрытия гладильной машины, применяемой при обработке меха формалином Каз. НИИОТ (Казанский научно-ис-следов. институт охраны труда). [c.193]

Обогревают барабанные вакуум-сушилки паром 3—4 ати. В конце сушки материалов, чувствительных к перегреву, переключают сушилку на обогрев паром низкого давления (подавая пар через редукционный клапан) или горячей водой. В некоторых случаях выключают подачу пара за 15—30 мин. до конца сушки и тепла, аккумулированного сушилкой, бывает достаточно для окончательной досушки материала. В процессе сушки легко подвижный пастообразный материал густеет, становится вязким, затем превращается в комообразный продукт, который под действием скалок к концу сушки превращается в мелкокусковой или порошкообразный продукт. При этом нагрузка на лопасти вала в первый период сушки возрастает, достигает максимума при переходе материала из пастообразного в комообразное состояние и резко снижается к концу сушки, что позволяет определить окончание процесса сушки по показаниям амперметра. [c.157]

Водяной пар предназначается для сушки термочувствительных материалов. Его используют как для нагрева высу- шиваемых материалов через стенку в контактных сушилках, так и для подогрева в теплообменниках (калориферах) воздуха, который затем направляется в качестве теплоносителя в конвективные сушилки. Пар — чистый теплоноситель. Температуру водяного пара легко регулировать путем дросселирования. Он обладает высокой теплотой конденсации и высоким коэффициентом теплоотдачи следовательно, расход его и требуемая поверхность теплообмена невелики. Кроме того, пар безопасен в пожарном отношении. [c.7]

Трубопровод, по которому отводятся водяные пары из сушилки в атмосферу, должен быть всегда свободен от пыли кра-сР1теля и конденсата. При закупорке трубопровода водяные пары задерживаются внутри сушилки и, конденсируясь, увлажняют уже высушенный краситель. При застое конденсата в валках сушилка начинает работать плохо и дает краситель с большой остаточной влажностью, в то время как манометр показывает требуемое давление пара. Чтобы быстро удалить застоявшийся конденсат, следует открыть на 2—3 минуты отводную линию у подпорной шайбы и проверить все паровые вентили, питающие сушилку паром. При частых случаях застоя конденсата нужно снять подпорную шайбу и проверить, не засорилась ли она. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология