Резиновые смеси клейкость

Адгезионное взаимодействие резины и резинового клея. Проблема соединения резиновых слоев возникает при сборке многослойных резиновых изделий (например, при изготовлении и восстановлении шин). При подготовке дублируемой поверхности восстанавливаемой шины к обрезиниванию трудность состоит в том, что один из слоев соединения (субстрат)—ранее вулканизованная и шерохованная резина с развитым микрорельефом, почти совершенно не обладающая клейкостью. Необходимо сгладить микрорельеф, чтобы резиновая смесь могла быстро и плотно его покрыть при этом клей должен проникнуть во все мельчайшие поры и трещины, вытесняя оттуда воздух и образуя поверхностную клейкую пленку. Обычные резиновые клеи — растворы каучуков в углеводородах— имеют поверхностное натяжение порядка 15—20 мН/м, а каучуки и резины в твердой фазе 25—40 мН/м, т. е. значения довольно близки. Из этого следует, что для лучшего смачивания (vт>vж) целесообразно понижать поверхностное натяжение клея, например, добавлением небольшого количества этилового спирта или другого поверхностно-активного вещества, легко удаляемого, однако, из пленки при ее сушке [39]. [c.95]

Приведенные данные показывают, что модификация мале-иновым ангидридом кауч) а СКИ-3 приближает его смеси по пласто-эластическим свойствам и клейкости к смесям на основе НК. Наблюдается почти 4-х кратное увеличение когезионной прочности. Введение малеинового ангидрида в резиновую смесь также приводит к более 2-х кратному росту клейкости, хотя и не ведет к такому же резкому росту когезионной прочности. [c.33]

Видно, что введение а-олефина С28-С30 улучшает пластичность, эластическое восстановление и клейкость резиновой смеси при некотором ухудшении физико-механических свойств резин. Однако введение малеиновых групп в а-олефин и последующее введение такого олигомера С28-МА в резиновую смесь позволяет заметно улучшить некоторые свойства резиновых смесей и резин, такие как сопротивление подвулканизации, износостойкость. Отсюда можно заключить, что дальнейшее повышение показателей свойств резин возможно путем увеличения содержания малеиновых групп в а-олефине с одновременным ростом его молекулярной массы. [c.154]

На Бакинском шинном заводе для повышения клейкости резиновой смеси, улучшения прочности крепления вулканизатов к латуни и их стойкости к тепловому старению в резиновую смесь вводят в качестве адгезионной добавки продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с молекулярной массой 700-2000 (вводят 0,5-5,0 масс, ч.) [340. [c.284]

Изготовление резиновых смесей. Основной вид оборудования для изготовления смесей из К. н.— обычные и скоростные резиносмесители иногда используют также вальцы. Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2—4 мин, в обычных — 8—13 мин, на вальцах — 15—20 мин. Б обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных — в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп-ра смеси лежит в пределах —90—105 С, в резиносмеситель за 0,5—1 мин до окончания цикла вводят серу при более высоких темп-рах серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластицируют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. п. в скоростных резиносмесителях при относительно высоких темп-рах (до 160 °С). Резиновые смеси из К. н. обладают высокой когезионной прочностью и очень хорошей клейкостью. [c.500]

Охлажденная резиновая смесь хорошо гранулируется на машинах для производства гранул в виде кубиков. Смесь повышенной клейкости рекомендуется перед гранулированием охлаждать сухой двуокисью углерода. [c.223]

В понятие липкость в резиновой промышленности вкладывают обычно другой смысл, рассматривая липкость как явление отрицательное. Например, при неправильном хранении натурального каучука он становится на поверхности липким. Резиновая смесь может также обладать липкостью, прилипать к рука и- работающих с нею, к металлическому столу и в то же время может плохо клеиться. Липкость—это свойство, которое может возникнуть у полимеров или смесей из них при окислении, действии микроорганизмов или введении в них мягчителей или пластификаторов. Увеличить естественную клейкость какого-нибудь каучука очень трудно. Попытки получить хорошие конфекционные клеи, например, из синтетического натрий-бутадиенового каучука путем введения в него различных мягчителей или пластификаторов не дали положительных результатов. [c.66]

Резиновая смесь для прослоек должна обеспечить сцепление обрезиненных тканевых слоев, предохранять прокладки от быстрого истирания и воздействия влаги, обеспечивать гибкость изделия. В соответствии с этим резиновая смесь должна иметь хорошие технологические свойства (хорошо каландроваться), обладать достаточной клейкостью, эластичностью, хорошим сопротивлением многократному изгибу. [c.122]

Резины для усиления боковин в бортовой части. Зона перехода от крыла к гибкой боковине радиальных покрышек является критической и во многом определяет срок службы покрышек типа Р. Для усиления бортовой части этих покрышек применяют профильные детали для заполнения крыла и усиления боковины в бортовой части, а также специальную бортовую резиновую ленту, предотвращающую разрушение боковины при соприкосновении ее с закраиной обода. Следовательно, резиновая смесь должна быть жесткой и в то же время обладать хорошими адгезионными свойствами, низкой текучестью в сыром состоянии, хорошей растекаемостью при вулканизации и клейкостью. [c.124]

В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

НК придает смеси хорошую клейкость, а также высокую прочность на разрыв и ударную вязкость готовому изделию. Поскольку НК дает очень высокий предел прочности при растяжении, его смесь может содержать значительное количество наполнителя со сравнительно небольшим снижением механических свойств, тем самым снижается стоимость резиновой смеси. [c.216]

С повыщением температуры и степени вулканизации растворимость серы в каучуке значительно повышается. В натуральном каучуке в процессе смешения при температуре 55—65 °С растворимость ее достигает 3—4% от массы каучука. При изготовлении мягкой резины, где содержание серы обычно не превышает 3%, в процессе смешения резиновой смеси вся сера может раствориться в каучуке. При температуре вулканизации растворимость серы достигает 10%. При охлаждении резиновой смеси могут образоваться пересыщенные растворы, из которых, благодаря диффузии, избыток серы частично выкристаллизовывается на поверхность резиновой смеси. Такую кристаллизацию серы на поверхности резиновой смеси или вулканизата называют выцветанием серы. Кристаллизация серы на поверхности резиновых невулканизованных деталей снижает клейкость, что вызывает затруднения при сборке резиновых изделий. Уменьшение выцветания серы наблюдается при 1) введении в резиновую смесь некоторых мягчителей (стеариновой кислоты и сосновой смолы), очевидно, потому, что эти мягчители являются диспергаторами серы, спо- [c.129]

При преждевременной загрузке больших количеств сажи или других порошкообразных ингредиентов, а также когда смесь еще недостаточно разогрелась (например, в начале работы резино-с.месителя), смесь может превратиться в крошку. Для предотвращения ее образования в резиносмеситель вместе с каучуком вводят затравку . Затравкой называют резиновую смесь такого же сосгава, что и рабочая смесь, но не содержащую серы и ускорителей. Ее вводят в количестве 3—5 кг. При введении затравки Б таком количестве нет необходимости изменять содержание серы и ускорителей в рабочей смеси. Затравка имеет более высокую пластичность и клейкость, чем каучук, она связывается с каучуком, предотвращает образование крошки, смешение начинается быстрее и происходит легче. Благоприятное влияние затравка оказывает на изготовление регенератных смесей с больши.м содержанием регенерата, которые также склонны крошиться. [c.270]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

Сообщается об исследовании условий совместимости смесей натуральных и синтетических каучуков с индено-кумароно-, выми смолами и их разновидностью — гебагановыми смолами. При введении в резиновую смесь 10 вес. ч. этих смол на 100 вес. ч. каучука повышается клейкость сырой смеси и уменьшается ее подвулканизация. Для смесей с нитрильным каучуком требуется 17,5 вес. ч. смолы. В присутствии смолы значительно повышается прочность вулканизатов. [c.144]

Свойства и применение. Благодаря регулярности строения цыс-бутадиеновый каучук имеет низкую температуру стеклования (от минус 95 до минус 110 °С), что обусловливает хорошую морозостойкость вулканизатов. Резиновые смеси на основе г ыс-бутадиенового каучука не обладают клейкостью и плохо поддаются переработке на резиносмесительном оборудовании. Для улучшения технологических свойств смесей цыс-бутадиеновый каучук применяют вместе с другими каучуками (изопрено-вым, бутадиен-стирольным и др.). Вулканизаты на основе цмс-бутадиенового каучука, не содержащие активных наполнителей, имеют плохую механическую прочность, которая значительно повышается при введении в резиновую смесь сажи. [c.151]

При напрессовывании на ткань резиновая смесь должна обладать пластичностью, достаточной для впрессования в междуузлие ткани, а также клейкостью для соединения с ней. [c.51]

Парафин — это смесь твердых углеводородов жирного ряда кристаллического строения. Получается из парафинистых дистил-латов нефти путем их охлаждения. Парафин выпускается разных марок в зависимости от степени очистки. Технически очищенные парафины марок Г и Д имеют температуру плавления не ниже 50 °С. Парафин легко выпотевает на поверхность резиновой смеси и вулканизата, понижая клейкость резиновой смеси, но увеличивая сопротивление резины старению. Применяется парафин в количестве до 2% от количества каучука. [c.182]

Клей для камер из резин на основе бутилкаучука приготовляют из резиновой смеси на основе бромбутилкаучука, который придает резинам стойкость к тепловому и озонному старению. Для повышения клейкости в резиновые клеи добавляют смолу окто-фор-Ы, а для улучшения их технологических свойств — парафинонафтеновое масло. В качестве растворителя применяют бензин, гексан или смесь гексана с толуолом. [c.80]

Каркасная смесь из каучука корал легко каландруется для получения резиновых прослоек и при наложении на корд. При сборке покрышек слои каркаса из каучука корал дублируются без применения клеев, так как обладают достаточной клейкостью [c.52]

Повышение клейкости резиновых смесей из СКЭП позволяет осуществлять их совулканизацию с другими каучуками (СКС, НК и др.). Готовят смесь (в ч.) из СКЭП (90) и галоге-нированного БК(Ю), в которую вводят стеариновую кислоту(1), ZnO (5), S (1,5), диметилдитиокарбамат цинка (1,5), тиурам (1,5), каптакс (0,5), каолин (150), техническое масло (40) получают пластину I. Затем готовят пластину II из СКС (100), стеариновой кислоты (1), ZnO (5), S(I,5), талька (30), СаСОз [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология