Колонны общего вида

Чертежи общего вида абсорбционных и ректификационных колонн. Описание стальных сварных колонных аппаратов диаметром 400—4000 мм со стандартными ректификационными тарелками, а также насадочных колонн, снабженных разделительными тарелками и опорными решетками, приведены в каталоге Колонные аппараты . М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978. При проектировании абсорбционных тарельчатых и насадочных колонн можно пользоваться тем же каталогом. [c.212]

Сопротивление сухой тарелки складывается из потери напора на изменение сечения струи пара или газа и на изменение направления движения струи, а также из сопротивления, возникающего вследствие трения потока пара о стенки колонны. Общий вид уравнения для нахождения потери напора в сухой тарелке может быть представлен так [c.45]

Чертежи общего вида роторно-дисковых экстракторов. Конструкции роторно-дисковых экстракторов (Приложение 21) не стандартизованы. При разработке корпуса такого аппарата следует руководствоваться общими требованиями, предъявляемыми к колонным аппаратам. [c.214]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами-патрубками для-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че- [c.151]

Испарители (кипятильники) с паровым пространством (ГОСТ 14248—69). Изготавливают аппараты диаметром 800, 1000, 1200, 1600, 2400, 2600, 2800 мм, они рассчитаны на условное давление от 16 до 40 кгс/см при рабочих температурах от —30 до 450 °С. На установках АВТ эти аппараты устанавливают в блоках стабилизации и вторичной перегонки для поддержания температуры внизу колонн. Испарители изготавливают двух типов п — с плавающей головкой у — с U-образными трубами. Трубы в решетках и перегородках расположены по вершинам квадратов. Общий вид испарителя (кипятильника) приводится на рис. 64. [c.175]

На рис. 2.26 показан общий вид резьбового соедипепия для вновь проектируемых колонне круглой гайкой и шпилькой типа Б основные его размеры приведены в табл. 2.17. [c.92]

По высоте колонны былп установлены пробные краны, дающие возможность отбирать пробы пз центра колонны. Общий вид установки изображен на фиг. 1. [c.190]

ОТГОННАЯ КОЛОННА. ОБЩИЙ ВИД [c.184]

Общий вид уравнения концентраций для обеих секций колонны на диаграмме у — х представляется одним и тем же выражением [c.201]

Перейдем к установлению общего вида уравнения линий концентраций секций колонны. Из выражения (111.142) получаем [c.204]

С точки зрения теоретического обобщения условий протекания процесса ректификации, речь идет об определении соотношений ряда переменных величин, которыми, с одной стороны, являются веса и составы контактирующих потоков на различных ступенях процесса, а с другой,—тепловые свойства, температура и теплосодержания этих потоков паров и флегмы на различных уровнях по высоте колонны. Эти соотношения в общем виде выводятся аналитическим путем и наиболее просто и удобно представляются графически на рассмотренной ранее тепловой диаграмме, дающей теплосодержания единицы веса насыщенных фаз в функции их составов. На той же диаграмме путем проведения семейства конод или путем ее сопоставления с изобарными равновесными кривыми кипения и конденсации оказывается возможным представлять графически условия равновесного сосуществования паровых и жидких фаз, и это обстоятельство делает их применение к анализу работы ректификационной колонны особенно эффективным. [c.69]

На рис. 62 показан общий вид ректификационной колонны атмосферной перегонки АВТ. На рис. 63 дан общий вид вакуумной колонны АВТ производительностью 3 млн. т/год, работающей по масляной схеме. По конструкции вакуумные колонны несколько отличаются от других колонн. С целью уменьщения длительности пребывания остатка при высокой температуре диаметр нижней части колонны делается меньше, чем верхней. Для уменьшения потерь тепла поверхность ректификационных колонн покрывают теплоизоляционным материалом. Колонна оборудована необходимыми штуцерами для вывода и ввода продуктов, орошений и водяного пара. [c.169]

Рис, 63. Общий вид вакуумной колонны АВТ производительностью [c.171]

Рис. 13.8. Общий вид зависимости величины 1р, соответствующей минимальной высоте колонны, от высоты застойной зоны

В промышленных установках, описанных в литературе [128, 142], последний процесс проводится в одной распылительной колонне. Общая высота колонны 25 м. Она состоит из трех рабочих секций (20 м) и двух теплообменных—высота нижней 3,3 м и верхней 1,7 м. Водная фаза поступает сверху, диспергируется и оседает сначала через верхнюю теплообменную секцию, оборудованную горизонтальными тарелками с двумя отверстиями для оседающей и для восходящей фазы (рис. 6-21). В этой секции водная фаза нагревается за счет теплообмена с всплывающими жирными кислотами. Затем вода тщательно дробится на сите и в виде капель осаждается через рабочую секцию до самой поверхности раздела. Ниже этой поверхности вода образует сплошную фазу и отдает свое тепло каплям масла (нижняя теплообменная секция). Масло, предварительно освобожденное от воздуха во избежание потемнения кислот, вводится [c.409]

В связи с указанными причинами сформулируем и решим задачу разработки алгоритма расчета азеотропно-экстрактивной ректификации в общем виде. При этом в задаче учитывается возможность расслаивания жидкой фазы по высоте колонны, допускается организация рециклов по любой из фаз как внутри отдельной колонны, так и в комплексе взаимосвязанных колонн с промежуточными и конечными декантаторами (рис. 7.19), расчет может вестись как при допущении равновесия между фазами, на тарелках, так и с учетом кинетики массопередачи, алгоритмы расчета обычной ректификации и экстракции являются частными случаями предлагаемого алгоритма [811. [c.355]

Для определения с о -противления в двухфазном потоке в насадочных колоннах ниже точки инверсии воспользуемся уравнением общего вида [c.394]

Запишем уравнения покомпонентного материального баланса для стационарного состояния для каждой из тарелок колонны в общем виде (рис. 6.2) [c.384]

Для примера рассмотрим влияние точки ввода на общее число тарелок при ректификации пятикомпонентной смеси. Составы исходной смеси, дистиллата и кубовой жидкости (в мол. долях), а также значения коэффициентов относительной летучести компонентов приводятся в табл. 37. Флегмовое число У принято равным 5 =3,08). Смесь подается в колонну в виде жидкости при температуре кипения. [c.257]

В общем виде схема производства битумов состоит в следующем (рис. 2.83). Остаток атмосферной перегонки нефти подвергается дополнительной перегонке в вакуумной колонне. Глубина вакуумной перегонки определяется свойствами исходной нефти. Вакуумная перегонка обычно осуществляется на установке АВТ, [c.293]

Рис. 5.9. Общий вид насадок вакуумных лабораторных колонн

Математическое онисание производства стирола характеризуется совокупностью математических моделей реакторов дегидрирования, ректификационных колонн, смесителей и уравнений связи между ними, определяющих так называемую топологическую структуру производства [см. (VII,3)]. Как было показано выше, реакторы дегидрирования представляют собой блоки с распределенными параметрами, описываемые системой дифференциальных уравнений (см. стр. 295). Ректификационные колонны являются блоками с сосредоточенными параметрами и в общем виде описываются системой нелинейных конечных уравнений (см. стр. 299). Смесители, делители потока и конденсаторы представляют собой блоки с сосредоточенными параметрами и описываются уравнениями материального баланса. [c.300]

Обозначив составы продуктовых потоков через Хр, можно записать Хр = Уо для верхней части колонны и Хр = х , для нижней тогда уравнение рабочей линии в общем виде для обеих частей колонны будет выглядеть так [c.112]

Общий вид зависимости числа теоретических тарелок от флегмового числа приведен на рис. [V-21. Произвольная точка (например, 1 или 2) на таком графике отвечает определенным числам теоретических тарелок и флегмовому числу. Подобный график может быть построен с использованием любого из рассмотренных выше способов определения числа теоретических тарелок в колонне. [c.142]

Кроме того, общий материальный баланс колонны имеет вид Р, =D, +W, + W +W,. [c.179]

Определение фиктивной скорости пара и диаметра колонны. Максимально допустимая фиктивная скорость пара для тарельчатых колонн принимается несколько ниже предельной, соответствующей точке захлебывания тарелок (для колонн, работающих под атмосферным и избыточным давлениях), а также чрезмерно большим уносу жидкости или перепаду давления в колонне (для колонн, работающих под разрежением). Максимально допустимая фиктивная скорость пара определяется по формуле общего вида [c.500]

СИ выводится из нее за это время с потоками I и п. При этом предполагается, что жидкость на тарелке полностью перемешивается, т. е. ее состав в любой момент времени однороден разумеется, это в равной степени относится и к паровой фазе. Нетрудно видеть, что, с другой стороны, это уравнение характеризует также материальный баланс по примесному компоненту на первой тарелке. Отсюда следует, что уравнение вида (11.45) будет справедливым для любой г-й тарелки колонны и его можно записать в общем виде как [c.59]

Представляется наиболее целесообразным вывести из уравнений (VIII.16) и (VIII.18) выражения, связывающие либо только концентрации в дистилляте, либо только концентрации в остатке с относительными летучестями компонентов и числом теоретических тарелок колонны. Чтобы исключить из этих уравнений относительное число кмолей остатка RIL и концентрации хщ, можно использовать по три таких уравнения, написанных для любых трех произвольных компонентов к, I ш т системы. Путем элементарных преобразований могут быть получены расчетные соотношения следующего общего вида [c.358]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая часть нижнего продукта и т.п.). Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти. [c.65]

При выполнении чертежа общего вида колонны тарелки на продольном ра.чрезе рекомендуется изображать упрощенно подробно конструкция тарелки показывается на местных или дополнительных видах, разрезах и сечениях. Тарелки нумеруются на продольном разрезе аппарата снизу вверх. [c.214]

Нетрудно убедиться, что уравнения рабочих линий для кон-цептрацион1ЮЙ и отгонной частей колонны можно привести к следующему общему виду [c.266]

Колонны с колпачковыми тарелками. Колонны этого типа являются наиболее распространенными и, по-видимому, универсальными аппаратами для разделения большинства нефтехимических продуктов. Общий вид стальной колонны типа коек и тарелки к ней типа ТСК, снабженной капсульными колпачками, см. [24]. Аналогичная колонна (типа КОЧК) с такими же тарелками (ТЧК), но из чугуна изображена на рис, 3,20, [c.142]

Общий вид уравнения рабочей линии для верхней и нижней частей колонны. Уравнения рабочих линий (ГУ.7) и (IV. 14) соответственно для верхней и нижней частей колонны имеют разные формы записи. Однако их можно привести к одному виду, если ввести величину Ф = д/С, т.е. отношение масс потоков флегмы и паров, или внутреннее флегмовое число. Очевидно, что для верхней части колонны Ф < 1, так как С > д, а для нижней Ф < 1, так как С < д. Случай Ф = 1 соответствует работе колонны с бесконечными флегмовым и паровым числами при выполнении равенства потоков жидкости и пара для любого сечения колонны д = С. [c.112]

Общий вид электронного микроскопа УЭМВ-100В показан на рис. VII. 11, а. В его состав входят колонна 1, вакуумная система 2, стенд 3 и блоки системы питания 4. Колонна, вакуумная система и пульт управления микроскопом смонтированы на оперативном столе стенда микроскопа. Наблюдение картин микродифракции производится на флуоресцирующем экране и регистрируется на фотопластинках. [c.144]

Однако коррозия — одна из основных причин выхода из строя обсадных колонн. Коррозии подвергаются наружная и внутренняя поверхности обсадных труб. Наружная поверхность контактирует с различными по составу, структуре, и насыщенности флюидами (подземными пластами), а внутренняя — с нефтью, пластовой водой и нефтяным газом. Наиболее сильно разрушается наружная поверхность обсадных колонн. Основные виды разрушения — язвы, питтингн при наличии общей коррозии. [c.135]

Рис. 4.14. Общий вид секционированного колонного бнореактора с плавающей

На рис. V. 17 показан общий вид многопоточной ситчатой тарелки МД фирмы Юнион Карбайд Корпорейшен. Перфорированная ее часть представляет собой металлический лист толщиной 1,5—2 мм с отверстиями диаметром 3—10 мм. Для изготовления таких тарелок требуется на 20—30% меньше металла, чем для изготовления клапанных. По условиям барботажа тарелка МД работает как переливная, а по условиям поступления жидкости примерно как провальная. Она сочетает достоинства тех и других контактных устройств — равномерность барботажа газа (пара) и возможность более эффективного использования площади поперечного сечения колонны. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология