Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Станки Техническое обслуживание

    Сбор отработанных нефтепродуктов проводят в соответствии с установленной принадлежностью по группам. Отработанные масла и другие нефтепродукты сливают при техническом обслуживании или текущем ремонте из картеров двигателей, станков, циркуляционных систем смазки и другого стационарного и подвижного оборудования, находящегося в эксплуатации, через сливные отверстия или при помощи специальных устройств, не допуская при этом дополнительного загрязнения и обводнения. [c.52]


    Отработанные нефтепродукты сливают при проведении технического обслуживания, ремонте из картеров двигателей, станков, циркуляционных систем смазки, фильтров, центрифуг и другого оборудования, через сливное отверстие или при помощи специальных устройств, не допуская дополнительного загрязнения и обводнения. [c.283]

    Препаративная группа отвечает за подготовку проб к анализу. Имеются две подгруппы, одна из которых подготавливает пробы механическими, а другая — химическими методами. Удобно, когда в группу механической подготовки входит также сотрудник, который может отвечать за техническое обслуживание и ремонт станков, инструмента и не очень сложных лабораторных приборов, а также за изготовление и конструирование новых вспомогательных инструментов и экспериментальных приспособлений. Очень хорошо, когда этот сотрудник обладает знаниями хотя бы в элементарной электронике. [c.184]

    На всех химических и нефтеперерабатывающих предприятиях ремонтные службы руководствуются не только утвержденными положениями и стандартами данной отрасли, но и действующими положениями по техническому обслуживанию и ремонту для других отраслей или ведомств, например для эксплуатируемого подсобного оборудования (металлорежущих станков, прессов и т.д.), подъемно-транспортного оборудования, вентиляционных установок и др. [c.10]

    На всех химических и нефтеперерабатывающих заводах ремонтные службы руководствуются утвержденными соответствующими министерствами положениями о планово-предупредительном ремонте и о системе технического обслуживания и ремонта оборудования. Наряду с этими документами на предприятиях пользуются другими, утвержденными соответствующими ведомствами, положениями о ППР, например для вентиляционных установок, подсобного оборудования (металлорежущих станков, прессов и т. д.), подъемно-транспортного оборудования, производственных, жилых и общественных зданий и сооружений, водопроводно-канализационных сооружений и др. [c.11]

    Ремонтная служба производственных цехов осуществляет текущий ремонт и устранение мелких неполадок, а также постоянный контроль за состоянием оборудования и выполнением правил эксплуатации и технического обслуживания. С этой целью при цехе имеется мастерская, оборудованная металлорежущими станками и приспособлениями для ремонта цехового оборудования. [c.17]

    Система технического обслуживания и ремонта. В процессе работы отдельные части орудий труда (машин, станков, механизмов) подвергаются износу. Восстановление их работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта, организация которого должна быть увязана с рациональной эксплуатацией и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов. [c.110]


    Назначение Техническое обслуживание и ремонт станков-качалок на нефтяных промыслах. [c.42]

    АРОК Агрегат ремонта и обслуживания станков-качалок для ремонта и технического обслуживания оборудования станков-качалок в нефтегазодобывающей отрасли. Агрегат позволяет производить замену масла в редукторах, механизированную смазку всех узлов станка-качалки, сварочные, слесарные работы, покраску оборудования и сооружений, в том числе на высоте до 12 метров погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку различного оборудования до 2000 кг, перевозку дежурной бригады до 3-х человек. 2000 720 6,1 15450 [c.239]

    К техническому обслуживанию рабочего места относятся смена затупившегося инструмента, коррекция инструмента на заданные размеры, регулирование и подналадка станка в течение смены, удаление стружки из зоны резания в процессе работы. [c.604]

    Время на пробную обработку одной детали учитывают в тех случаях, когда на станках не производится коррекция инструмента. Для станков типа обрабатывающий центр и других, на которых после обработки первой детали проводят коррекцию инструмента на заданные размеры, это время включено в нормативы на техническое обслуживание станков. [c.604]

    Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места при пользовании нормативами по табл. 12 —19 определяют в процентах от оперативного времени При обработке на токарных станках с ЧПУ с наибольщим диаметром детали, устанавливаемой над станиной станка, до 400 мм - 10 (7)% свыще 400 мм - 12 (8)% при обработке на фрезерных станках с ЧПУ с длиной стола Ь до 1200 2000 мм - 10 (7)% 3000 6000 мм-12 (8)% 10000 15000 30000 мм - 15 (10) %. Если производственной инструкцией предусмотрен предварительный нагрев станка на холостом ходу, к указанным значениям следует добавить 2 %. Если время на уход за рабочим местом и время на личные потребности перекрываются временем работы по программе, то принимают значения, указанные в скобках. [c.622]

    Эффективность работы станков с ЧПУ может быть обеспечена только при применении рациональной системы технического обслуживания (табл. 20). В течение месяца после сдачи в эксплуатацию станок с ЧПУ должен работать со средней нагрузкой и на средних частотах вращения и подачах. Примерно через 200 ч работы следует остановить станок и, произведя его осмотр и промывку, заполнить все резервуары, картеры и индивидуальные смазочные точки свежим смазочным материалом. С этого момента станки с ЧПУ обслуживаются по графику. [c.624]

    Примечания 1. Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с устройствами ЧПУ , ЭНИМС, М. НИИмаш, 1979. 2. МЧ и ЭЧ - механическая и электрическая части УЧПУ - устройство ЧПУ. 3. Нормы времени на единицу ремонтной сложности механической части за 1000 ч, отработанных станком с ЧПУ, на техническое обслуживание составляют, ч для слесарей на обслуживание неплановое — 0,83, плановое — 2,37 (в том числе на ежесменный и периодические осмотры станка — 1,19 ч) для смазчиков на обслуживание неплановое — 0,21, плановое — 0,92 для станочников на обслуживание неплановое — 0,16, плановое — 0,40 для электриков на обслуживание неплановое — 0,31 плановое — 1,02 (в том числе на ежесменный и периодический осмотр электрооборудования - 0,40 ч). [c.625]

    Большую часть операций планового технического обслуживания станков с ЧПУ выполняют без простоев, в нерабочие смены и праздничные дни. Нормы простоев из-за ремонта и технического обслуживания станков с ЧПУ приведены в табл. 23. [c.626]

    Нормы простоев станков с ЧПУ из-за ремонта и технического обслуживания- [c.627]

    Рост технической оснащенности труда обусловливает необходимость расширения сферы применения повременной оплаты труда. Однако перевод на такую форму оплаты только тогда может обеспечить рост производительности труда, когда одновременно принимают меры к улучшению нормирования труда повременщиков. Проведение этой работы необходимо, во-первых, для определения численности повременно оплачиваемых рабочих при выполнении определенного объема работ, а, во-вторых, при установлении норм обслуживания для вспомогательных рабочих (количество станков, площадей, обслуживаемых одним рабочим). [c.148]

    Автоматический цикл обработки деталей создает технические предпосылки для многостаночного обслуживания этого оборудования, т.е. для резкого сокращения трудоемкости изделий. Как правило, один оператор 3 - 4-го разряда без напряжения успевает обслужить два станка с ЧПУ. Однако, являясь по сути своей оборудованием полуавтоматическим, станки с ЧПУ требуют постоянного присутствия оператора для загрузки заготовок, снятия готовых деталей, включения и регулирования режимов работы, уборки стружки, выполнения контрольных операций, введения коррекции и других вспомогательных действий. Программное управление снижает субъективное влияние рабочего на производительность труда и качество готовой продукции, требования к квалификации и профессиональным навыкам рабочих люди выполняют в основном действия по транспортированию объектов обработки и включению—выключению [c.19]

    В механических и других цехах имеется большое количество операций, выполнение которых не представляет физической сложности или опасности, но монотонное выполнение одних и тех же действий утомляет рабочего, рассеивает его внимание, снижает производительность труда, вызывает ошибки в управлении оборудованием, сбои в работе и брак. Такие условия появляются при обслуживании полуавтоматических металлорежущих станков, автоматов термической обработки — закалки, автоматов клеймения и контроля при загрузке прессов, термопластавтоматов при ручном выполнении однообразных операций обработки и сборки. При хорошо налаженной работе станков с ЧПУ труд оператора также не отличается разнообразием физической и умственной деятельности. Из сказанного становится очевидной еще одна цель применения ПР на заводах Минхиммаша — значительное улучшение условий труда и повышение общей культуры производства путем замены роботами основных производственных рабочих, занятых выполнением физически тяжелых, вредных для здоровья, опасных или монотонных операций. Таким образом, применение ПР в химическом машиностроении является мощным средством коренного преобразования производства, позволяет решить многие технические, экономические и социальные проблемы. [c.22]


    I. Технические характеристики промышленных роботов для обслуживания металлорежущих станков [c.491]

    Рассматриваемая методика легко применима к так называемым фиксируемым поломкам, т. е. ведущим к остановке машин и механизмов. Гораздо сложнее выявить те поломки, которые не ведут к остановке машины, а заменяются или восстанавливаются при проведении технического обслуживания и ремонта техники. Такие разрушения иногда бывают массовыми (зубья ковшей экскаваторов, башмаки и отвалы бульдозеров и т. п.). Особенно трудно в этих случаях з ста-новить время возникновения трещин, которые в конечном итоге приводят к разрушению. [c.11]

    Масло, специально созданое для удовлетворения требований производителей станочного оборудования, где требуется применение одного продукта как для гидравлических систем, так и для смазывания направляющих Изготовляется на основе высококачественных минеральных масел и уникальных присадок, обеспечивающих превосходные смазочные свойства для исключения заедания-про-скальзывания и вибрации тяжело нагруженных и вертикальных направляющих ф Обеспечивает очень высокий уровень защиты станков и оборудования, одновременно отвечая эксплуатационным требованиям гидравлических систем и жестким требованиям для смазочных материалов, используемых в направляющих скольжения ф- Превосходные термоокислительные характеристики способствуют сохранению чистоты станков и станочного оборудования и снижают необходимость в частом техническом обслуживании ф Двойная цель, достигаемая при применении этих масел, не является компромиссом между эксплуатационными характеристиками гидравлических систем и требованиями к смазочным материалам для направляющих скольжения, что позволяет эффективно применять масла в обеих системах, одновременно снижая потенциал отрицательных эффектов взаимного загрязнения смазочных материалов и воды или охлаждающих жидкостей на водной основе. [c.120]

    Основой повышения производительности труда и его качества, а также улучшения условий труда ремонтного персонала является механизация тяжелых, трудоемких, вредных и опасных работ. Разборку тепловоза производят на разборочной или ремонтной позиции с демонтажем и перемещением тяжелых и громоздких сборочных единиц. Для повышения уровня механизации демонтажных операций позиции оснащают механизированными слесарно-монтажными инструментами в виде пневмогайковертов различных типов. Для выполнения типовых подъемно-транспортных и специальных операций в зависимости от вида выполняемого ремонта цехи оснащают разными механизмами. В цехе технического обслуживания ТО-3 и текущего ремонта ТР-1 устанавливают пяти- или десятитонные краны для снятия сборочных единиц, скатоподъемник для одиночной выкатки и смены колесо-моторного блока, колесно-токарный станок типа КЖ-20 для обточки бандажей без выкатки колесных пар. [c.22]

    Собственные внецикловые потери — по оборудованию, инструменту (аварийная замена и регулирование) и техническому обслуживанию могут быть выражены как простои, отнесенные к единице выпущенной продукции ( Е с) или к единице времени бесперебойной работы (ЕВс)- Для станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр , для которых длительность рабочего цикла при обработке некоторых корпусных деталей достигает нескольких часов, более перспективна оценка внецикловых потерь Е с- [c.600]

    Примечания 1. См. Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с устройствами ЧПУ . ЭНИМС, НИИмаш, М. 1979. 84 с. 2. В таблице нормы простоя приведены на единицу ремонтосложности оборудования, ч [c.627]

    Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдого приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 62 = 0,85 можно принимать Рд п = 0,5. Если 8 < 0,85, то [c.630]

    Работающий на электроэрозионных станках персонал должен пролти обучение и инструктаж по общим правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий. Так как жидкости, используемые при электро-эро ионной обработке, горючи, возможно нх возгорание под действием происходящих в них разрядов. Возгорание возможно, если разряды возникают на самой поверхности и если жидкость достаточно нагрета для того, чтобы у ее поверхности происходило выде-лeн e паров. Поэтому необходимо, чтобы разрядный промежуток отделялся от поверхности слоем жпдкости, толщнна которого должна быть равной  [c.370]

    При создании РТК с применением серийных ПР нередко оказывается, что выбранный по грузоподъемности робот имеет степени подвижности, не нужные для выполнения данной операции. Применение такого робота приводит к неоправданно большому расходу энергии на перемещение излишних масс и загромождению РТК дополнительными агрегатами и коммуникациями. Поэтому как в нашей стране, так и за рубежом все более широкое применение получают ПР агрегатно-модульной компоновки, состоящие из унифицированных узлов-модулей для выполнения отдельных движений. Из отдельных модулей можно скомпоновать ПР, имеющий от двух до шести степеней подвижности в соответствии с требованиями технического задания на РТК. Типичным представителем ПР агрегатно-модульной компоновки является напольный стационарный ПР мод. РР-16Р (ЧССР) [22], предназначенный для обслуживания металлорежущего оборудования. Грузоподъемность его манипулятора 16 кг, максимальное число степеней подвижности 6, привод пневматический, управление цикловое. Максимальный вылет схвата 2000 мм, зона обслуживания круговая. Характерной особенностью этого ПР является наличие модуля поперечного сдвига манипулятора на 50 мм, что удобно для загрузки заготовок в пр испособления металлорежущих станков. Из модулей этого ПР может быть составлено до семи компоновочных схем с числом степеней подвижности от 1 до 6. [c.12]

    Это положение коренным образом меняется с внедрением в действующее производство промышленных роботов. Каждый ПР может высвободить по меньшей мере одного рабочего при обслуживании одного-двух станков с ЧПУ и других станков-полуавтоматов и двухтрех рабочих при обслуживании прессов. Конечно, для обслуживания ПР также необходимы и операторы, и наладчики — специалисты в новой области — робототехнике, но при хорошей организации и технической базе внедрения ПР один оператор может обслуживать пять-десять роботов, а один наладчик — 10 — 15 однотипных ПР. Роботы заменяют людей не только при обслуживании полуавтоматического оборудования, но и при загрузке изделиями конвейеров, гальванических ванн, агрегатов химико-термической обработки, на операциях сварки, окраски, сборки, при выполнении многих подготовительных работ и вспомогательных операций. По степени снижения трудоемкости изделий ПР не имеют себе равных среди технологического оборудования. Поэтому второй целью применения ПР в химическом ма-шинострении является снижение трудоемкости изделий как основного производства, так и производства товаров народного потребления. [c.20]

    Одним из характерных и перспективных для отрасли роботизированных комплексов является автоматизированный технологический модуль для токарной обработки заготовок АТМ-001 (НРБ). Этот модуль предназначен для двухсторонней обработки заготовок деталей типа корютких колец, втулок, крышек и корпусов с максимальным диаметром до 150 мм и массой до 5 кг. В качестве основного оборудования может быть применен токарный станок мод. СП-586 с ЧПУ типа N (НРБ) или близкий к нему по технической характеристике станок мод. 16К20Т1 (СССР). Для обслуживания станка использован ПР мод. РБ-242 (НРБ). Модуль комплектуется приводным магазином-накопителем для заготовок и готовых деталей. Общий вид АТМ-001 показан на рис. 68. Корпус ПР 5 с помощью специального кронштейна 15 установлен непосредственно на станине станка 14 и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Манипулятор 6 обеспечивает необходимые выдвижения. и поворот рабочего органа 8, на котором установлены два ЗУ с независимым приводом ЗУ 9 для выгрузки готовой детали и ЗУ 10 для загрузки очередной заготовки 11 в патрон 12 после обработки заготовки 13. Загрузка — выгрузка осуществляется при отодвинутом щите 7. Оператор укладывает заготовки 3 на поворотный стол 2 магазина-накопителя 1, установленного вблизи передней бабки станка. На этот же стол ПР укладывает гото- [c.170]


Смотреть страницы где упоминается термин Станки Техническое обслуживание: [c.300]    [c.234]    [c.74]    [c.155]    [c.631]    [c.468]   
Справочник технолога-машиностроителя Том 1 (1985) -- [ c.624 , c.625 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Станки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте