Аппараты ректификационная колонна

Медь. Из нее изготовляют теплообменники, емкостные аппараты, ректификационные колонны. Для химической аппаратуры применяют в основном медь марок М2 и М3 с содержанием соответственно 99,7 и 99,5% чистой меди. Медные аппараты исполь- зуют в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Прочность меди прп низких температурах повышается, и при этом сохраняются ее пластические свойства, поэтому она является ценным конструкционным материалом в криогенной технике. Медные листы легко вальцуются, штампуются и гнутся. В настоящее время освоена электродуговая и газовая сварка меди. [c.20]

Составное ПП имеет множество условий и действий. Например ЕСЛИ (аппарат —ректификационная колонна) И (габариты аппарата —крупногабаритный), ТО (высота установки аппарата — на нулевом уровне) И (очередность размещения — в первую очередь) . [c.163]

Осуществляя многократно контактирование соответствующих неравновесных потоков паровой и жидкой фаз, можно изменить их составы в желаемой степени. В этом и состоит сущность процесса ректификации. Процесс ректификации проводят в специальных аппаратах — ректификационных колоннах, заполненных контактными устройствами (тарелками, насадками и т. п.). [c.254]

Отметим, что к задаче решения систем нелинейных уравнений помимо расчета стационарных режимов ХТС сводится и ряд других важных задач в химической технологии — например, расчет проти-воточных аппаратов (ректификационные колонны, абсорберы, теплообменники и др.), поэтому она является одной из наиболее распространенных вычислительных задач в химической технологии. [c.29]

При ректификации исходная жидкая смесь делится на две части часть, обогащенную НК (дистиллят), и часть, обедненную НК (остаток). Непрерывная ректификация проводится в аппаратах (ректификационных колоннах), состоящих из двух ступеней (рис. 19-9). Исходная смесь вводится в верхнюю часть нижней ступени (исчерпывающая колонна 2). Здесь исходная жидкая смесь взаимодействует в противотоке с паром, начальный состав которого аналогичен составу остатка в результате происходит исчерпывание смеси, т. е. извлечение из нее НК и обогащение ее ВК. [c.670]

Оксид углерода (IV), очищенный от примесей и сернистых соединений, сжатый до 20 МПа и жидкий аммиак под давлением 15 МПа поступают в смеситель i при температуре 80—100°С. Сюда же подается раствор аммонийных солей из промывной колонны 2. В смесителе обеспечивается мольное отношение МНз СОг НгО = 4,5 1 0,5. Из смесителя смесь, разогревшаяся за счет частичного образования карбамата до 175°С, направляется в нижнюю часть колонны синтеза 3, где заканчивается образование карбамата аммония и он превращается на 65% в карбамид. Для обеспечения оптимального теплового режима в колонну дополнительно вводят жидкий аммиак. Из верхней части колонны плав после дросселирования в редукторе 4 подается на двухступенчатую дистилляцию. Агрегат дистилляции каждой ступени состоит из трех аппаратов ректификационной колонны, подогревателя и сепаратора. Сначала плав поступает в ректификационную колонну 1 ступени 5, где давление снижается до 2 МПа. В колонну 5 из сепаратора первой ступени 6 подается противотоком газ. В колонне I ступени происходит [c.273]

Контактирование паров и жидкости осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах—ректификационных колоннах, [c.121]

Дня некоторых объектов положение осложняется совместным влиянием вышеуказанных факторов. Так, колонные аппараты (ректификационные колонны, абсорберы, экстракторы и т.д ) нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств эксплуатируются зачастую при избыточном давлении. В этом случае степень тяжести последствий аварий определяется как вредностью веществ, используемых в технологическом процессе, так упругой энергией, запасенной данным сосудом давления. [c.6]

Значительно более экономичное, полное и четкое разделение смесей на компоненты достигается в процессах ректификации, проводимых обычно в более компактных аппаратах — ректификационных колоннах. [c.483]

Эти методы описаны в главе XII, где рассмотрено также устройство разделительных аппаратов (ректификационных колонн), применяемых для разделения воздуха. [c.678]

Горизонтальный аппарат Ректификационная колонна [c.116]

Ректификация — это многократно повторяющиеся процессы испарения, отвода пара и конденсации, проводимые в специальных аппаратах — ректификационных колоннах (рис. IV. 10). Хотя по конструкции они отличаются друг от друга, принцип действия их одинаков. Все они разделены на сообщающиеся между собой [c.217]

Наиболее эффективным способом разделения двойных и более сложных жидких смесей является ректификация. Она основывается на непрерывном и многократном чередовании испарения жидкости с конденсацией пара в одном и том же аппарате — ректификационной колонне. Здесь осуществляется принцип противотока, а именно жидкая смесь стекает по колонне сверху вниз, а нагретые пары идут навстречу этому потоку жидкости сии у вверх. Такое последовательное и многократное взаимодействие потоков пара и жидкой смеси сопровождается непрерывным и существенным изменением их состава до получения продуктов заданной чистоты. Следовательно, перегонка с дефлегматором и ректификация — это та же фракционная перегонка, но только проводимая как непрерывный процесс. [c.235]

В зависимости от принципиальной схемы процесса НТР основные аппараты — ректификационные колонны предлагается разделить на ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные. [c.247]

Процесс ректификации осуществляют в аппаратах — ректификационных колоннах. Для создания потока паров в нижнюю часть колонны подводят тепло, а поток жидкости (орошения, флегмы) создают путем отвода тепла из верхней части колонны, конденсируя соответствующее количество паров. [c.226]

Стальные теплообменные аппараты нашли широкое применение в энергетической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. Многие аппараты массового применения (теплофикационные подогреватели, конденсаторы, испарители, выпарные аппараты, ректификационные колонны некоторых типов и др.) изготовляются специализированными заводами и цехами в больших количествах. [c.131]

Устанавливаемые на открытом воздухе высокие вертикальные аппараты (ректификационные колонны, реакторы, испарители и т. п.) рассчитывают на устойчивость иод действием ветровой нагрузки, а в районах со сейсмическими явлениями иа совместное действие сейсмических сил и ветровой нагрузки. [c.195]

Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах - ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей. [c.195]

Применение парофазного окисления наиболее целесообразно в случае вывода технологического потока в виде пара, направляемого в конденсаторы (из выпарных аппаратов, ректификационных колонн, сушильных камер и т. д.). В данном процессе могут быть использованы конструкции реакторов, характерные для гетерогенно-каталитических процессов. [c.367]

Фракционирующие аппараты - ректификационные колонны, работающие под давлением и вакуумом, абсорберы, десорберы, сепараторы, отпарные колонны. [c.68]

Выше были рассмотрены примеры реакционно-ректификационных процессов, протекающих в одном аппарате — ректификационной колонне. Однако возможна технологическая схема, по которой продукты реакции в виде паров из реактора поступают в среднюю часть ректификационной колонны, откуда отделившиеся исходные компоненты стекают обратно в реактор, а готовый продукт отбирается в виде дистиллата [147]. [c.133]

Большинство крупногабаритных аппаратов (ректификационные -колонны, реакторы, емкости, газгольдеры и др.) для безопасного обслуживания оборудуют стационарными площадками и лестницами. Нормативы, относящиеся к ограждению площадок и лестниц, определяются отраслевыми правилами проектиро- вания. [c.464]

Один из способов переработки нефти — ее перегонка. Про-цесс перегонки заключается в том, что нефть (смесь углеводородов) испаряют, разделяют на составляющие ее части в особых аппаратах — ректификационных колоннах и собирают продукты перегонки по частям — фракциям, отличающимся температурами кипения. При перегонке нефти выделяют следующие фракции [c.31]

Для массообменных процессов применяют главным образом колонные аппараты ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, экстракторы и т. д. [c.8]

Книга охватывает вопросы монтажа наиболее распространенного типового химического оборудования, а именно печей, дробильно-размольного оборудования, транспортирующего оборудования, реакторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, фильтров, резервуаров, цистерн, а также вопросы подготовки аппаратов к нанесению защитных покрытий, организации производственных мастерских, складирования и транспортирования оборудования. Приводятся различные методы монтажа оборудования и его испытания и сдачи в эксплуатацию, а также вопросы техники безопасности при монтаже оборудования. [c.2]

В связи с этим проектировщик вынужден интуитивно применять метод функциональной декомпозиции, осуществляя последовательную декомпозицию ИЗС на ряд более простых задач. Так, при синтезе технологической схемы сложной ХТС проектировщик сначала разделяет все химическое производство на некоторое число функциональных подсистем. Затем каждая функциональная подсистема декомпозируется до уровня отдельных элементбв или аппаратов. Например, синтез оптимальной технологической схемы нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) проектировщик, используя метод функциональной декомпозиции ИЗС, осуществляет ло следующим этапам 1) декомпозиция НПЗ на ряд функциональных подсистем — обессеривания сырой нефти, фракционирования нефти, компаундирования и др. 2) дальнейшая декомпозиция отдельных функциональных подсистем на совокупность технологических аппаратов — ректификационных колонн, теплообменников, насосов и т. д. [c.144]

Детализированное исследование химического состава нефтей было бы невозможным без создания высокосовершенных аппаратов — ректификационных колонн. В этом отношении были достигнуты очень большие успехи, которые лучше всего можно характеризовать следующим сравнением. Если в 1899 г. Фортей потребовалось 9 месяцев работы, чтобы получить 37 г чистого гексаметилена из 25 кг переработанного для этого галицийского бензина, а в 1926 г. Браун для выделения из бензина н-октана [c.169]

На установках первичной нерегонки широко используются теплообменные аппараты, ректификационные колонны, трубчатые печи, емкостные аппараты. [c.136]

Непроницаемые УКМ еще не нашли достаточно широкого применения в химическом аппаратостроеиии, однако, вследствие наличия у этих материалов ряда уникальных свойств (низкой плотности, высокой термостойкости и прочности, в том числе к ударным нагрузкам), можно не сомневаться, что они привлекут внимание конструкторов химического оборудования. В частности, непроницаемые УКМ можно рекомендовать к применению в качестве корпусных деталей колонных аппаратов (ректификационных колонн, абсорберов и т.п.), электролизеров и т.п. [c.66]

Используя энергетический баланс для тепловых расчетов теплообменных аппаратов,ректификационных колонн,реакторов для риформинга, крекинга и других процессов можно получить высокие значения энергетических к.п.д. этих устройств,близкие 100 %,что должно свидетель -ствовать о достаточно высокой степени их термодинамического совер -щэнства. [c.37]

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости. Контактирование осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — ректификационных колоннах, которые снабжены специальньши устройства- - ми — насадкой или ректификационными тарелками — для создания тесного контакта между паром, поднимающимся вверх по колонне, и жидкостью, стекающей вниз. [c.237]

Рассмотренные выше общие закономерности и методы ректификации бинарных смесей распространяются также на многокомпонентные смеси, которые значительно чаще встречаются в химической промышленности. Особо подчеркнем, что ректификация тех и других смесей осуществляется в одних и тех же аппаратах (ректификационных колоннах). Прн периодической ректификации многокомпонентной смеси полностью сохраняется установка, состоящая из одной колонны, снабженной дистилляционным кубом и конденсатором. Работая с непрерывным увеличением флегмовых чисел, можно в первый период отобрать в виде дистиллята наиболее летучий компонент смеси, а в последующие периоды — вышеки-пящне компоненты, получив наименее летучий компонент в кубовом остатке. Разумеется, поскольку в парах, образующихся даже при частичном испарении многокомпонентной жидкой смеси, содержатся все ее компоненты, то они будут присутствовать также во всех дистиллятах, в составе которых может преобладать один. [c.543]

Ламберта) в США применяется ламберт (0,318 стильба) или (чаще) одна тысячная часть его, милли-ламберт, mL. still перегонный агпарат (куб) дистиллятор котел выпарной аппарат ректификационная колонна перегонка перегонять. [c.682]