Хроматные покрытия на сплавах

Хроматные покрытия на магниевых сплавах 931 [c.931]

ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА МАГНИЕВЫХ СПЛАВАХ [c.931]

Цинковые покрытия в основном применяют для защиты стальных деталей от коррозии и реже как подслой при гальванопокрытии деталей из алюминия и его сплавов. Цвет покрытий, не наполненных цинком, светло-серый, а с хроматной пленкой — радужный с цветами побежалости. Твердость покрытий составляет 35—60 кгс/мм . [c.136]

Легирование осуществляется введением в сплав таких металлов, которые более устойчивы к воздействию окружающей среды. К защитным покрытиям относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные, высокополимерные, смазки), покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные и пр.). [c.314]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии авторы работы [49] изучали состав хроматных пленок на стали с А1-2п-по-крытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 % Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1-и А1-7п-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состо- [c.50]

Почти во всех водных растворах кислот и солей (исключая растворы фтористоводородной кислоты) магний и его сплавы нестойки, лишь в щелочной среде (pH = 11,5) потенциал магния облагораживается, так как образующаяся на поверхности металла гидроокись магния устойчива в щелочной среде. Наиболее распространенным способом защиты магния и его сплавов является изолирование сопрягаемых деталей прокладками из электроизоляционного материала, нанесение лакокрасочных покрытий и образование на поверхности окисных или хроматных пленок химическим или электрохимическим путем. [c.221]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах превосходят хроматные и фосфатные по защитным и механическим (прочностным) свойствам, однако химические методы обработки имеют и ряд достоинств. К ним относятся хорошая коррозионная защита, обеспечиваемая хроматным или фосфатным слоем в сочетании с лакокрасочным покрытием, и высокая деформируемость окрашенных поверхностей, что особенно важно при штамповке предварительно окрашенной ленты простота проведения операции применение несложного оборудования высокая экономичность возможность одновременной обработки большого числа деталей, выполненных из разнородных материалов. [c.264]

При подготовке поверхности магния и его сплавов перед окраской на ней создают неорганические пленки (хроматные, фосфатные и оксидные), которые повышают адгезию и долговечность лакокрасочных покрытий. [c.264]

Хроматирование используют для подготовки поверхности изделий из магниевых сплавов с целью как защиты от коррозии, так и создания подслоя под лакокрасочные покрытия. Растворы для хроматирования содержат хромовую кислоту или ее соли, ускоритель процесса об разования хроматной пленки, а также добавки, растравливающие поверхность металла (активаторы). [c.80]

Алюминиевые сплавы. Перед окраской поверхность алюминия и его сплавов подвергается хроматированию, фосфатированию или электрохимическому (анодному) оксидированию. Такая химическая обработка способствует созданию на поверхности соответственно хроматных, фосфатных или пористых оксидных слоев, улучшающих адгезию лакокрасочных покрытий. [c.120]

По защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах превосходят хроматные и фосфатные. Вместе с тем химические методы обработки имеют и ряд достоинств хорошая противокоррозионная защита, которая обеспечивается хроматным или фосфатным слоем в сочетании с лакокрасочным покрытием, простота проведения операции, высокая экономичность и др. [c.123]

В настоящее время хроматные пленки широко применяются для стальных штампованных изделий с тонкими гальваническими цинковыми покрытиями и для отливок под давлением из цинковых сплавов. Иногда коррозии не бывает и в отсутствие хроматной пленки, но в некоторых случаях даже незначительное образование продуктов коррозии может приостановить работу механизма. [c.930]

Возможно, что наиболее важным и единственным требованием к защитному покрытию на магниевых сплавах является создание основы для хорошего удержания краски в течение длительного времени. Все четыре вида обработки, перечисленные выше, обеспечивают такую основу, к которой краска хорошо пристает и удерживается в течение 2 лет в промышленной или морской атмосфере. Чтобы получить безукоризненное сцепление слоя краски, перед обработкой по способу 1 и II необходимо протравить поверхность металла. Попадание Mg(N0g)2 в хромовокислую ванну или добавка в нее сернокислых солей тормозят обработку поверхности магния и ухудшают сцепление с краской. Пленка при обработке по способам III и IV несколько толще, чем получаемая при обработке по способам I и II, и хорошее сцепление с краской обеспечивается тем, что она пропитывает относительно пористую хроматную пленку. [c.935]

Еще в старину в качестве пигмента в масляных красках, предназначенных для защиты стали, применяли свинцовый сурик. Исследуя такие покрытия современными методами, ученые нашли, что свинцовый сурик взаимодействует с поверхностью металла и образует оксидную пленку, которая снижает коррозионную активность поверхности, т.е. пассивирует ее. Аналогично действуют хроматные пигменты, также способные замедлять коррозию стали, алюминиевых и магниевых сплавов и других металлов. Объясняется это тем, что хромовокислые соли, например хромовокислый стронций, барий, цинк, растворяясь в воде, диссоциируют с образованием ионов СгО , которые, будучи сильными окислителями, взаимодействуют с поверхностью металла и пассивируют ее. [c.81]

Пример хроматное покрытие получено из раствора, содержащего, г/л СгО, 6, Ba(N03>j 2, Na SiFj 1,4. Раствором обрабатывают алюминиевые сплавы 6063 и 7075, которые используются для архитектурного оформления зданий. Показатель pH раствора поддерживается в пределах 1,3—1,4. Время обработки сплава раствором составляет 1 мин при температуре 29 °С получаемое покрытие бесцветно. Покрытие подвергалось и пытaниюJв 5 %-ном солевом тумане согласно MIL- -5541A в течение 336 ч. По окончании испытаний следов коррозии не наблюдалось. [c.118]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Известно, что кадмиевооловянное покрытие, содержащее 25% Sn, имеет высокие защитные свойства при испытании в камере солевого тумана. Имеются также данные, что кадмиевооловянные покрытия, содержащие 40—60% d и запассивированные в хромовокислом растворе, обладают высокой стойкостью против коррозии. Такие покрытия в условиях камеры солевого тумана показывают более высокую стойкость, чем кадмиевые покрытия, покрытия сплавом d—Zn (81% d, 19% Zn) с хроматным пассивированием и покрытия сплавом Sn—Zn (80% Sn, 20% Zn). При испытании в камере тепла и влаги, имитирующем тропический климат, кадмиевооловянные пассивированные покрытия указанного состава не уступали по коррозионной стойкости Покрытиям сплавом d—Zn (81% d, 19% Zn) и сплавом Sn—Zn (80% Sn, 20% Zn) с пассивированием. На указанных покрытиях в условиях, имитирующих тропический климат, образуются плотные нестирающиеся пленки продуктов коррозии, повышающие их коррозионную устойчивость [41. [c.199]

Сплав цинк — никель. В Московском химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева проф. Н. Т. Кудрявцев и К- М. Тю-тина исследовали легирование цинка никелем, так как это представляет большой практический интерес. Сплав коррозионноустойчив, имеет красивую светлую блестящую поверхность. Осаждением этого сплава можно с успехом заменить хромирование и фосфатирова-яие, применяемые для повышения антикоррозионной стойкости металлов. Технология этих процессов очень сложна, а хроматные и фосфатные пленки имеют низкую механическую прочность. Покрытия сплавом цинка с никелем имеют преимущества и перед покрытиями из чистого цинка. Последние хотя и широко зашищают стальные детали от атмосферной коррозии, но быстро тускнеют н покрываются пятнами (отложения продуктов коррозии — гидроокиси и углекислого цинка). [c.125]

Укажем ряд стандартов ПНР, пригодных для практики работы мастерских РМ-82/Н-97005 — Электролитические цинковые покрытия , РЫ-82/Н-97008 — Электролитические кадмиевые покрытия , РЫ-74/Н-97011 — Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и ее сплавах , РН-81/Н-97010 — Электролитические серебряные покрытия , РМ-83/Н-97006 — Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия , PN-83/H-97009 — Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия на меди и ее сплавах , РН-83/Н-97017 — Электролитические медьни-келевые и медьникельхромовые покрытия на сплавах цинка , РЫ-82/Н-97018 — Хроматные покрытия на цинке и кадмии , РМ-80/Н-04605 — Определение толщины металлических покрытий разрушающими методами , РН-79/Н-04607 — Электролитические металлические покрытия. Определение сцепляемости качественными методами , РН-76/Н-04623 — Измерение толщины металлических покрытий неразрушающими методами , РН-73/Н-04652 — Металлические покрытия. Назначение и обозначение , РК-80/Н-97023 — Анодные оксидные покрытия на алюминии , РК-68/Н-04650 — Классификация климатов. Способы изготовления технических изделий , РМ-71/Н-04651 — Классификация и определение агрессивности коррозионных сред , РЫ-72/Н-01015 — Гальванотехника. Названия и определения [c.28]

Испытания на коррозию показали, что в атмосфере с постоянной повышенной влажностью покрытие сплавом, содержащим около 2% никеля, сохраняется светлым и не темнеет более продолжительное время, чем чистое цинковое покрытие. Во влажной атмосфере с переменной температурой (гидростат) и в 3%-ном растворе Na l с периодической выгрузкой в атмосферу такое покрытие ведет себя аналогично чистому цинку. Пассивированные в хроматном растворе покрытия цинком и сплавом цинк — никель ( 2% Ni) ведут себя одинаково. [c.111]

Прусов Ю.В. Электроосаждение и хроматная пассивация покрытий из сплава железа с цинком Аатореф. дис.. .. канд. хим. наук. Горький, 1970. 28 с. I [c.193]

При хроматировании магниевых сплавов образуются хроматные пленки от соломенно-желтого до темио-корич-иевого нли черного цвета в зависимости от марки сплава и технологии нанеос-иия неметаллических неорганических покрытий. [c.68]

Растворы № 1—3 применяют перед нанесением различных покрытий на детали, изготовленные из углеродистой стали и медных сплавов, а также для медных и никелевых покрытий раствор № 4 — для стальных термообработанных деталей, пружин и тонкостенных деталей раствор № 5 — для цинковых сплавов, а раствор № 6 — для цинковых и кадмиевых покрытий после обезводорожива-ния перед нанесением хроматных пленок (пассивирование) раствор № 7 — для деталей из медных сплавов, а также покрытий медью, латунью, серебром перед нанесением покрытий серебром и золотом в цианистых электролитах раствор № 8 — перед палладированием или роди-рованием серебряных покрытий раствор № 9 — перед палладированием или родированием никелевых покрытий. [c.83]

В тех случаях, когда не может быть допущено даже кезначп-тельное искажение поверхностного профиля (например, при изготовлении матриц для гелиогравюр), необходимо пользоваться при травлении хромовой кислотой. Травление в хроматных растворах ни в коем случае не может быть рекомендовано для магниевых сплавов, содержащих торий, так как хроматы препятствуют свободному образованию цинкового покрытия. В этом случае травят в фосфорной кислоте. [c.312]

С целью получения гидрофобных покрытий на оксидированных алюминиевых сплавах нами была применена обработка последних некоторыми кремнийорганическими мономерами и полимерами, а именно полиэтил-, полиметилгидросилоксаном, фенилтриэтокси-силаном, метил- и этилсиликонатом натрия, метилтрихлорсиланом. Для исследований брали алюминиевые сплавы Д-16, АМГ, АМЦ, которые оксидировали электрохимическим способом в 20% -ном растворе серной кислоты с последующим хроматным наполнением в растворе двухромовокислого калия при температуре 95 2° С. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология