Допуски Степени точности

Вид сопряже- ния Вид допуска Степень точности по нормам кинематической точности Модуль т, мм [c.485]

Отклонение от плоскостности привалочных поверхностей под прокладку у фланцев и трубных решеток в- готовом изделии допускается в пределах 9-й степени точности по ГОСТ 10356—63. [c.179]

Одинаковое количество единиц допуска а характеризует одинаковую степень точности обрабатываемых деталей независимо от их номинальных значений. Степень точности изготовления деталей, обусловленная определенным количеством единиц допуска и требующая определенных методов обработки, называется классом точности. Количество единиц допуска для классов точности по ОСТу приведено в табл. 1. [c.39]

Сделаны попытки предварительной оценки эффективности обычного противоточного циклона. В теоретических моделях допускается ряд предположений, которые не подтверждаются экспериментально, поэтому такие прогнозы носят весьма приблизительный характер. Другие методы основаны на использовании экспериментальных коэффициентов, которые позволяют предвидеть кривую фракционной эффективности со значительной степенью точности. Удовлетворительная теоретическая модель, основанная на реалистических предположениях о траектории частицы в циклоне обычной конструкции, до сих пор еще не разработана, поэтому в настоящее время нельзя сделать выбор в пользу какого-либо наиболее обещающего подхода к ее созданию. [c.262]

Классы точности резьбы, как конструкторские категории, связаны со степенями точности резьб от 6-н до 10-й включительно, причем 6-я степень точности является основной, допуск которой является резьбовой единицей. [c.44]

Степень точности Вид сопряжения m. нм Поле допуска [c.152]

Показатели точности зубчатых передач установлены соответствующими государственными стандартами. Основные положения системы допусков на цилиндрические, конические, червячные и реечные передачи подробно описаны в специальной справочной литературе. Показателями точности являются кинематическая точность, плавность работы, контакт зубьев в передаче и боковой зазор. По первым трем показателям определены 12 степеней точности зубчатых колес, червяков, пар и передач. Боковой зазор передачи регламентируется видом сопряжения зубчатых колес и, видом допуска на боковой зазор (табл. 1.61). [c.153]

Все допуски и посадки сгруппированы по одинаковым степеням точности, называемым квалитетами. Всего установлено 20 квалитетов - О, 1, 01... 18. [c.403]

По ГОСТ 1643-56 все механически обработанные зубчатые колеса и передачи разделяются на двенадцать степеней точности (в порядке убывания точности) 1, 2, 3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10, И и 12. Допуски и отклонения для степеней точности 1, 2 и 12 стандартом не предусмотрены. [c.481]

Для синхронизирующей зубчатой пары существенны требования к двум видам точности плавности работы и кинематической точности, а также требования к боковому зазору. Однако нормы точности по плавности работы можно принимать на одну степень грубее, чем нормы кинематической точности.. Это относится прежде всего к компрессорам общего назначения средних производительностей. В табл. VI.75 и VI.76 приведены допуски на кинематическую точность и плавность работы по ГОСТ 1643—72 и ГОСТ 9178—72, а в табл. VI.77 — сравнение формул расчета для 5-й степени точности по некоторым национальным стандартам. [c.205]

Качество или степень точности контроля определяется требованиями технологии процесса. Например, для контроля температуры паров, выходящих из ректификационных колонн, и температуры воды после дефлегматора устанавливают различные приборы. В первом случае качество получаемого продукта резко -изменяется при незначительно-м изменении температуры паров, поэтому и приборы выбираются более высокого класса (например, термометр сопротивления в комплексе с электронным мостом) во втором случае допускаются колебания температуры в сравнительно широких пределах, и для контроля достаточно установить ртутный или манометрический термометры. [c.305]

Допуск на расположение пазов стола эллипсографа Ар = 2 поэтому с достаточной степенью точности можно считать, что [c.157]

И и 12, Допуски и отклонения для степеней точности 1, 2, 3, 4 и 12 стандартом не предусмотрены. [c.488]

Для степеней точности 1,2, 10, II и 12 допуски и отклонения стандартом не предусмотрены. [c.491]

Механическая обработка деталей из пластмасс резанием позволяет получать высокую степень точности их размеров. Однако стои.мость обработки при этом может оказаться слишком велика. Кроме того, если деталь при эксплуатации подвергается широким температурным колебаниям, то сравнительно большой коэффициент линейного расширения материала делает бесцельной точную обработку. Величины допусков в зависимости от размера деталей и вида обработки резанием могут колебаться в довольно широких пределах и в каждом отдельном случае должны определяться специальными техническими условиями. [c.135]

Причины разработки и применения специальных норм точности на детали из пластмасс очевидны. Это, прежде всего, возможность учета технологических особенностей процессов изготовления деталей и особенностей свойств перерабатываемых материалов, что позволяет учесть все факторы, вызывающие размерную погрешность деталей. Однако известные нормативные материалы существенно отличаются друг от друга, причем отличие выражается не только в полноте содержания в разных нормативных материалах допусками охватывается различный диапазон размеров нет единой классификации размеров, хотя в большинстве случаев применяется классификация по технологическому признаку нет общего подхода к назначению числа степеней точности по-разному решается вопрос расположения поля допуска относительно номинального размера неудовлетворительно освещаются разделы по назначению допусков на уклоны и отклонения от правильной геометрической формы. [c.102]

Анализируем данные табл. 111-13, из которой следует, что размер 020+0.28 может получиться грубее, чем требуется. Это недопустимо. Указанный размер, судя по заданному допуску, является важным сборочным размером, поэтому требуемая точность должна быть обеспечена либо применением последующей механической обработки, либо определенным ужесточением параметров технологического процесса, что одновременно приводит к более точному изготовлению всех других элементов детали. Как правило, последний путь повышения точности более желателен. Таким образом, осуществляя высокую стабилизацию технологического процесса, подбор партий материала и другие приемы, можно обеспечить изготовление детали с повышенной степенью точности, на основании чего, в соответствии с исходными данными, выбираем новую группу точности ГП-УБ. [c.129]

Так как деталь выходит из заданных на чертеже допусков по большинству размеров элементов детали, различно расположенных в форме, то, осуществляя высокую стабилизацию технологического процесса, и более тщательный подбор партий материала, целесообразно обеспечить изготовление ее с повышенной степенью точности. На основании этого выбираем в соответствии с исходными данными новую группу точности ГП-У1Б. [c.132]

Точность изготовления зубчатых передач при ремонте должна соответствовать тем же технологическим требованиям, которые предъявляются к дачам в новом оборудовании. По ГОСТ 1643—56 для зубчатых передач установлено 12 степеней точности. Степень точности передачи определяется величиной допуска, т. е. отклонения от номинального размера детали. Каждую степень точности характеризуют три показателя кинематическая точность, плавность работы, норма контакта зубьев. [c.119]

Независимо от степени точности установлены четыре вида сопряжений, которые выражаются величиной наименьшего зазора н допуском зазора. [c.119]

Взаимозаменяемость обеспечивают достижением точности, необходимой и достаточной для выполнения изделием заданных функций. Под точностью понимается степень соответствия реальных объектов их идеальным прототипам. Количественным критерием точности служит погрешность. Погрешности бывают двух видов разрешенные и неразрешенные. Разрешенные погрешности регламентируются допуском. Требуемую точность обработки и сборки указывают на чертежах в виде допустимых предельных отклонений от заданной величины, служащих границами зоны допустимой вариации погрешности изготовления. Неразрешенная погрешность — дефект, который определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (ГОСТ 17102—71). В сварочном производстве принято -разделять дефекты подготовки и сборки изделий под сварку и сварочные дефекты последние могут быть наружными или внутренними. Представляющими собой либо несплошности, либо дефекты структуры. [c.5]

Тем не менее, 2 и Р могут рассматриваться как полезные аппроксимации искомых точечной и интервальной оценок переменных состояния и параметров. Для выбора начальной степени точности оценок для 2 можно воспользоваться матрицей Ро. Поскольку априорная информация относительного известна лишь в редких случаях, выборов вполне произволен и может оказаться причиной ряда трудностей ввиду того, что от этого выбора зависит длительность определения удовлетворительных оценок. Если используется начальная ковариационная матрица ошибок переменных состояния Ро с большими значениями элементов, то фильтр Калмана дает более крупные приращения, и текущие измерения сильнее влияют на оцениваемые величины. Поэтому процедура фильтрации быстрее сходится к предельным значениям. При очень малых элементах матрицы фильтр Калмана дает очень малые приращения, и процедура фильтрации требует большого времени для достижения конечных оценок. Отметим, что равенство Ро = О означает, что как Хц, так и р известны, и, следовательно, такой простейший выбор матрицы 0 нельзя допускать при оценивании параметров однако если параметры известны, то выбор Ро = О полезен для нахождения оценок переменных состояния. [c.172]

Отсутствие аппаратуры или методов измерения определяет типичную экспериментальную ситуацию. В одном (крайнем) случае достоверное и точное измерение будет вне пределов возможностей современных методов (пример — измерение электрического сопротивления, когда оно так велико, что ток, теряемый в результате утечки через изоляцию, становится одного порядка по величине с током, проходящим через образец). В другом случае ошибка кроется в применении неподходящего оборудования. Например, машина для мягких механических испытаний, в которой допускаются относительные смещения частей по отношению к образцу, будет давать ошибочные измерения силы и смещения, если испытывается очень жесткий или очень твердый образец. Различие между этими случаями скорее внешнее, чем фундаментальное изоляционные недостатки в первом случае могут быть преодолены простой реконструкцией аппаратуры, а механическое испытание может быть проведено на жесткой машине. В то же время, эти решения могут быть неудобны практически электрические цепи можно окружить воздушным зазором, исключающим токи утечки, но применять это может быть неудобно, и аналогично жесткая машина, жесткость которой обычно зависит от основного механизма крепления, менее подвижна, чем мягкая гидравлическая машина. В итоге всегда приходят к техническому компромиссу, который изменяется год от года, так как совершенствуется конструкция машин и аппаратуры. Другие факторы, такие как экономика, также должны учитываться, так как любая степень точности может быть достигнута за счет стоимости. [c.53]

Допуски метрических резьб по ГОСТ 16093—70 распространяются на метрические резьбы с диаметрами 1—600 мм с профилем и основными размерами по ГОСТ 9150—59. Стандарт устанавливает предельные отклонения резьб в посадках скользящих и с зазорами. Расположение полей допусков, степени точности и их обозначения. Расположение полей допусков болтов указано на рис. 2, гаек — на рис. 3. Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы, показанного на рис. 2 и 3 утолщенной линией. Расположение полей допусков резьбы относительно номинального профиля определяется основным отклонением — верхним для болтов и нижним — для гаек. ГОСТ разработан с учетом рекомендаций ИСО Р965 и СЭВ РС2272—69. Установлены следующие ряды основных отклонений, обозначаемые буквами латинского алфавита (строчной — для болта и прописной — для гайки) для резьбы болтов — к, g, е, ё для резьбы гаек — Н, С. Установлены следующие степени точности, определяюпц1е допуски диаметров резьбы болтов и гаек и обозначаемые числами [c.429]

Оси резьбовых отверстий дет алей внутренних устройств должны быть перпендикулвфны к опорным поверхностям. Допуск перпендикулярности должен быть в пределах 15-й степени точности по ГОСТ 24643-82, если не предъявляются в чертежах или нормативнотехнической документации более жесткие требования. [c.61]

На рис. 1.44 показаны нерекомендуемый (я) и предпочтительные (б, а) конструктивные варианты сопряжения центрального знака и зубчатой матрицы. Допуски на радиальное биение посадочных поверхностей матрицы и центрального знака назначают по квалитетам 3...5 (ГОСТ 25346-89). Для подвижных соединений в размерной цепи центральный знак — матрица применяют посадки Н6/Ь5, Н7/Ь6, для неподвижных — посадки Н6/к5, Н7/к6, Н6/Ь5, Н7/Ь6. Втабя. 1.57 приведены варианты посадок сопряжений применительно к конструкциям, показанным на рис. 1.44 о, б. В табл. 1.58 для каждого варианта посадок приведены результаты расчета достигаемой степени точности по радиальному биению венца отливаемого зубчатого колеса при модуле т = 0,1...1,5 мм и делительном диаметре <1 = 12...80 мм (6-я степень точности матрицы по ГОСТ 9178-81 или ГОСТ 1643-81). Из приведенных данных видно, что в зависимости от длины размерной цепи и сочетания назначаемых посадок степень точности отливаемых зубчатых колее колеблет- [c.147]

Гарантированный боковой зазор для зубчатых колес определяется показателями Effs, EwmS> S< Ems или "5, назначаемыми в зависимости от вида сопряжения, степени точности, плавности работы, и соответствующими допусками Tf , Т , Тс. Тм, Та,т, назначаемыми в зависимости от вида сопряжения и вида допуска на боковой зазор (ГОСТ 1643-81, ГОСТ 9178-81). [c.153]

Для литых зубчатых колес из пластмасс допускается назначать расширенные поля допусков. Например, в соответствии со стандартами ФРГ для передач с пониженга 1ми требованиями к точности допускается увеличивать предельные отклонения E S и Е Ч измерительного межосевого расстояния в 4 раза по сравнению с их значениями для 12-й степени точности допуск Ту, на длину общей нормали для кинематических передач с m 1 мм (когда допускается большой мертвый ход) можно увеличивать в 2 раза по сравнению с допуском, регламентируемым видом сопряжения В и суммарным видом допуска на боковой зазор fed. Расширенные поля допусков компенсируют только погрешности монтажа и не учитывают погрешности изменения размеров колес вследствие колебаний температуры и влажности окружающей среды. Суммарный боковой заз > с учетом перемещений, вызванных указанными факторами, рассчитывают по формуле [c.155]

Регулируемые иатекатели долл ны допускать плавную регулировку величины пропускной способности с необходимой степенью точности. [c.396]

Однако измерение активности у-излучателя в стеклянной хроматографической трубке может быть произведено с удовлетворительной степенью точности при помощи переносного универсального радиметра УР-4. Этот прибор имеет стрелочный индикатор активности и телефон и допускает измерение интенсивности излучения в диапазоне от 10 до 10000 у (от [c.102]

Опыт, накопленный фирмой Оооёуеаг, показывает, что автоматизированный смеситель Бенбери может с высокой степенью точности обеспечить выполнение всех операций, запрограммированных перфокартами. Рассмотренная система управления может работать при более жестких допусках, чем это возможно при ручном управлении. [c.279]

Вообще, содержание любых рекомендаций по точности изготовления деталей всегда отражает противоречивые позиции потребитель, учитывая тенденцию развития соответствующей отрасли техники, заинтересован в относительном ужесточении допуска изготовитель стремится сохранить достигнутые результаты. Поэтому наибольшее распространение получили материалы, нормирующие несколько степеней точности. К ним относилась утвержденная в 1947 г. нормаль Главхимпласта Н-51-1. Она отражала уровень развития отечественных специализированных производств по переработке пластмасс и представляла собой специальную систему допусков. На ее основе построен ряд заводских нормалей. В машиностроении эти нормы получили некоторое распространение в 1948— 1955 гг., благодаря Мягкову, включившему их в справочник по допускам и посадкам [53], а также Малову [54] и Шапенкову [55]. Допуски распространяются на детали из фено- и меламинопластов с различными наполнителями и различаются в зависимости от назначения размеров — для сопряженных и свободных размеров они разные. Они охватывают только размеры, оформляемые одной частью прессформы (пуансоном или матрицей) и располагаются односторонне относительно номинального размера (нулевой линии). Величины допусков значительно отличаются от стандартных значений по системе ОСТ, а в сравнении с другими нормами являются наиболее широкими. [c.99]

В 1946 г. был утвержден оригинальный по содержанию национальный стандарт Швейцарии NOVSM 77012, регламентирующий три степени точности. В том же году в печати появляются нормативные материалы США, которые хотя и не являются государственными стандартами, но применяются в качестве единых на предприятиях ряда фирм. Несколькими годами позже эти данные уточняются и расширяются, но уже вначале они рекомендуют три степени точности (грубые, нормальные и точные допуски) для пяти категорий размеров (между стационарными элементами, а также элементами, пересекающими поверхность, где образуется облой и т. д.). Величины допусков назначаются с учетом основных факторов, вызывающих производственные погрешности, — усадки, неправильного взаимного располол ения частей прессформы, облоя в плоскости разъема прессформы и съемных ее частей. В 1951 г. был вновь откорректирован стандарт DIN 7710 (последний вариант стандарта определяет выбор допусков на размеры до 1000 мм). В 1953 г. выпущен английский стандарт B.S.2026 53 на допуски деталей из пластмасс, позже — шведский стандарт SIS 161952. Эти стандарты своим появлением удовлетворяли в определенной степени требованиям промышленности и стимулировали развитие научных исследова ний. [c.103]

Экспериментальные зависимости между величиной погрешности изготовления размеров и их номинальными значениями образуют, как показано в табл. П-19, семейство прямых, угол наклона и начальная ордината которых отличаются друг от друга, отражая специфику состава материала, условия его переработки и т. д. Вводя экспериментальные зависимости в рамки норм точности и устанавливая различные степени точности, отвечающие tomj или иному уровню технологии, необходимо для сравнения величин допусков установить некоторый эталон, или единицу технологического допуска. Расчеты показали, что многообразие исходных данных после их систематизации позволяет вывести следующую единицу допуска (для размеров, оформляемых в одной части формы) [c.105]

Точность метрических резьб, получаемых на деталях из пластмасс резание.м, нормируется практически допусками тех же классов точности, что и резьб формуемых. Отдельные исследовйния показали, что нарезание резьб на пластмассовых деталях позволяет несколько повысить точность. В Пензенском политехническом институте при нарезании резьб диаметром М20 машинными мётчиками степени точности С и D на токарно-винторезном станке методом самозатягивания устойчиво достигался 2 класс точности резьбы (на деталях из пресспорошка К-211-2, прессматериала А.Г-4 и других при скорости резания в 2— 2 m мин и переднем угле метчика в пределах oY —15 до -1-10°). [c.155]

Общее между первым и вторым началом заключается в том, что оба они являются, по существу, законами эмпирическими, покоящимися на опытных фактах, справедливых независимо от тех или иных теоретических предпосылок, с той степенью точности, которую допускает современная измерительная техника. Оба они являются фундаментальными законами природы и не могут быть обоснованы с помощью никаких других известных нам законов. Попытки обосновать второе начало термодинамики с помощю законов механики также мало могут удаться, как обратные попытки обосновать механику с помощью термодинамики. Первое обстоятельство способствовало крушению механистического мировоззрения в физике, второе — такому же крушению энергетического мировоззрения в ней. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология