Фильтрация технологическая схема

Рис. 6.13. Технологическая схема отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафи— низации

Технологические схемы процесса. В промышленпости применяют три основных варианта технологической схемы рассматриваемого процесса одноступенчатая фильтрация, двухступенчатая фильтрация по грозненскому методу (ио фильтрату) и двухступенчатая фильтрация по дрогобычскому методу (по гачу). Схемы этих вариантов процесса показаны на рис. 23. [c.169]

Рис. 6.18. Принципиальная технологическая схема нестационарного процесса в слое (/4 ) с периодически изменяющимся направлением фильтрации реакционной смеси и в дополнительном слое катализатора (АгУ.

В зависимости от конкретных производственных условий возникает необходимость применять для фильтрации различные технологические схемы грубое разделение исходного раствора, рециркуляцию фильтрата, многостадийную промывку осадка, а также специальные фильтры. Отличие перечисленных схем фильтрации — в применении основного и вспомогательного оборудования. [c.70]

Технологическая схема. Установка (рис. 2.62) состоит из следующих основных отделений кристаллизации, фильтрации, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача (петролатума). [c.225]

Жидкие парафины с температурой плавления 24—27 °С производят из дистиллятов высокопарафинистых нефтей, выкипающих в пределах 240—360 °С. В качестве растворителя применяют смесь ацетона (54—60 объемн.%), бензола и толуола. Жидкие парафины производят избирательными растворителями в две ступени фильтрации по такой же технологической схеме, как и твердый парафин из парафиновых дистиллятов [176]. Сырье разбавляется растворителем [c.183]

Рис. 2. Рекомендуемая технологическая схема блока кристаллизации и блока фильтрации

Расход промывного агента в зависимости от принятого варианта технологической схемы процесса, характера сырья, кратности обработки и т. д. колеблется в весьма широких пределах. Так, в описываемой ниже схеме с применением фильтрации по варианту АзНИИ [55] и в схеме с вибрационным отстоем [10, 46] расход промывного агента равен 50%, а в схеме с применением центрифуг по варианту ГрозНИИ — Гипрогрознефть [154] он равен 140% (на исходное сырье). В отдельных случаях расход промывного агента увеличивается до 400% на сырье. [c.85]

Технологические схемы МЭА- и ДЭА-процессов практически не отличаются, за исключением узла очистки раствора от нерегенерируемых соединений. На установках ДЭА-очистки их удаляют путем фильтрации раствора (через фильтры пропускают до 10% циркулирующего раствора) [18, 22]. На установках МЭА-очистки для этих целей используют дистилляцию и фильтрацию "(до 4% раствора циркулирует через эту систему). [c.147]

Фильтрация является эффективным и доступным средство восстановления качества нефтепродуктов. С ее помощью можно эффективно удалить твердые загрязнения. Процессы фильтрации нефтепродуктов широко применяют на нефтебазах, складах, в аэропортах, а также в топливных системах летательных аппаратов, наземных машин и кораблей. Несмотря на разработку спе циальных фильтров, удаление эмульсионной воды методами фильтрации нельзя считать решенной проблемой. Степень очистки нефтепродуктов от загрязнений определяется технологической схемой фильтрации и, особенно, типом применяемых фильтров. [c.203]

В технологических схемах нефтебаз и складов должны быть установлены приборы (к сожалению, в настоящее время это требование выполняется далеко не всегда), регистрирующие и регулирующие степень очистки нефтепродуктов и перекачку топлив. Например, для непрерывного контроля за содержанием воды в реактивных топливах устанавливают приборы с автоматическим отключением насоса в случае подачи обводненного топлива. Загрязнения, которые не удается отделить отстаиванием, удаляют фильтрацией. В настоящее время фильтрацией удаляются частицы крупнее 5 мкм. С развитием фильтровальных перегородок тонкость фильтрации достигнет 2— 3 мкм. [c.246]

Исходя из зтих положений должна быть выбрана конкретная технологическая схема подготовки жидких отходов к закачке. При сложном составе растворов она состоит из нескольких узлов (коагуляции, изменения pH среды, осветления), а в простейшем случае можно ограничиться только фильтрацией жидких сбросов перед закачкой. [c.102]

Конечно, выбор этого способа прежде всего зависит от местных условий наличия благоприятных геологических формаций, отработанных шахт, карстовых полостей и т. д. Если таких условий на месте строительства нет или технико-экономические расчеты показали, что применение этих способов экономически нецелесообразно, следует выбрать технологическую схему для установки по очистке радиоактивно-загрязненных вод. В состав этой технологической схемы могут быть включены различные узлы (коагуляции, фильтрации, выпаривания, ионообменных фильтров и др.) в зависимости от солевого и радиохимического состава исходных сбросов. [c.279]

При выборе технологической схемы процесса необходимо учесть все литературные и практические данные по совершенствованию установок депарафинизации. В первую очередь необходимо выбрать рациональную для данного вида сырья схему порционной подачи растворителя [4], количество ступеней фильтрации и схему блока кристаллизации. [c.14]

В настоящее время широкое распространение получили схемы процесса депарафинизации, включающие 2 или 3 ступени фильтрации по гачу [5]. Весьма эффективной считается совмещенная схема депарафинизации, в которой процесс депарафинизации совмещается с обезмасливанием гача или петролатума [6,7]. В последние годы при разработке блока кристаллизации широко применяется двухпоточная схема охлаждения раствора сырья, что значительно улучшает работу сырьевых насосов, создает более благоприятные условия для кристаллизации твердых углеводородов. От выбранной технологической схемы установки депарафинизации будет зависеть скорость фильтрации раствора сырья и выход депарафинированного масла. [c.14]

Рис. 3. Принципиальная технологическая схема установки ФИН 1-отходящие газы установки Клаус II- очищенные газы в печь дожита Ш-выход серы 1- колонна 2-узел фильтрации 3-промежуточная емкость

Технологическая схема аналогична схеме очистных сооружений 1-й системы канализации. Однако, учитывая высокое начальное содержание нефтепродуктов в сточных водах данной системы, сточные воды, прошедшие флотацию, дополнительно подвергают фильтрации на песчаных фильтрах с непрерывной регенерацией фильтрующей загрузки. [c.304]

Если производить отстой осадков в обычных баках, то процесс этот длительный и требует больших емкостей. Чтобы интенсифицировать процессы отстаивания, разработаны два новых метода очистки рассола. Это очистка рассола с применением контактной среды и очистка рассола с применением флокулянтов. В современных технологических схемах часто используются одновременно оба метода. Было найдено, что при введении в рассол уже сформировавшегося старого шлама (так называемой контактной среды) вновь выпадающий осадок коагулирует на поверхности старых частиц, благодаря чему они быстро растут и ускоряется их отстой. На основе этого приема был создан аппарат-осветлитель, работающий со взвешенным слоем шлама или с фильтрацией рассола че- [c.82]

Технологическая схема отделения фильтрации [c.150]

Адсорбционная очистка. Этот метод используют для локальной очистки сточных вод от токсичных биологически жестких органпческ1ьх веществ, т. е. трудно поддающихся бактериальной атаке. Этот метод также применяют при так называемой независимой технологии (от биохимической) физико-химической очистки, у дсорбционный метод обеспечивает глубокую очистку вод замкнутого водопотребления и доочистку сточных вод от органических веществ. Перед адсорбционной очисткой сточные воды предварительно обрабатывают на установках реагентной напорной флотации или фильтрации, т. е. адсорбционная установка должна находиться в конце технологической схемы очистки сточных вод. [c.96]

Двухступенчатый процесс по гачу. Первую ступень процесса депарафинизации в две ступени по гачу (рис. 27) проводят по такой же принципиальной технологической схеме, как и процесс в одну ступень, с той лишь разницей, что к сырьевому раствору добавляют смесь фильтратов от II ступени фильтрации. Эти фильтраты вводят в сырьевой раствор обычно после регенеративных кристаллизаторов Кр-Р вместо подаваемого туда при одноступенчатом процессе чистого растворителя. Первую ступень фильтрации в этом варианте процесса ведут при конечной температуре обработки, и получаемый при этом основной фильтрат представляет собой раствор целевого масла. [c.190]

Технологическая схема динамического варианта процесса адсорбционной депарафинизации следующая. Исходное сырье разбавляют растворителем-разбавителем (бензином) и профильтровывают через слой гранулированного депарафинирующего адсорбента. При фильтрации застывающие компоненты сырья удерживаются адсорбентом, а депарафинировапный раствор, содержащий не адсорбируемое данным адсорбентом целевое низкозастывающее масло, выводят из слоя адсорбента и отправляют на регенерацию растворителя. Отработанный адсорбент для удаления оставшегося раствора сырья промывают чистым растворителем-разбавителем, затем пропаркой водяным паром освобождают его от растворителя, просушивают воздухом и далее промывают десорбирующим растворителем (бензолом) для извлечения из него застывающих компонентов и восстановления его адсорбирующей способности. После отмывки застывающих компонентов адсорбент еще раз пропаривают водяным паром для удаления из него десорбирующего растворителя, просушивают воздухом и снова возвращают в процесс для повторных использований. [c.223]

Проблема вспенивания и повышенной коррозии особенно актуальна для Астраханского ГПЗ, что, может быть, связано с повышенным загрязнением аминового раствора [35]. Технологическая схема подготовки газа на АГПЗ включает сепарацию газожидкостной смеси на установке У-171 с последующим поступлением газа в демистер 172 В01, в котором установлен пакет каплеотбойной сетки. Как показывает опыт эксплуатации, аппарат В01 работает малоэффективно, пропуская значительное количество примесей, которые попадают на установку сероочистки. Производительность механической фильтрации установок [c.77]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Механические методы включают отстаивание, фильтрацию и осветление сточных вод. Этот наиболее доступный метод служит для удаления крупнодисиерсных взвесей и обычно применяется в качестве первой стадии в общей технологической схеме очистки. Для этих операций применяют типовое вборудование механической очистки жидкостей отстойники, сита, фильтры [c.246]

Обезмасливание гачей и петролатумов в смеси кетона, бензола и толуола проводят по технологической схеме, аналогичной описанной выше, в две ступени фильтрации по гачу. Основная особенность процессов обезмасливания гачей и петролатумов — осуществление их при более высоких температурах, чем процессов получения парафина из парафиновых дистиллятов (обезмасливание гачей при температурах от —5 до 15°С, а обезмасливание петролатумов при 20—30°С). [c.120]

Кратность разбавления сырья растворителем. Количество растворителя, применяемого для обезмасливания, зависит от фракционного состава сырья, содержания в нем масла, требуемой глубнны обезмасливания получаемого парафина и температуры его плавления. К,роме того, значительное влияние на расход растворителя оказывает число ступеней фильтрации в технологической схеме обезмасливания. Большая экономия растворителя достигается при применении многоступенчатых схем фильтрации, так как для разбавления суспензий и промывки фильтровальных осадков вместо растворителя используются промежуточные растворы фильтратов. В этих схемах осуществляется принцип противотока растворителя по отношению к сырью. Наименьший расход растворителя наблюдается, когда целевые парафины получают в виде фильтровальных осадков, так как при этом в процесс возвращается наибольшее количество растворов фильтратов. Примером может служить ступенчато-противоточная схема ВНИИ НП [56]. [c.140]

Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

Существующие методы позволяют очищать такие воды путем экстракции или эвапорации [33], а также применения химических реагентов (коагуляция) с последующей фильтрацией до норм, удовлетворяющих требованиям международной конвенции 1973 г. по предотвращению загрязнений с судов. Но эти технологические схемы не находят практического применения в судовых условиях в связи со сложностью эксплуатации, больщим потреблением химических реагентов и значительными площадями для размещения оборудования. Поэтому на подвижных транспортных средствах, каковыми являются суда, рационально использовать физико-химические методы обработки сточных вод, в частности электрообработку [41]. [c.58]

К технологической схеме макетного образца электросепаратора был добавлен блок фильтрапли, который состоял из двух включенных параллельно фильтров общей площадью фильтрации 0,1 м . [c.88]

Первоначально в нижние секщш кристаллизатора подавали раствор фильтрата II ступени с температурой О - минус 5°С в соотношении 1 1 на сьфье. В дальнейшем в связи с высокой температурой раствора фильтрата II ступени его смешивали с растворителем и охлаждали в скребковых кристаллизаторах до минус 25-30°С и подавали в кристаллизатор смешение. Технологическая схема обвязки кристаллизатора смешения приведена на рис.I. При переводе установки с обычной схемы охлаждения сырьевой суспензии в скребковых кристаллизаторах на схему охлаждения в кристаллизаторе смешения технологический режим отделений фильтрации, регенерации растворителя и холодильного отделения не изменялся фильтрацию осуществляли в три ступши, из них две ступени-обезмасливания сырья и третья - депарафинизации раствора фильтрата I ступени. Первый блок установки работал по обычной схеме с охлаждением сырья в скребковых кристаллизаторах. [c.78]

Процессы фильтрации нефтепродуктов широко применяют на нефтебазах, складах, а также в топливных системах летательных аппаратов, наземных машин и кораблей. Несмотря на разработку специальных фильтров, удаление эмульсионной воды методами фильтрации нельзя считать решенной ггроблемой. Степень очистки нефтепродуктов от загрязнений определяется технологической схемой фильтрации и, особенно, типом применяемых фильтров Основным элементом конструкции пористых фильтров является фильтрующая перегородка, в качестве которой используются специальные виды пористой бумаги, картона, тканей, нетканых и других волокнистых или набивных порошковых материалов, сетки т. п. От выбора рабочих параметров угих материалов зависит эффективность очистки жидкостей и затраты на техническое [c.83]

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 50) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия). Исходный кек содержит по 0,08—0,1% Ge и In и 0,03—0,04% Ga. Кек обрабатывают при 80° серной кислотой, пропуская SOo. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть Ge, In, Ga. После фильтрации раствор нейтрализуют известью. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно осаждается незначительно и богатый осадок ( 0,2% Ge) растворяют в серной кислоте, пропуская SO из кислого раствора осаждают германий таннином. Далее нейтрализацией раствора получают индиево-галлиевый концентрат. Его обогащают 3—4-кратным растворением в кислоте и осаждением аммиаком. [c.188]

Разработана технологическая схема процесса получения коричневого железооксидного пигмента, взятая за основу институтом Гипрохиммаш (г Киев) для проектирования установки с целью создания безотходного технологического процесса очистки хромсодержащих сточных вод гальванического производства на киевском ПО Больщевик . По схеме, приведенной на рис. 38, процесс состоит из нескольких стадий приготовление раствора железного купороса получение зародышей, модификация осадка зародышами в пигментную структуру фильтрация пигмента сушка размол пигмента прокаливание, охлаждение, упаковка. [c.183]

Дпя осуществления целей проекта предложена аппаратурно-технологическая схема процесса, разработана, изготовлена и опробована на инер-гных материалах экспериментальная установка ФИОТ ("фильтрация-отжим"). Предварительные опыты подтвердили правильность выбранно о направления и возможность повышения содержания гексогена или октогена в заряде до 80-90%. На следующем этапе планируется приступить к экспериментам на взрывчатых составах. [c.128]

По технологической схеме С. А. Вознесенского и др. предусмотрено сокращение объемов отходов, получающихся в процессе очистки воды. Отстоявшаяся пульпа из отстойника периодически сбрасывается на обезвоживание и захоронение в специальное хранилище с дренирующим дном. Это хранилище представляет собой вырытый в земле котлован с наклонными дренирующими бортами, на дно и откосы которого уложено дренажное устройство и фильтрующий слой кварцевого песка. Сверху хранилища располагается перекрытие легкого типа, которое позволяет использовать отрицательные температуры зимнего периода для улучшения структуры осадка, защищает хранилище от атмосферных осадков и предохраняет окружающую территорию от распространения радиоактивной пыли. Хранилище имеет естественную вентиляцию. Осадки в хранилище обезвоживаются в результате фильтрации раствора через дренажное основание и испарения воды с поверхности слоя осадка. Авторы указывают, что при влажности 90—92% осадок начинает довольно быстро растрескиваться и трещины пронизывают всю его толщу хюсле этого рекомендуется направлять в хранилище следующую порцию пульпы из отстойника. Подачу пульпы необходимо производить порциями до высоты нового слоя 20—30 см. через 5—10 суток. [c.211]

Важнейшим показателем выпускаемого калийсодержащего концентрата является содержание в нем полезного компонента. Лля обеспечения требуемого качества (95—96% хлорида калия в готовом продукте) в СССР разработана технологическая схема доводки конце1[трата путем выщелачивания и двойной фильтрации с последующей выпаркой промывных растворов. [c.309]

Нам представляется интересным технология регенерации насыщенных растворов аминов установок переработки сернистых газов. Обязательным элементом технологических схем этих установок является наличие в них блока фильтрации раствора для выделения из него продуктов коррозии и разложения. При этом, учитывая различия свойств примесей в растворе, производится фильтрация раствора в несколько ступеией. На наш взгляд необходимо добиться аналогичного подхода и в отношении блоков регенерации насыщенного раствора гликоля установок абсорбционной осушки газа. [c.85]

Различают необработанный и обработанный виноматериал. Обработанным называют виноматериал, приготовленный по установленным технологическим схемам, прошедшим технологическую обработку и выдержку. Виноматериал, в принципе, должен быть пригоден для розлива в бутьшки (после отдыха и фильтрации) и реализации в качестве столового вина. [c.70]

Затем автоматически открывается клапан на трубопроводе для подачи промывной жидкости и идет подача промывной жидкости. Через заданное автоматом время она прекращается и идет отжим промывной жидкости. Можно промыть осадок еще раз другой промывной жидкостью. На заключительном этапе гидравлический механизм приводит в движение нож, который, двигаясь от центра к периферии барабана, срезает осадок, падающий в отводной лоток и далее в бункер. Затем цикл, повторяется. Для фильтрации обратной соли применяются центрифуги АГ-1800 с диаметром барабана 1800 мм и производительностью около 7-Юз кг/ч и АГ-2000. Центрифуги АГ-900 и АГ-800 используются в технологической схеме вывода сульфата натрия. Центрдфуги типа НГП также служат для фильтрации обратной соли. Эта центрифуга связана с отстойником и питается сгущенной пульпой, осевшей на его дне. Осветленная часть жидкости, отбираемая из верхней части отстойника, идет на дальнейшую переработку. Сгущенная в отстойнике пульпа в бара- [c.79]

На рис. 60. показана типовая технологическая схема отделения фильтрации. Суспензия бикарбоната натрия из мерииков карбонизационных колонн поступает в коллектор 2, распределяющий ее по отдельным фильтрам. Из коллектора 2 суспензия самотеком подается в корыто 9 вакуум-фильт-ра, имеющее мешалку I. Фильтрующий барабан 7 примерно на 1/3 погружен в суспензию ЫаНСОз. находящуюся в корыте 9. [c.150]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстой-ник<густитель 4 (рис. 61). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология