Каучук получение ленты

На основании результатов исследований, изложенных в [2, 3], была выделена группа параметров, которая затем использовалась лри испытаниях обучающегося автомата. Большое количество факторов, определяющих процесс получения ленты каучука из латексов, можно разделить на следующие группы. [c.250]

Приведенные данные показывают преимущества метода выделения каучука в виде крошки перед методом выделения в виде ленты. Меньшее содержание свободных и связанных органических кислот в каучуке при выделении его в виде крошки существенно улучшает свойства каучука по сравнению с каучуком, полученным в виде ленты (улучшение вулканизации, повышение прочности связи в резиновых изделиях и др.). [c.328]

На скорость сушки оказывает влияние температура, скорость подачи воздуха, размеры частиц каучука, пористость и толщина ленты. Наибольшее значение имеют размеры частиц и пористость ленты. Увеличение пористости, достигаемое правильным регулированием предыдущих операций получения ленты, более существенно, чем изменение условий сушки. [c.300]

Были установлены технологические режимы каскадной коагуляции и показана возможность выделения на лентоотливочной машине каучуков, полученных с применением канифольных эмульгаторов. Таким образом, на лентоотливочной машине могут быть выделены практически все известные в настоящее время эмульсионные каучуки, за исключением каучуков, не образующих сплошной ленты, к числу которых относятся каучуки, наполненные сажей, лигнином, силикатом, конденсационными смолами и др. [c.308]

Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты, ga Параметры коагуляции (расход электролитов, pH среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так> низкотемпературные -бутадиен-стирольные каучуки, -полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты) при pH среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при pH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами. [c.182]

При выделении каучука в виде ленты pH во втором аппарате (4) 7,8—8,2, в аппарате (5) 6,5—7,2, температура 45—50 °С. В этом случае для получения прочной пористой ленты и полноты перевода эмульгаторов в свободные карбоновые кислоты на первой части лентоотливочной машины проводят промывку каучука водой, подкисленной серной кислотой, ее избыток удаляют при дальнейшей отмывке. При выделении каучука в виде крошки pH во втором аппарате (4) 6,5—7,2, в аппарате (5) 2,5—3,5, температура 50 °С. [c.262]

Каучук изопреновый (СКИ-3, СКИ-ЗС, СКИ-ЗД, СКИ-5ПМ, СКИ-5) - сырье для получения автомобильных ипш, транспортных лент, амортизаторов, обуви, кабельных и медицинских изделии, лакокрасочной продукции и др. [c.118]

По материалам промышленных испытаний были построены номограммы по определению значений расходов компонент и условий коагуляции для получения качестве юй ленты каучука и повышения производительности. [c.262]

Применяется для получения одной из разновидностей синтетического каучука (бутилкаучука). Сплав полиэтилена и полиизобутилена используется в качестве эластичного электроизоляционного материала (в частности, в виде изоляционных лент). Полиизобутилен служит также для изготовления шлангов, клеящих материалов н т. д. [c.243]

Узел резки кипы каучука (рис. 2.15,6) включает ленточную пилу. Форма лезвия пилы позволяет срезать тонкие пластины каучука на завершающей стадии цикла дозирования — получении заданной навески высокой точности. Установки ДАК-300 оборудованы встроенными узлами для заточки ленточной пилы и сварки ленты при замене пилы. [c.87]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

Пленочный материал на основе гидрохлорированного каучука обычно получают из раствора отливом на бесконечной металлической ленте либо с зеркальной поверхностью, либо с поверхностью, покрытой специальным зеркальным подслоем [124]. Близость температур размягчения и разложения полимера затрудняет экструзию продукта. Для приготовления раствора гидрохлорированного каучука используют легколетучие растворители — хлороформ, метиленхлорид, дихлорэтан и некоторые другие [105, 125]. Основную массу растворителя удаляют на бесконечной ленте, а остаток растворителя — в сушильной камере с зонной сушкой. Для более полного удаления растворителя и улучшения внешнего вида пленки (прозрачности, блеска, качества поверхности) ее пропускают между полированными металлическими валками, нагретыми до температуры 105—110 °С [126]. Для получения особо прозрачной пленки гидрохлорированный каучук обрабатывают хлором в водной среде [127] или диоксидом хлора в растворе [128]. С аналогичной целью в раствор каучука вводят соли хлористой кислоты [129]. Для получения пленки с блестящей поверхностью на пленку наносят раствор продукта реакции каучука с галогенидом амфотерного металла в растворителе, в котором гидрохлорид нерастворим [130]. После удаления растворителя на поверхности пленки образуется тончайшее покрытие, придающее пленке специфический блеск. С целью повышения несминаемости [c.228]

Вулканизаты бутадиен-нитрильного, каучука и ПВХ, кроме того, обладают высокими прочностью и сопротивлением истиранию, а также кожеподобным внешним видом. Это позволило использовать их для получения рантов, подошв и шприцованных изделий, верха обуви, прорезиненных тканей, обивки мебели, сидений автотранспорта, футляров фотокамер, чехлов для футбольных и баскетбольных мячей и транспортерных лент. Смеси с преобладанием поливинилхлорида нашли применение для упаковочных пленок, промышленных фартуков, легких резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. д. [c.72]

Поступивший в производство натуральный каучук и некоторые синтетические каучуки подвергают мойке, а затем сушке при 50—60° С. После этого высушенный каучук проходит пластикацию, приобретая пластичность и мягкость. Пластикация заключается в многократном вальцевании полученной каучуковой ленты. Большинство синтетических каучуков, например, натрийдивиниловый каучук, в пластикации не нуждается. [c.300]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

По выходе из пудровочной машины лента каучука разрывается вдоль по надрезу на две части и поступает к двум намоточным машинам. Полученные ленты каучука наматываются в рулоны определенного веса. Рулоны с каучуком имеют наименьшик объем, удобны для упаковки, транспортировки и хранения. В производстве приняты следующие размеры рулона длина—не более 90 см, диаметр—не более 50 см, вес рулона—100 кг. [c.417]

Бутадиен-стирольные каучуки выделяют из латекса в виде крошки или ленты. Параметры коагуляции (расход электролитов, рН-среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, каучуки, полученные с применением смеси мыл кислот канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки —с помощью Na l, H2SO4 и небольших добавок костного клея в виде ленты — теми же электролитами, но без костного клея. Схемы выделения, сушки и упаковки товарного каучука — обычные для эмульсиойных каучуков. [c.349]

По выходе из пудровочной машины лента каучука разрывается вдоль по надрезу на две части и поступает к двум намоточным машинам. Полученные ленты каучука наматываются в рулоны определенного веса. Рулоны с каучуком имеют наименьший объем. [c.414]

Коагуляция ведется так же, как и в случае выделения каучука в ленте хлористым натрием с рециклом серума в системе из трех аппаратов с мешалками. Расход хлористого натрия сокращается до 250—300 кг1т каучука. pH среды коагуляции снижается в третьем аппарате до 3—5 (вместо 7,2—7,8 при коагуляции для получения прочной ленты). [c.418]

Полимеризацию СКС-50 проводили при 45—47 °С с применением 5% некаля глубина полимеризации равнялась 60%. Регулятор процесса полимеризации (дипроксид) в количестве 0,03% вводили в латекс равными частями при содержании в нем полимера 8—10%, 12—14% и 18—20%. После окончания полимеризации в латекс вводили 3% неозона Д. Непрореагировавшие дивинил и стирол удаляли из латекса отгонкой с водяным паром в колонне при температуре 70—75°С и вакууме 400—500 мм. рт. ст. Полученный латекс был вполне устойчивым па всех стадиях технологического процесса. Каучук из латекса выделяли хлористым кальцием и уксусной кислотой, содержащей небольшое количество сернокислого железа. Получение ленты каучука и ее сушка не вызывали затруднений. Каучуки СКС-50, а также каучуки, наполненные высокостирольными смолами, выпускаются в промышленном масштабе. [c.453]

Каучук, полученный из вакуум смесителей, может содержать в своей массе мелкие включения жесткого полимера (хрящи), не гомогенизирующиеся на оборудовании резиновых заводов с основной массой каучука. Поэтому полимер йз вакуу м-смесителя подвергают рафинированию, которое осуществляют на рифайнер-вальцах (рис. 190). Эти вальцы состоет из двух валков разноге диаметра, быстро вращающихся с разной скоростью навстречу друг другу. Валки не цилиндрические посередине диаметр их несколько больше, чем по краям (1бомбировка). Через полость валков пропускается холодная вода. Каучук продавливается сквозь тонкий зазор между валками. Благодаря бомбировке включения хрящей как бы выталкиваются нз массы каучука. Тонкая лента каучука срезается с поверхности валка и непрерывно наматывается на барабан. [c.392]

Из полиуретанов получают также эл-астичные, устойчивые к старению волокна и пленки. Полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой адгезией к различным материалам, хорошей теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью, применяются для получения защитных покрытий и эмалировки проводов. Каучуки, имеющие высокую прочность, применяются для изготовления шин, конвейерных лент, подошв обуви и т. д. [c.85]

Добавки столярного клея и некаля латексу перед коагуляцией способствуют получению более мелкой л однородной крошки каучука, легко формующейся в прочную, быстро сохнущую ленту. [c.154]

ЧУК (СКС, Буна-З и др.) — продукт сополимеризации бутадиена и стирола, осуществляющейся эмульсионным методом. Б.-с. к. производят с различным содержанием стирола. Средняя молекулярная масса СКС-30, определенная по вискознметрическому методу, 200— 300 тысяч. Б.-с. к. имеет нерегулярную структуру и потому не кристаллизуется. Получают его холодным и горячим способами (при 5 и 50° С) полимер, образующийся при 5 С, имеет меньшую степень разветвленности и лучшие свойства, его обозначают СКС-ЗОА. Для инициирования реакции полимеризации применяют персульфаты, пербора-ты, пероксид водорода, органические пероксиды и гидропероксиды. Для обеспечения полимеризации при низкой температуре применяют активаторы (сульфиты, сахара) в комбинации с окислителями и восстановителями, из которых создаются так называемые окислительновосстановительные (редокс) системы. Для получения менее разветвленного полимера с желаемой молекулярной массой применяют регуляторы (меркаптаны, дисульфиды и др.). Значительная часть Б.-с. к. вырабатывается в виде маслонаполненного каучука. Минеральное масло, содержащее до 30% ароматических соединений, вводится в полимер (20,— 30% от его массы). Б.-с. к. является универсальным видом каучука, из которого изготовляют автомобильные шины, транспортерные ленты, резиновую обувь, различные резиновые детали и др. СКС-10 отличается высокой морозостойкостью, приближаясь по своим свойствам к натуральному каучуку. [c.49]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Хлоропреновый каучук, получаемый низкотемпературной полимеризацией, носит название наирит, а полученный сополимеризацией хлоропрена со стиролом (около 3%)—наирит С. Эти каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостыо, устойчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, теплостойки. Изготовленные из наирита резины выдерживают длительное нагревание до 140—150°С. Благодаря дешевизне и хорошим свойствам находят все более широкое применение для производства ремней, транспортерных лент, клеев и др. [c.428]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

В качестие подло кки для таких абразивов используют бумагу, ткани, вулканизованную фибру или нх сочетание. В иринципе, можно использовать н крафт-бумагу, ио в большинстве случаев для повышения гибкости, прочности и водостойкости применяют специальные сорта бумаги (плотностью 70—220 г/м ), предварительно модифицированные каучуком, олигоакрилатами и другими олигомерами. Для изготовления шлифовальной нлп полировальной ленты предпочтительно использовать материалы с анизотропными прочностными свойствами. Это достигают тем, что в процессе производства бумаги производят вытяжку (ориентирование волокон целлюлозы). При получении шлифовальных лент с высокими гибкостью и прочностью при растяжении применяют специальные тканые хлопчатобумажные или льняные материалы. В частности, для абразивных дисков используют фибру, изготовленную нз бумаги на основе чистого хлопка. [c.236]

Мокрое смешение. На первой стадии процесса в смесителе готовят вязкую тестообразную смесь на основе асбеста, наполнителей, жидких связующих и растворителей. Каучук перед введением пластицируют на валковой краскотерке, а затем растворяют. Полученную гомогенную смесь выдавливают через головку экструдера, ширина П1,ели которой соответствует размерам накладки, — в результате иолучают плотную иепрерывиую лепту, которую разрезают на полосы иужиой длины, я растворитель удаляют ири сушке лент в печи. Сушку ведут в течение нескольких часов при 50— 90°С смола в это время подвергается частичному отверждению, а затем формованию. Этот метод можно изменить, уплотняя смесь [c.245]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

При взвешивании на лентовых автоматических весах доли эластомера поступают от режущих устройств на ленту весов, которая начинает двигаться с малой скоростью (скорость питающего конвейера всегда больше скорости ленты весов). При этом питающий конвейер подает на ленту весов необходимое число кусков эластомера для получения нужной массы навески. Питающий конвейер останавливается. Далее подается команда для разгрузки готовой навески с ленты весов на главный распределительный конвейер, лента весов начинает движение вперед с большой скоростью. Перевод данной установки на подготовку каучука другой марки производится в такой последовательности первый по ходу режущий механизм переключает подающий конвейер на обратный ход и передает оставшуюся часть ранее подвергавшейся обработке кипы (рулона, брикета или их долей) назад на приемный рольганг, предназначенный для [c.57]

Рис. 190. Получение каучука из латекса на лентоотливочной машине / — равнительные валки 2—бесконечная сетчатая лента 3 — лента каучука 4—сушилка 5 — опудрирование тальком (5 —рулоны каучука

Производство неформовых длинномерных резиновых технических изделий значительно упрощается при использовании жидких каучуков. В этом случае применяют непрерывнедействующий резиносмеситель в потоке со шприц-машиной, в которой осуществляется предварительное структурирование с целью придания изделию устойчивой формы. Далее профильная лента окончательно отверждается и обрабатывается на агрегате отбора профиля. Особенно эффективно применение жидких каучуков при получении изделий с анизотропными и волокнистыми наполнителями, обеспечивающими анизотропию свойств изделия в направлении шприцевания и перпендикулярно ему. [c.145]