Латексы Ленты

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Узел выделения каучука. Назначение узла коагуляция латекса, формирование и промывка ленты, сушка и упаковка каучука. [c.248]

Для выделения каучука из латекса добавляются растворы электролита, а затем кислоты. Частицы каучука осаждаются в виде мелкой крошки, и вся смесь поступает в лентоотливочную машину. Здесь удаляются вода и реагенты, каучук прессуется и получается его лента толщиной 15 мм, которая сматывается в рулоны. [c.333]

Исходными параметрами первого этапа процесса являются характеристики латекса, поступающего в цех. Выходные параметры первого этапа являются входными для второго этапа и т. д. Оценка процесса в целом определяется значениями выходных параметров третьего этапа (производительность машины, качество ленты каучука). [c.245]

На основании результатов исследований, изложенных в [2, 3], была выделена группа параметров, которая затем использовалась лри испытаниях обучающегося автомата. Большое количество факторов, определяющих процесс получения ленты каучука из латексов, можно разделить на следующие группы. [c.250]

I. -Входные — дефо латекса, процентное содержание каучука в латексе, расчетное содержание масла в ленте. [c.251]

Здесь М — процентное содержание масла в ленте Р — расход масла на -цех, % Рд — расход латекса на цех, % К — процентное содержание каучука в латексе А — соотношение масштабных шкал расходомеров. [c.252]

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Заводы резиновых технических изделий специализированы по выпуску нескольких видов продукции конвейерных лент, клиновых ремней, рукавов, неформовых и формовых изделий, изделий из латекса и прорезиненных тканей. Организация прямого потока по обеспечению отдельных производств резиновыми смесями и армирующими материалами достигается расположением подготовительного цеха и каландровых линий вдоль начальных участков всех производств. [c.43]

Выделение каучука из латекса производится в виде ленты или крошки на лентоотливочных машинах. В качестве коагулирующих агентов используются хлорид калия и серная или уксусная кислота. [c.218]

Технологическая схема процесса выделения каучука из латекса в виде ленты и в виде крошки приводится на рис, 15.8. [c.230]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

При прямом усилении , когда в латекс вводится конденсированная термореактивная смола, эффект усиления исчезает при механической обработке высушенной смеси. Поэтому такие продукты используют лишь при пропитке корда, транспортерных лент пневматических шин пенистой резины 12° и т. д. [c.122]

Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной. Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.515]

Натуральный и синтетические латексы являют собой типичный пример коллоидного состояния полимеров. Важное место в коллоидной химии латексов занимает проблема их агрегативной устойчивости и коагуляции. При коагуляции разрушается коллоидная система, и каучук выделяется из латекса в макроскопическом состоянии. Во многих случаях каучук образует при этом пленки различной толщины. Пленки часто бывают многокомпонентными и сложными по составу. В тех случаях, когда латекс — полупродукт производства, коагулируют его в крупных масштабах в промышленности синтетического каучука. Выделяющийся из латекса каучук образует хлопья или зерна, быстро сливающиеся в сплошной каучуковый монолит. Сформованный в брикеты или ленты каучук поступает, например, в шинную промышленность. [c.5]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Способ зернистой коагуляции латекса разбавленными растворами электролитов с формированием пористой ленты каучука на лентоотливочной машине применяется для всех типов каучука, регулированных серой или сочетанием серы с меркаптаном, обладающих низкой пластичностью в условиях выделения и сушки и пластицирующихся при вальцевании. [c.382]

Добавки столярного клея и некаля латексу перед коагуляцией способствуют получению более мелкой л однородной крошки каучука, легко формующейся в прочную, быстро сохнущую ленту. [c.154]

С точки зрения автоматизации процесса выделения каучука интерес представляют следующие, взаимосвязанные этапы 1) коагуляция латекса 2) слив скоагулированной массы на лентоотл ивочную машину и формирование ленты каучука 3) сушка ленты каучука. [c.245]

Входные контролируемые параметры xi — дефо латекса Х2 — расчетное содержание масла в ленте, хз — pH в 113-м аппарате Х4 — pH в 1i12-m апиарате. [c.251]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

В качестве фильтровальных перегородок для очистки нефтепродуктов широко используют также нетканые материалы, которые изготавливают в виде лент, листов из синтетических, шерстяных (фетр, войлок), льняных, хлопчатобумажных волокон, бумажной массы и др. Отдельные волокна в нетканых перегородках связаны между собой в результате механической обработки или добавления некоторых связующих веществ. В отдельных случаях нетканые перегородки защищаются редкой тканью. Например, фильтровальный нетканый материал для горючего состоит из волокон капрона и волокон хлопка, которые склеиваются синтетическим карбоксилсодержащим латексом. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — метазин. [c.221]

СНг—СН(ОСНз)—]п. Атактич. аморфный П. э. (мол. м. 10 —10 )—вязкая жидк. плотн. 1,045 г/см Иц 1,4670 е 3,5, р 50 ГОм-м раств. в воде (выше 35°С выпадает в осадок), метаноле, толуоле, ацетоне, хлороформе требует стабилизации антиоксидантами. Получ. полимеризацией винилметилового эфира на кислом кат. в массе или р-ре. Пластификатор для клеев и лаков компонент клеев, липки лент и ярлыков стабилизатор эмульсий мономеров неионогенный коагулянт для латексов натурального и синт. каучуков чередующийся сополимер с малеиновым аигидридом — загуститель и суспендирующий агент в фармацевтич. пром-сти, защитный коллоид, пластификатор для типографских красок. [c.457]

Полив р-ра или суспензии (напр., латекса) полимера. Однн из старейших пром. способов включает три последоват. операции приготовление р-ра (или суспензии) полимера полив на холодную юш нагреваемую полированную пов-сть (бесконечная металлич. лента или барабан) отделение р-рителя. Во мн. случаях для повьппения физ.-мех. характеристик и снятия внутр. напряжений П. п. подвергают термич. обработке. Этим способом получают пленки, иапр., из поликарбоната (мол.м. 75-10 ), полиарматов, ацетатов целлюлозы (см. Целлюлозы эфиры), поливинилфторида. [c.572]

В промышленности СК применяют два метода выделения каучука из латекса в виде ленты и в виде крошки. Технологический режим выделения каучука из латекса определяется выбранной схемой. При выделении каучука из латекса в виде ленты крошки каучука размером 1—3 мм должна обладать определенной клейкостью, что возможно при условии удержания крошкой каучука четырехкратного объема воды. При выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм стремятся обеспечить более полное обезвоживание. Это достигается путем Тювышения кислотности среды, а также более длительного кон- [c.229]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Рис. 190. Получение каучука из латекса на лентоотливочной машине / — равнительные валки 2—бесконечная сетчатая лента 3 — лента каучука 4—сушилка 5 — опудрирование тальком (5 —рулоны каучука