Нагревостойкость покрытий

Э. л. п. эксплуатируются, как правило, при повышенных темп-рах. Ниже приведены значения допустимых рабочих темп-р, определяющих класс нагревостойкости покрытия (об этих классах см. Полимеры в электротехнике), для различных пленкообразующих (в °С) [c.472]

Ниже приведены классы нагревостойкости покрытий на основе различных пленкообразователей [c.79]

Цвет, внешний вид пленки, стойкость покрытия к изменению температуры и нагревостойкость покрытия определяют на резисторах 2Вт. [c.91]

Класс нагревостойкости покрытия. ....... V А Е В F Н С [c.135]

Чтобы характеризовать стойкость материала к длительным тепловым воздействиям, нельзя ограничиться определением только температуры. Для этого надо знать и время, в течение которого материал при данной температуре сохраняет свою работоспособность. Критерием работоспособности материала могут быть различные физико-механические и электроизоляционные показатели, которые позволяют эксплуатировать изделие. Выбор показателей зависит от конкретных условий работы материала. Так, в некоторых случаях нагревостойкость оценивают температурой и временем, при котором материал сохраняет половину исходной механической прочности, относительное удлинение до определенных пределов (например, до 50% при испытании резин), определенную эластичность (пленок и лаковых покрытий), пробивное напряжение до установленного значения (при испытании изоляции проводов и других электроизоляционных материалов). [c.74]

Эмалевые изоляционные покрытия на основе лаков ПЭ-943 и ПЭ-939 нагревостойки. Провода, эмалированные этими лаками, эксплуатируются длительно при 130° С, а ограниченный срок эксплуатации (до 500 ч) — при 200° С. Высокая нагревостойкость этих проводов подтверждается результатами сравнительных ускоренных их испытаний. [c.226]

Масляно-битумные лаки занимают большое место среди электроизоляционных лаков. Их применяют в основном как пропиточные — в обмотках электрических машин, трансформаторах, катушках. Они увеличивают влагостойкость и нагревостойкость изоляции, повышают электрическую, механическую прочность и улучшают теплопроводность. Их применяют в качестве покровных лаков для создания защитных покрытий на поверхности пропитанных обмоток, а также в качестве клеящих лаков (для склейки слюды). [c.299]

В последние годы создан ряд огнезащитных фосфатных покрытий по древесине. Покрытия содержат комплексный антипирен на фосфатной основе, который при нагревании разлагается с выделением газов, что затрудняет доступ кислорода и, вспучиваясь, создает пористую нагревостойкую структуру. В покрытии ОФП-9 связующим является водный раствор полиметафосфата натрия. [c.132]

Полиуретановые покрытия характеризуются высокими диэлектрич. свойствами, мало изменяющимися при повышенной темп-ре и воздействии влажной среды (класс нагревостойкости В). Электрич. прочность пленок полиуретановых лаков колеблется, в зависимости от температуры эксплуатации (20—125 °С), в пределах 220—145 Мв м, или кв мм. После пребывания покрытия в воде в течение 30 сут при 20°С электрич. прочность снижается лишь незначительно. [c.31]

Стабильными электрическими свойствами при высоких температурах обладают фторопласты и покрытия на их основе. Пленочный политетрафторэтилен широко используется для изоляции обмоточных нагревостойких проводов в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, для диэлектрических прокладок конденсаторов, для изоляции токовых выводов в химических источниках тока. По электрической прочности покрытия, формируемые из дисперсных фторопластов, не уступают пленочным материалам. [c.287]

Применяют для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Класс нагревостойкости лака — В. При загустевании лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или смесью одного из них с уайт-спиритом в соотношении не менее 3 1. [c.53]

Следует также отметить материалы на основе карбидов, нитридов и боридов различных элементов [207—209]. Они обладают высокой нагревостойкостью, большой механической твердостью и высокими электроизоляционными свойствами. Покрытия из таких материалов наносятся газо-пламенным или плазменным напылением, электрофорезом, лакокрасочными методами из суспензии в воде или органических растворителях. Такие покрытия для формирования (получения более плотной структуры) требуют обжига при высоких температурах. К недостаткам указанных покрытий следует отнести пористость, малую эластичность и резкую зависимость их изоляционных свойств от влажности окружаюш ей среды. [c.85]

Хорошая технологичность, нагревостойкость и эластичность позволяют применять каучуки и резиновые смеси для капсулирования аппаратуры и отдельных ее элементов, для отвода тепла, заливки пустот, поверхностных покрытий печатных схем, герметизации, [c.128]

По нагревостойкости эпоксидные покрытия, в частности из композиций ЭП-49А и ЭП-49Д, соответствуют классу В (130°С), однако они могут успешно эксплуатироваться и при 155° С в течение 4000 ч [53]. Диэлектрические показатели покрытий приведены в табл. 27. [c.109]

Покрытия, эксплуатируемые при" повышенных температурах, характеризуются с помощью шкалы нагревостойкости, по которой учитывается способность покрытия длительное время (в течение нескольких лет) без заметного изменения электрических и других эксплуатационных свойств работать в требуемых условиях [c.79]

Создание теплоизоляционных и электроизоляционных покрытий повышенной нагревостойко-сти рекомендуемая толщина покрытия до 0,25 мм Для придания огнестойких свойств древесине, материалам, изготовленным на основе древесины в сочетании с органическими связующими (древес-ио-волокнистые, древесно-стружечные плиты), а также другим горючим материалам. Покрытие имеет хорошую адгезию к указанным материалам, длительно выдерживает воздействие температур до 500° С и кратковременно — до 2000— 2500 °С, выдерживает резкие перепады температуры в диапазоне от —60 до 500 °С и обеспечивает защиту конструкций и изделий при их эксплуатации в условиях запыления, дождевания, 100 %-ной относительной влажности воздуха рекомендуемая толщина покрытия до 0,25 мм [c.158]

Сушку покрытия для определения цвета, внешнего вида пленки, изгиба покрытия, стойкости покрытия к действию воды и нагревостойкости производят при 160 2 °С в течение 2,5 ч. [c.67]

О п р е д е л е н и е нагревостойкости эмали. Образцы, подготовленные по п. 3.2, помещают в холодный или нагретый (не выше 100 °С) сушильный шкаф, повышают температуру в нем до 350 °С и выдерживают при 350 3°С в течение 5 ч. Покрытие должно оставаться без изменений. [c.67]

Для определения цвета, внешнего вида пленки, стойкости покрытия к изменению температуры и нагревостойкости эмаль разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости 52—57 с (по ВЗ-4 при 20 °С). [c.91]

При определении цвета и внешнего вида пленки, стойкости покрытия к изменению температуры эмаль наносят на резисторы методом окунания в три слоя. При определении нагревостойкости эмаль наносят в два слоя. [c.91]

Определение нагревостойкости. Резисторы с покрытием, Подготовленные по п. 3,2, должны выдерживать испытание при непрерывном воздействии на них температуры, равной 155 °С, в течение 100 ч и напряжения, соответствующего 150% номинальной мощности. После испытания допускается поматовение и изменение цвета пленки, появление волосяных трещин у кромка колпачка. [c.92]

К компонентам вспомогательного типа относятся добавки, улучшающие реологические свойства расплава порошкообразного компаунда, например поливинилацетали (по-ливинилбутираль) и ак рилаты, которые регулируют расте-каемость. С точки зрения электрических свойств и нагревостойкости покрытий содержание этих добавок должно быть минимальным. [c.24]

Эластомер, содержащий 65% фтора (по массе), может применяться в диапазоне температур от —44 до +315° С. Температура хрупкости —44° С. Плотность 1,85 см . Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена растворяется вкетонах, что делает возможным его применение как основы нагревостойких лаков. Лаки хорошо покрывают оплетки проводов на обычных шахтах при температуре сушки 70—80° С. Лаковые покрытия имеют хорошую эластичность, нагревостойкость и стойкость к бензину. [c.152]

Термореактивные полиэфиры терефталевой кислоты и эмальлаки на их основе. При поликонденсации терефталевой кислоты (точнее, ее диметилового эфира) с глицерином получаются полимеры, растворимые в полярных растворителях и способные переходить в пространственную структуру. Лаковые покрытия, полученные из таких растворов, хрупки и не имеют практического значения. Для получения полимеров, образующих эластичные покрытия, часть глицерина заменяют этиленгликолем или другим двухатомным спиртом. Такие полиэфиры являются основой эмальлаков для получения нагревостойкой эмалевой изоляции проводов, высоко эластичной и прочной. [c.224]

Эмалевая изоляция на основе полиэфиримидов менее нагревостойка, чем на основе чистых полиимидов. Для нее допустимая рабочая температура при длительном сроке эксплуатации установлена 155—180°С (для полиимидной изоляции 220°С). Лаки на основе полиэфиримидов имеют высокую концентрацию (30—35% против 12—17% для полиимидов), содержат дешевый растворитель (крезолы) и позволяют получать изоляционные эмалевые покрытия с такой же производительностью оборудования, как при применении других лаков, в частности лаков на основе полиэфиров. Благодаря этим преимуществам, поли-эфиримидные лаки при создании электрической аппаратуры с классом нагревостойкости F и Н применяют предпочтительней, чем лаки на основе полиимидов. [c.249]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

Полиамидокислоты применяют для нриготовления лакокрасочных материалов, из к-рых получают нагревостойкие электроизоляционные покрытия, а также в качестве связующих для стеклопластиков, к-рые прессуют при темп-рах до 200 °С, что выгодно отличает их от др. высокотермостойких связующих (напр., полиимидов и полибензимидазолов). Срок службы полиамидо-имидных эмалей при 240 С достигает 20 ООО ч, а стеклопластики на основе П. можно длительно эксплуатировать при 260 °С. [c.415]

Из полиэфироамидокислот и готовляют лакокрасоч-ные материалы, а также клей, термич. обработка к-рых приводит к конечному продукту — полиимидоэфиру. Покрытия из П. характеризуются нагревостойкостью и обладают электроизоляционными свойствами. Из П. производят также пленки. [c.416]

При изготовлении проводов со стекловолокнистой изоляцией наряду с алкидными все шире используют виниловые, акриловые, кремнийорганические, эпоксидные и полиуретановые лаки. Для особо тяжелых условий эксплуатации выпускают провода с комбинированной эмалевостекловолокнистой изоляцией. В качестве эмалевых покрытий применяют полиэфирные, поли-эфиримидные и полиимидные материалы, а проклейку, пропитку и лакировку стекловолокна осуществляют кремнийорганическими лаками с нагревостойкостью выше 180 °С. В последнее время внедряют новые органосиликатные покрытия, которые при 350—700 °С в результате разрушения органической части и ряда последующих превращений трансформируются в покрытия керамического типа, способные выдерживать температуру 700 °С. [c.118]

Свойства покрытий. К. л. и э. образуют покрытия, к-рые могут длительное время работать при 180—200 °С. Уменьшение массы покрытий, образованных К. л. и э. на основе немодифицироваиных лаков, за 100 сут при 250 °С составляет всего 8—12% покрытий на основе модифицированных лаков — 25—30%. Термоэластичность пленок наиболее нагревостойких лаков (КО-946, КО-964, К-57) при 200 °С достигает 500— 1000 ч. Нагревосторкость пленок кремнийорганич, эмалей выше, чем лаковых пленок. Покрытия на основе белых и цветных эмалей могут бо.тее 1000 ч эксплуатироваться гфи температурах до 300 С (кратковременно и при оолее высокой темп-ре), не теряя блеска и незначительно изменяя цвет. Пленки на основе эмалей, в к-рых пигментом служит алюминиевая пудра, длительное время выдерживают нагревание при 400— 500 °С. [c.580]

Полиуретановые покрытия обладают комплексом ценных свойств, которые можно варьировать в широких пределах. Для покрытий характерны сильный блеск, высокая абразивостойкость, стойкость к действию пресной и морской воды, окислителей, паров минеральных кислот, углеводородных растворителей, минеральных масел и перепаду температур от —50 до +130 С. Кроме того, покрытия отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при повышении температуры и после пребывания в воде (класс нагревостойкости В ), обладают хорощей адгезией к самым разнообразным материалам— черным и цветным металлам, дереву, коже, ткани, пластикам, линолеуму, штукатурке и бетону. В случае надобности повышение адгезии покрытия к металлу достигается применением грунтовок эпоксид-но-уретановых, уралкидных, феноло-масляных, акриловых, фос-фатирующих. [c.193]

Промышленность выпускает полиамидный лак АК-93 (ГОСТ 14194—69). Он представляет собой раствор смолы капрон, модифицированной монофенилуретаном, в смеси крезола с сольвентом (4 1). Лак предназначается для электроизоляции проводов прямоугольного и круглого сечений класса нагревостойкости А. Его сушат при 300 °С в течение 3—5 мин. При этом образуется покрытие с хорошей адгезией, высокими износо- и водостойкостью, паропроницаемостью и твердостью (до 0,75). По эластичности покрытие значительно превосходит покрытие лаком ВЛ-931. [c.322]

ОС-93-08 Защита конструкций, работающих при повышенной влажности, нагревостойкая электроизо-ляцил термогенераторов, работающих в условиях повышенной влажности и в воде, электроизоляция проводов вибро- и тропикостойкое покрытие Для упрочнения ламп накаливания общего назначения и для тонкослойной (10—20 мкм) электроизоляции различных изделий покрытия обладают хорошей адгезией к стеклу, металлу, дереву, влагостойкости, эластичны, образуют прочную пленку, светопоглощепие которой составляет 2,5—3 % [c.159]

К большим достоинствам облученного полиэтилена относится возможность получения изоляции из него на проводах и кабелях с медной жилой, имеющей покрытие из олова. Использование для нагревостойких проводов с оловянным покрытием жилы изоляции из политетра- [c.273]

В машиностроении для защиты от коррозии машин, оборудования, приборов, кабельных изделий расходуют цримерно I млн. т лакокрасочных материалов, или около 30% их общего потребления в народном хозяйстве. Использование прогрессивных видов лакокрасочных материалов на основе синтетического сырья позволяет повысить цроизводительность труда цри нанесении покрытий, увеличить срок службы изделий, сократить расход пищевых растительных масел. В перспективе намечается широкое внедрение новых электроизоляционных лаков высокого класса нагревостойкости на основе ненасыщенных полиэфирных смол, новых высококачественных химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов с повышенными сроками службы на основе полиуретановых, эпокоидннх, а филовых смол и хлорсодержа-щих полимеров. [c.201]

МЛ-92 Проиитка обмоток электрических машин и трансформаторов покрытие электроизоляционных деталей (класс нагревостойкости В) То же 105-ПО 1 12 [c.164]

Эмали ГФ-92ХС ГФ-92ГС Покрытие и отделка деталей и обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости В [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология