Плотность орошения азота

Щелочная абсорбция окислов азота исследовалась в башне диаметром 1,1л , насаженной на высоту 4,8 м. кольцами размером 100 М.М в укладку [2181. Поглощение производилось известковым молоком. Приведенная скорость газа составляла 0,15— 0,6 м сек, плотность орошения 15—32 м1ч. При содержании окислов азота в поступающем газе 0,35—1,15%, степени окисления 65—85% и содержании СаО в растворе 5—35 кг/м степень извлечения равнялась 40—85%. Забивание насадки было сравнительно невелико. [c.482]

Изучение абсорбции окислов азота серной кислотой проводили в башне диаметром 1,2 м [219], насаженной на высоту 2 м кольцами размерами 50 (внавал или укладку) и 80 мм, а также кварцем размерами 75 и 100 мм или призмами. Приведенная скорость газа изменялась от 0,1 до 0,7 м/сек, плотность орошения— от 0,6 до 1,8 м/ч. По данным указанных опытов, увеличение скорости газа выше 0,4—0,6 м/сек не влияет на Kp,j, что, по-видимому, объясняется очень низкой плотностью орошения, примененной в этих опытах. [c.482]

Сбор отработанных жидкостей, выходящих из колонны, производили в приемниках 10 и 11. Для создания необходимого подпора па поверхность жидкостей в бачках. 2 и 5 (в случае высоких плотностей орошения) последние соединяли с баллоном сжатого азота 12. [c.250]

Если по условиям процесса невозможно обеспечить плотность орошения, равную или большую минимальной, то следует работать с возвратом жидкости, т. е. применять циркуляцию жидкости в системе (фиг. 469), как делается, например, в абсорбционных башнях для поглощения окислов азота. Циркуляцию приходится применять и в случае необходимости отвода тепла, выделяющегося в процессе абсорбции или других процессах, протекающих в аппарате. Если же применить циркуляцию ИЗ технологических соображений [c.473]

Для нормальной работы башенных систем необходимо постоянство количества и концентрации ЗОг в печном газе, постоянное содержание серной кислоты и окислов азота в нитрозе и постоянство температуры и плотности орошения башен. В интенсивных башенных системах изменение концентрации ЗОг в газе на 1% (с 8 до 9%) вызывает увеличение содержания окиси азота в выхлопных газах на 0,6—0,8%. [c.167]

Для улавливания непоглощенных водой окислов азота последние просасывают мощными вентиляторами через несколько железных скрубберов, интенсивно орошаемых растворами едкого кали или поташа. При этом, в зависимости от температуры, щелочности растворов, плотности орошения и т. д., потери окислов азота на выхлопе колеблются от 0,03 до 0,5%. По достижении определенных концентраций нитрит-нитратных солей и щелочности растворы направляются для инвертирования. [c.44]

Поглощение окислов азота щелочными растворами сопровождается выделением тепла, но вследствие небольшой концентрации окислов, вступающих в реакцию, абсолютное количество выделяющегося тепла невелико и при достаточной плотности орошения [— 5 м /(м2-ч)] заметного нагревания раствора не происходит. [c.373]

Для экономии электроэнергии плотность орошения (стр. 326) должна быть минимальной, но достаточной для полного смачивания насадки. Минимально необходимую плотность орошения можно подсчитать, исходя из поверхности насадки и толщины пленки кислоты, смачивающей эту поверхность. По лабораторным данным, минимальная плотность орошения составляет 3— 4 м 1 м -ч). В производственных условиях плотность орошения обычно значительно больше — 10-—15 м м -ч), так как применяемые разбрызгиватели кислоты пока не обеспечивают равномерного ее распределения по всему сечению башни, с увеличением же плотности орошения неравномерность распределения кислоты уменьшается. Кроме того, повышенная плотность орошения в продукционной зоне вызывается необходимостью подачи в нее достаточного количества окислов азота. [c.355]

При выпуске концентрированной кислоты в башенных системах очень важна достаточно высокая плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, орошающей эту башню, значительно меньше, чем при работе системы по обычной схеме. Малая плотность орошения приводит к быстрому засорению насадки, увеличению ее гидравлического сопротивления, ухудшению контакта газа с жидкостью и к повышению содержания окислов азота в кислоте. Плотность орошения повышают путем уменьшения диаметра башни. [c.387]

Скорость этого процесса в башне с насадкой зависит от многих факторов (скорости газа в насадке, плотности орошения, температуры и др.). Влияние каждого из них определяется конкретными условиями. Для установления оптимальных условий абсорбции оксидов азота нитрозой были проведены много- [c.248]

С увеличением плотности орошения насадки скорость абсорбции оксидов азота вначале возрастает по достижении определенной плотности орошения дальнейшее увеличение скорости абсорбции не наблюдается. [c.249]

Характер зависимости скорости поглощения окислов азота серной кислотой от скорости газа и плотности орошения насадки [c.247]

Как и в случае поглощения окислов азота серной кислотой (см. стр. 246), при небольшой линейной скорости газа влияние ее на процесс поглощения SO. значительное, но с увеличением скорости это влияние уменьшается (рис. 104). Увеличение плотности орошения также оказывает влияние на скорость поглощения до известного предела, после которого дальнейшее увеличение плотности орошения не приводит к повышению скорости поглощения SO3 нитрозой (рис. 105). [c.249]

Установка дополнительной башни в голове системы, т. е. второй денитрационной башни, позволяет выделить одну из них (башня /) для получения продукционной серной кислоты с минимальным содержанием окислов азота (0,03%), а во второй башне 2 получать менее денитрированную серную кислоту (0,5% окислов азота), подаваемую на орошение последней абсорбционной башни. Содержание 0,5% окислов азота в кислоте, орошающей последнюю башню, существенно не влияет на процесс абсо бции в этой башне окислов азота, а количество ее достаточно велико для создания требуемой плотности орошения. Кроме того, кон- [c.271]

По данным лабораторных исследований, минимальная плотность орошения составляет 3—4 м 1м -час. В производственных условиях плотность орошения обычно значительно выше (10— 12 л /л -чос), так как применяемые разбрызгивающие устройства не обеспечивают равномерного распределения кислоты по всему сечению башни, а с увеличением плотности орошения неравномерность распределения кислоты уменьшается. Кроме того, повышенная плотность орошения в продукционной зоне вызывается необходимостью подачи достаточного количества окислов азота. [c.273]

На изменение реакционного объема при абсорбции большое влияние оказывают температурный режим, концентрация полученной кислоты, соотношение между концентрацией окислов азота и концентрацией азотной кислоты, циркулирующей в башнях, содержание кислорода в газах, характер насадки и плотность орошения. [c.160]

Расчеты показывают, что при плотности орошения раствором едкого натра, равной 5 м 1ч на 1 сечения башни, повышение температуры газа и жидкости при поглощении газа, содержащего 1% N02, составит 8,4° С, а при содержании в газе 1% N0 + N02 температура повысится на 6,5° С. С повышением концентрации окислов азота температура циркулирующего раствора и газа соответственно повышается. [c.179]

В производственных условиях плотность орошения обычно значительно больше—10—15 ж /(л1 -ч), так как применяемые разбрызгиватели кислоты пока не обеспечивают равномерного ее распределения по всему сечению башни, с увеличением же плотности орошения неравномерность распределения кислоты уменьшается. Кроме того, повышенная плотность орошения в продукционной зоне вызывается необходимостью подачи в нее достаточного количества о кислов азота. [c.355]

А вентиляционные потоки поступают на орошение перекисью водорода в насадочном скруббере с гидравлическим сопротивлением 1 —1,5 кПа и плотностью орошения 5—10 м ч. Полнота окисления гидразингидрата обеспечивается постоянным избытком перекиси водорода, благодаря чему создаются условия глубокого окисления гидразингидрата до азота и воды. [c.166]

Бухман А. С., М а л и и К. М., Влияние плотности орошения на скорость абсорбции окислов азота серной кислотой, ЖПХ, 29, № 3 (1956). [c.658]

Скорость процесса абсорбции окислов азота в башне с насадкой зависит от многих факторов от скорости газа в насадке, плотности орошения, температуры и др. Степень влияния каждого фактора определяется конкретными условиями процесса. [c.246]

С увеличением плотности орошения насадки (количества орошающей кислоты на единицу общей площади башни) скорость поглощения окислов азота вначале увеличивается, а по достижении определенной плотности орошения (например, 0,8 м 1м -час для насадки из колец размером 50 х 50 мм) дальнейшего увеличения скорости поглощения не происходит (рис. 103). [c.247]

Бретц и Шнур [217] исследовали водную абсорбцию окислов азота в опытной колонне диаметром 600 мм, насаженной кольцами размерами 25 и 50 Л1Л1 в укладку и внавал (приведенная скорость газа менялась от 0,4 до 1,1 м1сек, плотность орошения—от 0,5 до [c.481]

Испытан [184] абсорбер диаметром 150 мм с 16 провальными тарелками (живое сечение 20,3 и 22%, диаметр отверстий 3,8 и 5 мм). Орошение производилось 10%-ным раствором Naa Og начальное содержание окислов азота в газе было 0,3—0,5%, степень окисления составляла 27—45%. Опыты показали, что живое сечение практически не влияет на степень абсорбции. Изменение скорости газа в пределах 1—1,9 м сек и плотности орошения от 3 до 6,3 м1ч незначительно влияло на степень извлечения, которая равнялась 47—66%. Степень извлечения па одну тарелку при степени окисления 50% составляла 7,5% и падала приблизительно до 4% при изменении степени окисления до 42 или 60%. Те же авторы [185] изучали абсорбцию окислов азота при различном числе тарелок в аппарате (от 1 до 15) оказалось, что с увеличением числа тарелок п средняя эффективность тарелки уменьшается пропорционально л . На этом основании предположили, что эффективность тарелки зависит от того, поступает ли на нее свежий или прореагировавший на вышележащей тарелке раствор. [c.584]

Обширные исследования проведены [186, 187] по абсорбции окислов азота серной кислотой. Были испытаны колпачковые и ситчатые тарелки [186]. На колпачковой тарелке максимальная степень извлечения для эквимолекулярной смеси (NO-I-NO2) составила около 38% при скорости газа 0,47 м1сек, плотности орошения 3,5 м1ч и высоте порога 35 мм. Ситчатая тарелка (живое сечение 14,7%, диаметр отверстий 6 мм) была испытана в горизонтальном и слегка наклонном положении. Максимальная степень извлечения (около 20%) была достигнута при горизонтальном положении с порогом и без него (при скорости газа 1—1,38 м1сек и q=3,8—4,6 м /ч). [c.584]

Опубликованы данные по применению полых абсорберов для улавливания окислов азота серной кислотой [14а], а также HF из отходящих газов алюминиевого производства 5 % -ным раствором Na Og [146]. При поглощении окислов азота в башне диаметром 1200 мм наилучшие результаты получены в случае установки цельнофакельных форсунок, направленных факелом вверх в этом случае при скорости газа 0,38—1,64 м1сек и плотности орошения 14,5—16 ж/ч величина составила от 17 до 26 кмоль м бар . При абсорбции HF в башне диаметром 2,4 м при скорости газа [c.625]

В настоящее время в СССР не применяются камерные системы, отличающиеся низкой интенсивностью. Изучение условий работы таких систем показало, что их малая интенсивность объясняется следующими причинами 1) недостаточным использованием объема 2) малой концентрацией окислов азота . 3) недостаточным отводом тепла экзотермических реакций процесса и 4) малой плотностью орошения. Создание камерных систем, лишенных указанных недостатков, позволило довести интенсивность систем с 5—6 до 12—15 кг H2SO4 с 1 л в сутки. [c.128]

Плотность орошения башен равна 2—8 м /м ч, а кратность орошения в современных интенсивных системах составляет 30- 50 к г,а кг получаемой продукции. Нитрозность орошающих кислот достигает 9% НзОз, а азотооборот колеблется от 500 до 900 кг окислов азота (в пересчете на ННОз) на тонну продукта. (Азотооборот — это количество окислов азота, поглощаемых в башнях 4 и 5). Обычно потеря окислов азота возмещается тем, что в систему добавляют 10— [c.130]

По установленному технологическому режиму содержание окислов азота в газах, выбрасываемых в атмосферу, должно быть зимой не более 0,2 о (объемных) летом не более 0,3 "п. Чтобы обеспечить выполнение этих нор.м, нужно создавать наибольшую плотность орошения башен, следить за нормальной работой насосов, наблюдать за наличием в щелоках свободной МзоСОд, проверять работу распылителей и своевременно выводить из башен готовые щелока. [c.79]

Скорость этого процесса в башне с насадкой зависит от многих факторов (скорость газа в насадке, плотность орошения, температура и др.). Влияние каждого из них определяется конкретными условиями. Для выяснения оптимальных условий абсорбции окислов азота нитрозой проводились многочисленные исследования, позволившие установить влияние различных факторовна этот процесс. Оказалось, что до определенной скорости газового потока в насадке наиболее медленной стадией является диффузия газа через газовую пленку, увеличение скорости газа оказывает большое влияние на скорость абсорбции окислов азота серной кислотой, орошающей насадку. При дальнейшем же повышении скорости газа диффузия через газовую пленку перестает лимитировать процесс абсорбции, и скорость газового потока уже не оказывает влияния на скорость абсорбции. Эго подтверждается результатами лабораторных исследований и опытов, проведенных в заводских условиях (рис. П-3). По лабораторным данным, повышение скорости газа сверх 0,4 м1сек уже не приводит к увеличению скорости абсорбции окислов азота. [c.326]

Характер зависимости скорости абсорбции окислов азота серной кислотой от скорости газа и плотности орошения насадки башен показывает, что основное влияние на скорость поглощения оказывают химические процессы, протекающие в жидкой фазе, а не диффузионные процессы в газовой и жидкостной пленках. Об этом же свидетельствует повышение скорости абсорбции окислов азота с увеличением концентрации серной кислоты и понижением температуры, так как в этих условиях уменьшается гидролиз нитрозилсерной кислоты. [c.327]

При выпуске купоросного масла в башенных системах очень важно создать достаточно высокую плотность орошения денитрационной башни, так как количество кислоты, поступающей на орошение этой башни, значительно меньше, чем при обычной работе системы. При ма-лой плотности орошения насадка быстро засоряется, увеличивается гидравлическое сопротивление, ухудшается контакт газа с жидкостью и повышается содержанне окислов азота в кислоте. Повышение плотности орошения достигается путем уменьшения диаметра башни. [c.303]

Азот, содержащий 10,7 мол.% Ог и 8,4 мол.% SO3, подается снизу в вертикальную насадочную бащню (моногидратный абсорбер) при температуре - 240°С и давлении 1 ата. Расход равен 97,7 кмоль/ч-м2. Концентрированная серная кислота (99,2вес.%) подается в башню сверху при 82 °С и плотности орошения 488,2 кмоль/ч м . Температура газа снижается на 158 °С, а температура жидкости возрастает на 38 °С. Серный ангидрид поглощается кислотой полностью, так что этот абсорбер работает в условиях, очень близких к равновесным. В частности, выходная температура газа почти равна входной температуре жидкости. Концентрированная кисло га оказывается фактически нелетучей даже при таких повышенных температурах. Результаты сравнения производственных и расчетных данных приведены в табл. 10.2. [c.234]

В пределах нитрозности кислот от 5 до 8% HNO3 коэффициент скорости абсорбции SO2 нитрозой пропорционален содержанию в ней окислов азота. Приведенные выше коэффициенты К получены при плотности орошения, равной 0,354 см /мин (в расчете на I см периметра орошаемой трубки), что применительно к насадке в виде [c.634]