Зажигание шихты

Оптимальными параметрами спекания шихты указанного состава на агломерационной ленточной машине являются высота слоя шихты — 250 мм, разрежение при зажигании — 50—70 и при спекании — 280—300 лж во5. ст.-, температура в камере за- [c.117]

Используя приведенную схему процесса, составляют систему уравнений элементарных тепловых балансов, из решения которых можно найти температуру процесса спекания при известных расходах тепла на зажигание и твердого топлива, или же определить расход твердого топлива при заданной температуре процесса. В сравнении с тепловыми балансами процесса в целом, элементарные тепловые балансы позволяют оценить тепловое состояние слоя на различных горизонтах, определить соотношение между расходами твердого топлива, вводимого в шихту и сжигаемого для зажигания и внешнего нагрева. [c.170]

Анализ приведенных термограмм показывает, что при малых расходах топлива (<1,5% С) движение высокотемпературной зоны после зажигания сопровождается непрерывным снижением температур по мере удаления от верхнего горизонта. С увеличением содержания углерода в шихте крутизна спада максимумов температуры уменьшается, а при некотором содержании углерода на пунктирной кривой 1 =/(т) [c.176]

Условия зажигания агломерационной шихты также влияют на конечный результат работы агломерационных установок, так как температура и интенсивность зажигания определяют качество агломерата. Зажигание удовлетворяет требованиям технологии, если оно обеспечивает устойчивое горение твердого топлива. Это условие является необходимым, но не достаточным. Целью зажигания при агломерации является не только воспламенение твердого топлива в верхних горизонтах слоя шихты, но и нафев материалов для получения в начальный период процесса в зоне горения заданной технологической температуры, обеспечивающей получение прочного спека. [c.177]

При равномерном распределении углерода по всей высоте слоя шихты обычное зажигание не дает равномерного распределения максимальных температур. Если содержание углерода таково, что в верхней части слоя развивается оптимальная температура спекания, то в нижних горизонтах слоя неизбежно чрезмерное повышение температуры (рис. 9.10, а). [c.177]

Распределение максимальных температур в слое при обычном способе зажигания (см. рис. 9.11) имеет вид наклонной линии АВ, поэтому, если агломерат нормального качества получается на некотором горизонте при температуре то ниже этого горизонта происходит излишнее оплавление материала, а выше из-за недостаточных температур получается агломерат низкого качества. Это явление могло бы быть ослаблено двухслойной загрузкой, при которой содержание твердого топлива становится больше в верхней половине слоя и меньше в нижней. Однако, как отмечалось, введение двухслойной загрузки связано со значительными усложнениями системы загрузки шихты, с вложением значительных капитальных затрат. Наиболее простым и доступным средством выравнивания температур по высоте агломерируемого слоя является комбинированный нагрев, сущность которого заключается в том, что содержание углерода в шихте снижается до величины, обеспечивающей получение в нижней части слоя технологически заданной температуры 1 , а недостающее количество тепла в верхней части, соответствующее разности температур (г - Г ) (см. рис. 9.11) вводится за счет просасывания через слой продуктов сгорания дополнительного внешнего топлива. Комбинируя таким образом время подачи в слой горячих газов и содержание в нем твердого топлива, получают достаточно равномерное распределение максимальных температур по высоте слоя. [c.179]

В горне, расположенном в головной части машины, осуществляется начальная стадия обработки слоя сушка, прогрев и зажигание твердого топлива в верхней части слоя. В связи с этим различные требования предъявляются и к горелкам. В зоне сушки температура теплоносителя в зависимости от вида шихты может быть на уровне 400-900 °С. После удаления влаги слой перемещается в зону интенсивного нагрева, где верхняя его часть нагревается до 1250-1300 °С. В этой зоне начинается воспламенение твердого топлива в шихте, и в слое формируется зона активного горения. Горелки должны работать с избытком воздуха, обеспечивающим и горение газа или мазута над слоем, и горение твердого топлива в слое. [c.199]

При агломерации методом просасывания от момента зажигания до окончания процесса зона горения твердого топлива (или активная зона) непрерывно движется в направлении потока газа. Это движение сопровождается двухступенчатым теплообменом в нижней ступени происходит нагрев шихты газами, выходящими из активной зоны, в верхней ступени подогревается воздух, входящий в активную зону [387]. [c.258]

Верхняя часть железного кожуха, расположенная над горящим слоем шихты—в реакционной зоне печи, —футерована шамотным кирпичом. Последний, за счет постоянного соприкосновения с горячими уходящими газами, аккумулирует в себе тепло и способствует этим зажиганию верхнего слоя свежей шихты. За время прохождения лентой реакционной зоны процесс восстановления бихромата калия древесным углем в образовавшемся спеке заканчивается. [c.54]

Испытания промышленной цепной печи показали, что степень восстановления бихромата калия составляет 99—99,5%. Найденное оптимальное содержание древесного угля в шихте 9—11%. С уменьшением содерл<ания угля в шихте процесс горения шихты замедляется и проходит без образования пламени, что ведет к замедлению процесса зажигания последующих порций шихты, к резкому уменьшению производительности печи и снижению степени восстановления бихромата калия. Увеличение содержания древес- [c.56]

На дно корпуса реактора засыпают небольшое количество шлака. Затем в корпус печи вставляют металлическую оправку и в кольцевой зазор между оправкой и корпусом при определенном режиме вибрирования засыпают порошкообразную футеровку. Далее оправку осторожно извлекают и с помощью загрузочной машины реактор заполняют тщательно перемешанной шихтой, которую вручную или пневматическими вибраторами утрамбовывают. На верхнюю часть уплотненной шихты насыпают слой футеровки, которую в свою очередь, также утрамбовывают. Окончательно содержимое реактора уплотняется при затягивании болтов, которые соединяют крышку реактора с фланцем, приваренным к корпусу. Подготовленный реактор на специальной тележке перевозят в электрическую печь, которая состоит из сопротивлений, разбитых по высоте на три секции температуру контролируют в каждой секции. Вначале все нагревательные элементы включают на такую мощность, чтобы все термопары показывали 620° С. Эту температуру поддерживают в течение 5 ч. Затем верхнюю и среднюю секции отключают, и при температуре в нижней секции 620° С реактор выдерживают до инициирования реакции. Если реакция не инициируется в течение 9 ч, температуру в нижней секции повышают о зажигании судят по характерному шуму и резкому повышению температуры. При таком режиме нагревания реакция возбуждается снизу, что приводит к лучшему расслаиванию и высокому выходу в металл. [c.358]

Засасываемый в слой шихты воздух проходит через раскаленную при зажигании зону спеченного агломерата, разогреваясь до высоких температур. Двигаясь дальше, нагретый воздух нагревает расположенный ниже слой шихты до температур, при которых происходит воспламенение топлива шихты. В каждый рассматриваемый момент времени топливо в верхних участках зоны горения [c.181]

Температура зажигания (температура горновых газов на входе в слои) поддерживается на уровне 1420—1520 К в зависимости от температуры начала плавления шихты. [c.204]

В камере розжига поддерживалась постоянная температура, равная 1170—1190° С. Спекание происходило при температуре 1000—1090° С. Зажигание шихты с поверхности продолжалось 3—4 мин при разрен№нии 100—125 мм вод. ст. Разрежение в процессе спекания поддерживалось в пределах 280—300 мм вод. ст. Охлаждение спекшегося аглопорита производилось в течение 15— 20 мин при разрежении 350—АОО мм вод. ст. В конце охлаждения температура под слоем шихты была равной 300° С. [c.111]

С точки зрения теплового состояния агломерируемый слой находится в весьма благоприятных условиях. Горение углерода твердого топлива (а также серы, содержащейся в сульфидных рудах черной и цветной металлургии) тфотекает в условиях, позволяющих использовать тепло не только подогреваемого в верхней ступени теплообмена воздуха, но и материалов, подогреваемых в нижней ступени теплообмена. Лишь в периоды зажигания шихты и окончания процесса (зона горения подходит к колосникам) остается одна ступень теплообмена в первом случае не подогревается воздух из-за отсутствия горячего агломерата и расходуется тепло от внешнего источника, во втором — система полностью теряет тепло отходящего из активной зоны газа, так как ниже уровня колосников материал отсутствует. В период стационарного протекания процесса агломерации, т.е. когда существуют обе ступени теплообмена с зоной горения, доля тепла, выделяющегося от сгорания твердого топлива, составляет менее половины от общего количества тепла, необходимого для нагрева шихты до требуемой температуры. Это можно объяснить тем, что а) горение топлива происходит внутри агломерируемого слоя, т.е. практически отсутствуют потери тепла б) высокая удельная поверхность агломерационной шихты обеспечивает исключительно высокую интенсивность теплообмена между материалом и потоком газа. Продукты сгорания, проходя через шихту, отдают ей свое тепло практически полностью в течение 80-90 % общего времени процесса агломерации отходящие газы покидают слой с температурой 50-60 °С, что свидетельствует о почти полной завершенности теплообмена. [c.168]

Совершенствование способов зажигания шихты в зажигательном горне при использовании природного газа имеет значение и при агломерации руд в цветной металлургии. Так, институтами ВНИИэнергоцветмет, ВНИИМТ и комбинатом Южуралникель был разработан способ комбинированного нафева шихты из окисленных никелевых руд. Для этого разработаны и применены конструкции многосекционных зажигательных горнов камерного типа, оборудованные плоскопламенными горелками ГР-1050 сводового расположения, работающими на природном газе. Это обеспечило формирование равномерного температурного поля по ширине агломашины, улучшило условия зажигания, уменьшило химический и механический недожог Повысился выход годного агломерата, удельный расход коксика снизился на 6,7 кг у.т./т при общем снижении расхода топлива на 3,8 кг у.т./т. [c.184]

Рис. У-39. Схема механизированной печи Витерилля Л — зона загорания угля Б — зона зажигания шихты В — зона образования окиси цинка Г—зона выгрузки шлака

Зажигание шихты. Прогрев слоя шихты на небольшую глубину от поверхности до температуры воспламенения в ней твердого топлива производят просасыва-нисм через слой шихты продуктов горения газообразного или жидкого топлива, сжигаемого в зажигательном горне, который устанавливают непосредственно за укладчиком шихты. [c.203]

Принятый режим агломерационного обжига шихты характеризовался следующими пapaJv eтpaми темпоратура зажигания внешнего слоя в период зажигания - 1100 °С, разряжения в вакуум- амере в период зажигания 700 Па и спекания шихты 1800 Па. Данные параметры поддерживали на заданном уровне при проведении всех опытов. Продолжительность зажигания верхнего слоя шихты составляла 4 минуты и оставалась во всех опытах постоянной. [c.234]

СВС-специфич. форма гетерог. горения, требующая высокой уд. пов-сти контакта реагентов. Порошки и газы-наиб. распространенные типы реагентов. Организация СВС заключается в создании пороииовой смеси (шихты) и газовой среды и локальном инициировании процесса (зажигание). Затем происходит самопроизвольное распространение волны горения и остывание синтезир. продукта. На условия, характер и скорость распространения фронта горения, зонную структуру волны горения, механизм хим. и структурных превращений в волне, макс. т-ру и др. влияют хим. природа реагентов, состав и структура шихты, параметры окружающей среды, внеш. воздействия (мех. и энергетические). Типичные значения параметров, харатстеризую-щих СВС размер частиц реагентов 0,1-100 мкм, плотность шихты-от насьпшой до 60% от плотности реагентов, давление окружающего газа 10 -10 Па, т-ра инициирования 900-1500 К, длительность инициирования 0,5-3 с, скорость распространения волны 0,1-10 см/с, т-ра горения 1500-3500 К, скорость нагрева в-ва в волне 10 -10 К/с. [c.292]

В агломерационном производстве более широкое использование природного газа, применение так называемого газового нагрева слоя позволяет значительно уменьшить расход дорогостоящего кокса, повысить производительность апюмашин, несколько улучшить механическую прочность агломерата и увеличить окисленность железа (понизить содержание в агломерате FeO). При этом удельный расход топлива внешнего нагрева (зажигание плюс дополнительный нагрев) увеличивается в два и более раза. Прогрессивным мероприятием является и сжигание природного газа непосредственно в слое шихты, при этом получается своеобразный факел, распространяющийся в слое шихты. [c.471]

Если к началу устойчивого горения окажется, что шихта аккумулировала нужное количество тепла, то с точки зрения температурно-теплоюго режима процесс пройдет нормально. Удельный расход тепла на зажигание составляет 50-75 МДж/м поверхности шихты. [c.177]

Технология комбинированного нагрева заключается в следующем. В горне осуществляются последовательно три стадии обработки слоя предварительный нагрев шихты для подготовки к зажиганию зажигание и стабилизахщя режима горения топлива в слое дополнительный нагрев с целью упрочнения верхней части спека. В начальный период агломерации нужно стремиться к обеспечению минимального снижения газопроницаемости слоя шихты под горном, которое связано с усадкой слоя и перемещением зоны конденсации влаги на всю высоту слоя. Уменьшения усадки шихты добиваются предварительным ее подогревом горячим воздухом перед загрузкой на тележки. Тепловой режим на стадии зажигания и стабилизация активной зоны горения топлива выбирают из условия достижения максимальной скорости формирования зоны горения при соблюдении оптимального соотношения между температурой горновых газов и содержанием в них кислорода. Тепловой режим в зоне дополнительного нафева выбирают с учетом понижения температуры по ходу движения ленты, например, по данным С. Г. Братчикова, от 1000 до 100 °С. Общее время пребывания шихты под горном составляет от 1,3 до 3 мин. [c.182]

Эффективным способом улучшения использования топлива при агломерации, и в том числе при комбинированном нафеве, является предварительный нафев аглошихты. Известен японский опыт по подофеву шихты воздухом с температурой 280 °С, поступающим от охладителя агломерата. При этом реализуется регенерация теплоты материала на технологические нужды, повышается значение степени регенераций теплоты материала и, как следствие, значение теплового КПД т (см. кн. 1, га. 4, п. 4.5.3). Нафетый воздух подавался в зажигательный горн при отключенных горелочных устройствах, а зажигание осуществляли в дополнительном горне, предназначенном для комбинированного нафева. При этом за счет улучшения структуры слоя, увеличения [c.182]

Некоторое представление о возможном способе приготовления таких сплавов дает сообщение [413]. В этом исследоваяий электролизом растворов хлорида свинца, приготовлемного из радиоактивных остатков, получали ва никелевом катоде осадок полония. Покрытый полонием никель входил в качестве одного из компонентов в шихту для приготовления никелезомарганцевых сплавов для электродов свечей зажигания и вводился непосред-ствеино в расплавленный металл после расплавления остальных составляющих шихты в индукционной печи. Исследованием свойств такого сплава установлено, что испарение из кого полония в эксплоатационных условиях незначительно. [c.536]

Оптимальное значение Q, необходимое для получения Прочного агломерата на поверхности слоя, зависит от свойств шихты (крупности, тепл о потреб ности, температуры зажигания) и в большинстве случаев равно 50—60 МДж/м . Продолжительность зажигания иа отечественных агломерационных фабриках составляет 1—2 мин. Лучшим топливом для зажигания являются природный и коксовый газ и смесь их с доменным газом, которая имеет достаточно высокую теплоту сгорания. При незначительном содержании (или отсутствии) свободного кислорода в продуктах горения низкокалорийных газовых смесей (при заданной нормальной температуре зажигания) возможно взаимодействие СО3 и НаО с углеродом шихты, приводящее к бесполезной потере его и к снижению температуры в поверхностной части слоя шихты (поскольку указанные реакции являются сильно эндотермическими). Кроме теплотворной способности топлива, на содержание в продуктах горения свободного кислорода (при сохранении постоянной температуры зажигания) оказывает влияние температура воздуха, идущего иа горение (табл. V.10). Существенный эффект дает обогащение кислородом идущего и а горение воздуха. Так, исследования ДонНИИчермета показали, что при увеличении содержания [c.204]

Основными причинами пониженной прочности агломератов являются недостаточное содержание твердого топлива в шихте и неудовлетворительный режим зажигания (низкая температура гориовых газов и небольшое время пребывания шихты под горном). Вследствие низких температур в зоне формирования агломерата образуется мал жидкой фазы, которая слабо связывает не-расплавившиеся кусочки шихты. Трудно получить агломерат высокого качества при спекании крупнозернистой шихты (более 8 мм). В условиях, характерных для агломерационного процесса, т. е. при кратковременном воздействии высоких температур, крупные кусочки руды н возврата не успевают прогреться в должной мере. Образу- [c.211]

При комбинированном нагреве шихты непосредственно после зажигания дополнительно сверху нагребают слой горячимн продуктами горения или эозлухом. В результате выравнивается тем-зература ло высоте слоя, снижается расход твердого углерода и устраняется резкое охлаждение верхней части спека, снижающее его прочность и уменьшающее выход год-юго агломерата. Изменяя время подачи [c.215]

Взвешенные компоненты шнхты смешиваюгг в водопадном режиме в течение 1—2 мнн при коэффициенте заполнения барабана 15 окомкование шихты проводят в режиме переката в течение 2—3 мнн при коэффициенте заполнения 7—8 % с заданным увлажненн шихты. От приготовленной шихты сокращением отбирают пробу (3—4 кг) для определения влажности, химического состава и гранулометрической характеристики. Спекание ведут с применением засыпки, уложенной по периферии спекаемого слоя. Подогревают шихту в специальном устройстве за счет нагретого до определенной температуры возврата или на агломерационной установке за счет просасывания через слой шихты горячих горных газов. Зажигают шихту с помощью передвижного газового горна в течение 0,7—1,0 мин при температуре горновых газов 1520—1540 К, интенсивности зажигания 42 000—64 000 кДж/(м2.мин), содержа НИИ кислорода над слоем шихты 6—8 % и разрежении, обеспечивающем просасывание горновых газов через [слой шихты. По окончании зажигания спекание ведут за счет про-сасывання воздуха через слой шихты прв постоянном разрежении в вакуум-камер- [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология