Промышленные воздухоразделительные установки

Во всех промышленных воздухоразделительных установках различные методы получения жидкого воздуха сочетают с разделением его на кислород и азот и выделением в некоторых случаях инертных газов. [c.15]

Все процессы в промышленных воздухоразделительных установках за очень небольшим исключением являются непрерывными и стационарными. [c.17]

Как видно из приведенных данных, при концентрации получаемого кислорода 99,5% Ог в отходящем азоте содержалось всего 0,14% Ог, т. е. значительно меньше, чем на промышленных воздухоразделительных установках. При содержании в отходящем азоте 0,7% О2 был получен очень чистый кислород (99,95% О2). Такое высокое разделяющее действие колонны объясняется наличием большого числа (48 шт.) высокоэффективных тарелок в верхней колонне . Высокой эффективности работы тарелок способствовали относительно большое расстояние между ними (90 мм), а также тщательное изготовление и монтаж тарелок. Скорость пара по колонне в зависимости от [c.54]

В промышленных воздухоразделительных установках применяются два типа насадок насадка в виде дисков из гофрированной алюминиевой ленты и насадка из базальта или кварцита с размерами гранул 6—8 и 3—5 мм. [c.327]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.327]

Промышленные воздухоразделительные установки [c.303]

В настоящее время промышленным способом получения кислорода является извлечение его из воздуха сжижением с последующей ректификацией. Процессы эти осуществляются в воздухоразделительной (кислородной) установке, являющейся комплексом машин и аппаратов, связанных одной технологической схемой. Первые промышленные кислородные установки начали эксплуатировать в начале текущего столетия. [c.3]

В современных условиях атмосферный воздух промышленных районов, где обычно работают воздухоразделительные установки, сильно загрязнен различными веществами, состав и количество которых зависит от близости расположения различных промышленных предприятий, а также от метеорологических факторов. [c.30]

В промышленных условиях на воздухоразделительной установке КГН-30 был испытан блок очистки воздуха, состоящий из двух адсорберов объемом 15 дм каждый. Адсорберы были включены после теплообменника на потоке холодного воздуха перед дроссельным вентилем и заполнены активным глиноземом. [c.116]

Следует отметить, что эта фирма рекомендует использовать воздухоразделительные установки, оснащенные газовыми адсорберами, на предприятиях химической промышленности, где наблюдается повышенная загрязненность воздуха. [c.123]

В некоторых работах [40, 50, 60] наряду с ми-ни-заводами, предназначенными для получения СПГ, предлагается использовать ожижительные установки на базе криогенных газовых машин (КГМ). В настоящее время отечественной и зарубежной промышленностью выпускается ряд таких установок, работающих по обратному циклу Стирлинга. Они обычно используются в системах пере-конденсации паров, испаряющихся жидких криопродуктов, в крупных хранилищах кислорода и некоторых других жидких криопродуктов, а также в воздухоразделительных установках (ВРУ) малой производительности. Так, отечественные КГМ ЗИФ-1000 и КГМ-9000/80 [113] используются в азотных ВРУ типа ЗИФ-1002 и Аж-0,05 производительностью соответственно 10 и 65 л/ч жидкого азота. [c.377]

Всесоюзный научно-исследовательский институт кислородного машиностроения (ВНИИКИМАШ) разработал новую воздухоразделительную установку БР-1 для получения технологического кислорода производительностью 12,5 тыс. ж /ч. Установка БР-1 является весьма экономичной. Применение ее в промышленности позволяет повысить эффективность использования кислорода в металлургической, химической и других отраслях промышленности, требующих большого количества дешевого кислорода для интенсификации технологических процессов. [c.465]

Кислород, аргон и азот являются составными частями воздуха. В промышленных масштабах для разделения воздуха его подвергают низкотемпературной ректификации. Сушествуют различные способы получения жидкого воздуха. При этом во всех воздухоразделительных установках получение жидкого воздуха сочетается с разделением его на кислород и азот и выделением при необходимости инертных газов. [c.24]

На заводе, помимо установки получения исходного газа, может быть и воздухоразделительная установка, предназначенная для производства азота, который необходим для продувки аппаратов и коммуникаций установки ожижения водорода, а также самостоятельная установка ожижения азота. Снабжение промышленных установок ожижения водорода жидким и газообразным азотом может производиться также с близко расположенных самостоятельных установок. [c.64]

Одной из главных проблем, возникающих при ректификации водорода в крупных промышленных установках для получения дейтерия, а также при ожижении больших количеств водорода, является проблема предотвращения забивки теплообменников (в которых водород охлаждается до 20° К) вымерзающими из газа твердыми примесями. Даже очень медленное накопление примесей, составляющее, например, всего 10 мольных долей от расхода водорода, в конце концов может привести к забивке установки. Аналогичная проблема в воздухоразделительных установках- решается путем применения регенераторов [1], реверсивных [2] или же сдвоенных переключающихся теплообменников [3]. Все это предназначено для осуществления периодической сублимации твердых примесей обратным потоком газа. В настоящей статье рассматривается применение очистки вымораживанием в случае ректификации водорода и приводится теоретическое исследование различных способов очистки. Сообщаются результаты экспериментов с реверсивными теплообменниками при температурах до 80° К с СОг в качестве примеси. [c.100]

В этой статье, носящей обзорный характер, рассмотрены специфические требования, предъявляемые к низкотемпературным теплообменникам. Такой анализ теплообменников произведен на основании многолетнего опыта компании Бритиш Окси-джен . Часто при низкотемпературном разделении газовых смесей, особенно при разделении воздуха, требуются теплообменники очень больших размеров. Например, в самой крупной английской воздухоразделительной установке производительностью около 250 т кислорода в сутки через теплообменники в сутки проходит свыше 1000 т воздуха. Для этого используются теплообменники таких размеров, какие вряд ли имеют теплообменники, работающие при более высоких температурах, например в химической промышленности. [c.192]

В промышленности получили распространение следующие стационарные техноло ические воздухоразделительные установки [c.67]

В современных условиях атмосферный воздух промышленных районов, где работают воздухоразделительные установки, сильно загрязнен такими веществами как ацетилен, предельные и непредельные углеводороды, окислы азота, сероуглерод и т. д. Источниками накопления углеводородов в блоках разделения являются коксохимическое и доменное производство, ТЭЦ, хранилища мазута. Опасность представляют также шлаковые отвалы, выделяющие ацетилен. Химические предприятия, газопроводы, расположенные в районах работы воздухоразделительных установок, также загрязняют воздух углеводородами. Загрязнение воздуха промышленных районов опасными примесями усложняет задачу взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок. [c.108]

Химическая промышленность является крупнейшим потребителем азота и кислорода, получаемых в воздухоразделительных установках. Азот и кислород служат исходными веществами для синтеза множества важнейших продуктов химической промышленности. Кислород в той или иной степени участвует в получении таких химических продуктов, как аммиак, азотная кислота, метиловый спирт (метанол), ацетилен, серная кислота, муравьиная кислота, формальдегид и др. Удельный расход 95—98%-НОГО кислорода на получение аммиака составляет 500 м /т, метанола 600 ж /т, ацетилена 3600 м /т для низкотемпературного окисления высших углеводородов попутных газов требуется 500 м /т азота на получение серной кислоты расходуется 240 м 1т. [c.12]

Гелий для промышленных целей получают не из воздуха, а из природных газов некоторых месторождений, где он содержится в значительно больших количествах—до 0,2—0,3%, а в отдельных случаях—до 1,8—2%. Поэтому получение гелия из природных газов экономически более выгодно. Только на очень крупных воздухоразделительных установках, производительностью 0—70 тыс. кислорода, гелий целесообразно извлекать из [c.22]

Гелий для промышленных целей получают обычно не из воздуха, а из природного газа некоторых месторождений, в которых содержится до 0,2—0,3, а в отдельных случаях — до 1,8—2% гелия. Поэтому получение гелия из природных газов экономически более выгодно. Только на очень крупных воздухоразделительных установках, производительностью 35 тыс. м ч кислорода целесообразно извлекать гелий из неоно-гелиевой смеси, отбор которой на такой установке может достигать 1,5—1,9 лг /ч. [c.23]

До создания этой установки в химической промышленности СССР использовалась воздухоразделительная установка Г-6800 производительностью 5400 м /ч азота с содержанием 0,02— 0,05% Ог и 1400 м /ч кислорода концентрацией 90—92% Ог, не удовлетворяющая потребности промышленного производства аммиака ни по количеству и качеству получаемых продуктов, ни по технологической схеме и характеру оборудования. [c.3]

Воздухоразделительные установки БР-6 обеспечивают чистым азотом и технологическим кислородом заводы синтетического аммиака и ряд других производств химической промышленности. [c.3]

В связи с растущими потребностями промышленности в аргоне необходимо организовать его получение на крупных воздухоразделительных установках. В настоящее время такие установки строятся по схеме одного низкого давления. [c.47]

Гелий для промышленных целей получают не из воздуха, а из природных газов некоторых месторождений, где он содержится в значительно больших количествах—до 0,2—0,3%, а в отдельных случаях—до 1,8—2%. Поэтому получение гелия из природных газов экономически более выгодно. Только на очень крупных воздухоразделительных установках, производительностью 60—70 тыс. м 1ч кислорода, гелий целесообразно извлекать из неоно-гелиевой смеси, отбор которой на таких установках может достигать 3,5—3,8 м /ч. [c.22]

В годы одиннадцатой пятилетки объем выпуска изделий заводами увеличился в 1,3—1,5 раза, создано много промышленных образцов новых и перспективных изделий, освоено серийное производство большого количества нового оборудования. Созданы комплексы оборудования для установок первичной переработки нефти оборудование для комплексной механизации и автоматизации спуско-подъемных операций при бурении нефтяных и газовых скважин многотоннажные центрифуги для производства минеральных удобрений уникальные насосы для магистральных каналов и оросительных систем высокопроизводительные воздухоразделительные установки. [c.37]

Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух в воздухоразделительные установки, следует использовать масло для прокатных станов марки П-28 (ГОСТ 6480—53) и компрессорное масло марки К-28 (ТУ 38-1-6-66 Министерства нефтеперерабатьшающей и нефтехимической промышленности СССР), обладающие высокой термической стабильностью. [c.309]

В современных условиях атмосферный воздух промышленных районов и предприятий, где размещаются воздухоразделительные установки, обычно загрязнен различными примесями. Многие из этих примесей и в первую очередь углеводороды могут образовывать с жидким кислородом взрывоопасные смеси. [c.17]

В связи с широким применением аргона в ряде отраслей промышленности непрерывно растут требования, предъявляемые к количеству аргона, а также к его чистоте. Если вначале производство аргона было организовано на кисло--родных установках малой и средней производительности, то в настоящее время аргон получают также на крупных воздухоразделительных установках, действующих как по схеме двух давлений, так и по схеме одного низкого давления. Дополнительный расход энергии и капитальные затраты, связанные с производством аргона, невелики, на крупных кислородных установках может быть получено большое количество сравнительно дешевого аргона. [c.234]

В табл. 17 приведены показатели работы воздухоразделительных аппаратов с получением сырого аргона нескольких промышленных установок. Установки Г-540-Ар [50] и КЖ-1 Ар являются установками жидкого кислорода, работающими по схеме высокого давления с поршневым детандером [c.249]

В соответствии с параметрами холодильных циклов, применяемых в воздухоразделительных установках, различают поршневые детандеры высокого, среднего и низкого давления. Наиболее распространены поршневые детандеры высокого-давления. Производительность промышленных поршневых детандеров этого типа от 50 до 3000 нл1 /ч. Давление входящего в детандер воздуха обычно составляет 160—200 ата, противодавление [c.214]

Химический способ осушки в батареях с едким натром подробно описан в литературе и в силу ряда недостатков не применяется на современных воздухоразделительных установках. Поэтому он здесь не рассматривается. Можно отметить только для сопоставления с другими способами, что содержание водяного пара в воздухе после осушительных батарей в промышленных условиях составляет около 2 Пм , что соответствует точке росы [c.449]

Получаемые в промышленных воздухоразделительных установках газовые смеси характеризуются, как уже указывалось, весьма разнообразным составом и параметрами. Тем не менее их можно разбить на несколько основных продуктов, эксергети-ческие характеристики каждого из которых в нужных пределах могут быть представлены на графиках типа диаграммы —е. Таких продуктов всего пять. [c.27]

Ниже дано развитие этих общих положений применительно к промышленным воздухоразделительньим установкам и показана методика подсчета себестоимости с учетом как энергетических, так и всех других затрат. [c.41]

Например, в ДВС, крупных воздухоразделительных установках, системах промышленного воздухосиабжения сжимаемым газом является воздух, а интервал давлений относительно невелик. В этом наиболее простом случае термические свойства сжимаемого воздуха с достаточной точностью описываются уравнением состояния идеального газа [c.6]

Чуприн-И. Ф. —Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1974, № 7, с. 21—23. 52. Бережковский М. И. Хранение и транспортирование химических продуктов. Л. Химия, 1982. 256 с. 53. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. ВСН 17—77/Миннефтепром. М., 1977. 66 с. 54. Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 45. Магистральные трубопроводы. СНиП П-45—75. 55. Васильев Л. В., Максакова А. П., Шнейдерман А-. 3. Сливо-наливные эстакады для светлых нефтепродуктов и сжиженных нефтяных газов. ЦНИИТЭНефтехим. 1983. 56. Г лизманенко Д. Л. Получение кислорода. М. Химия, 1972. 752 с., 57. Инструкция по проектированию производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха. ВСН 6—75/Минхимпром. 58. Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации. ОСТ 26-04-907—76. 59. Письмен М. К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. М. Химия, 1976. 208 с. 60. Орочко Д. И., Сулимое А. Д., Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М. Химия, 1971. 352 с. [c.250]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качествц продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, па массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

Таким образом, производство азота из воздуха связано с получением больших количеств кислорода, который, как известно, применяется, для сварки и резки металлов, для интенсификации процессов й металлургической и химической промышленности и для друпих целей. При получении больших количеств технического кислорода удешевление производства достигается путем применения установок низкого давления (6—6,5 ат) с регенераторами и турбодетандерами, причем в настоящее время строят крупные воздухоразделительные установки. [c.92]

Приступая к созданию промышленных установок жидкого водорода фирш-разработчики располагали значительнш опытом в области разработки и строительства установок глубокого холода фирма Эйр Продактс выпускала воздухоразделительные установки фирма Линде занималась разделением воздуха и коксового газа фирма Стирнс-Роджер производила установки для извлечения гелия из природного газа, а фирма-консультант некоторых проектов Артур Д.Литтл изготовляла лабораторные ожижители гелия и водорода. [c.96]

В промышленных районах, где территориально близко друг к другу расположены несколько химических, нефтехимических или иных предприятий, ТЭЦ и стройбаз, загрязняющих атмосферу большим количеством выбрасываемых углеводородных газов, место забора чистого воздуха оказывается на расстоянии в несколько километров от воздухоразделительной установки. Так, для одного химического предприятия запроектирован воздухозабор со следующей характеристикой протяженность трассы — 7,0 км диаметр — 2400 мм толщина стенки воздуховода — 6 мм металлоемкость воздухозабора — 2500 т сметная стоимость — 1,3 млн. руб. [c.185]

Наряду с воздухоразделительными установками эксплуатируется большое количество установок, в которых с помо1Щ>ю криогенной техники разделяются такие газовые смеси, как конвертированный и коксовый газы, газы крекинга и пиролиза, природные и попутные нефтяные газы. В этих случаях производится низкотемпературное выделение таких ценных для промышленности продуктов, как азотоводородная смесь, водород, окись углерода, гелий и некоторые другие газы. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология