Испаритель турбокомпрессора

Аппаратный агрегат для турбокомпрессора включает кожухотрубный конденсатор и испаритель, а также промежуточный бачок с дроссельными органами, поплавковый регулирующий вентиль (рис. 12). Поплавковый промежуточный бачок располагают в испарителе или около него. Пар в конденсатор подводится снизу, через распределительные решетки для сдувания пленки конденсата, что увеличивает коэффициент теплопередачи. Верхнее расположение конденсаторов обеспечивает при остановках машины слив всего холодильного агента в испаритель. Испарители турбокомпрессоров выполняют с большим паровым пространством и каплеуловителями, что облегчает пуск машины и обеспечивает защиту компрессора от гидравлических ударов при переменных нагрузках. [c.323]

В испарителе 4 около половины поданной воды образует небольшие кристаллы льда. Большая часть образовавшегося рассола вместе с кристаллами льда центробежным насосом подается через испаритель для увеличения количества центров кристаллизации и получения кристаллов определенного размера. Остальная часть рассола нз испарителя направляется в сепаратор 7, где кристаллы льда всплывают наверх, а рассол, пройдя через панели с отверстиями, частично подается для орошения испарителя, а частично удаляется из установки, охлаждая встречный поток воды в теплообменнике 3. Для промывки кристаллов льда от пленки рассола сепаратор 7 орошается пресной водой. В верхней части сепаратора имеется скребок 8, приводимый в движение электродвигателем. Скребок захватывает ледяную массу и направляет ее в плавитель 6. Сюда же из испарителя 4 турбокомпрессором 5 подаются пары воды, где они конденсируются при контакте с тающим льдом, образуя готовый продукт — пресную воду. Пресная вода, охладив поток соленой воды в теплообменнике 2, выводится из установки. [c.9]

Потери тепла при теплообмене не позволяют получить достаточное количество льда для конденсации всех паров, подаваемых турбокомпрессором 5, поэтому в схеме предусмотрен вспомогательный холодильный цикл. Сжатый в компрессоре 9 хладагент после конденсации в конденсаторе 10 поступает в испаритель, размещенный в нижней части плавителя. Хладагент, выкипая в испарителе, отнимает тепло от конденсируемых водяных паров. Низкое рабочее давление в аппаратах установки приводит к увеличению удельного объема водяного пара, а следовательно, габаритов аппаратов. [c.9]

J — испаритель 2 — пароперегревательные печи 3 — реакторный блок 4 — котел-утилизатор 5,6 — масляный и водный скрубберы соответственно 7 -- отстойник 8 — турбокомпрессор 9 — конденсатор 10 — абсорбер // — десорбер 12, 13 — колонны отгонки низко- и высококипящих примесей соответственно 14 — узел экстрактивной ректификации [c.354]

I — конденсатор хладона 2 — турбокомпрессор для хладона 3 — поплавковые регуляторы уровня — конденсатор хлора первой ступени 5 — смеситель абгазов с азотом 6 — теплообменник 7 — конденсатор хлора второй ступени 3 — смеситель жидкого хлора 5 — сборник жидкого хлора /О — погружной насос для перекачивания хлора 7/ —конденсатор хладона /2 — конденсатор-испаритель хладона /3 — компрессоры для хладона [c.124]

I, 2, 3, -I — технологические аппараты 5 — полимеризатор 6, 7 — ступени низкого и высокого давления этиленового центробежного компрессора S — межступенчатый холодильник 9, /О — холодильники паров этилена —конденсатор-испаритель этилена /2 — переохлади-тель жидкого этилена 13 — пропановый турбокомпрессор 14 — горизонтальный кожухотрубный конденсатор. [c.264]

Пары пропана, образовавшиеся в трубках конденсатора-испарителя //, всасываются пропановым турбокомпрессором 1,3. В промежуточную ступень этого турбокомпрессора поступают с температурой О °С пары пропана, испарившегося в холодильниках 8 и 10. Конденсация паров пропана осуществляется в конденсаторе 14. [c.265]

I — конденсатор фреона 2 — турбокомпрессор для фреона 3 поплавковые регуляторы уровня 4 — конденсатор хлора первой ступени 5 — смеситель абгаза с азотом 6 — теплообменник 7 — конденсатор хлора второй ступени в—смеситель жидкого хлора —сборник жидкого хлора /О —погружной насос для перекачивания хлора —конденсатор фреона 12 — конденсатор-испаритель фреона 3 — компрессоры для фреона [c.128]

Турбокомпрессоры в совокупности с конденсатором и испарителем (для охлаждения рассола или воды — при кондиционировании воздуха) образуют холодильные турбоагрегаты, [c.83]

Теплообменник Т02 является испарителем холодильной машины, в который подается жидкий хладагент. Затем поток азота поступает в теплообменник ТОЗ. Из этого теплообменника часть потока F направляется на расширение в турбодетандер ТД1, а вторая часть дополнительно охлаждается в теплообменнике ТОЗ. После выхода из теплообменника ТОЗ этот поток дросселируется до/> = 0,13 МПа, и парожидкостная смесь поступает в теплообменник нагрузки Т04. К этому потоку присоединяется также детандерный поток азота, и образовавшийся суммарный поток азота в качестве обратного потока последовательно подогревается в теплообменниках Т04, ТОЗ и TOI, а затем поступает на всасывание в азотный турбокомпрессор ТК. [c.355]

Одна часть идет в теплообменники 7, 5 и 2, где охлаждает перерабатываемый воздух и подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Выходящий из теплообменника 2 газообразный азот затем подается в теплообменник 72, входящий в группу теплообменников, охлаждаемых с помощью жидкого хладона. В этом теплообменнике азот охлаждается до 133 К и далее поступает во всасывающую линию низкотемпературного турбокомпрессора 11. Второй поток азота подогревается в теплообменнике 20 и затем соединяется с первым потоком, поступающим в турбокомпрессор 11. В этом турбокомпрессоре N2 сжимается до давления около 0,6 МПа. Теплота сжатия отводится в теплообменнике 13, который, так же как и теплообменник 12, охлаждается жидким хладоном до температуры 141 К. После теплообменника 13 часть азота под давлением 0,6 МПа подается на дальнейшее охлаждение в теплообменник 20, а затем поступает на конденсацию в конденсатор-испаритель 10 колонны 9. Остальной поток азота направляется во второй низкотемпературный турбокомпрессор 16, где сжимается до / 3,1 МПа. Этот поток азота далее охлаждается последовательно в теплообменниках /7, 79 и 20. Пройдя теплообменник 20, азот дросселируется. При этом его давление снижается с 3,1 до 0,6 МПа. После смешения со вторым потоком азота, также охлажденным в теплообменнике 20, он поступает в конденсатор-испаритель 10. Сконденсированный в конденсаторе-испарителе азот частично отводится в виде продукционного жидкого азота, а остальное количество жидкого N2 дросселируется ср = 0,55- [c.398]

Как уже отмечалось выше, при отключении аппаратов 9 и Л и турбокомпрессора 10, повышении давления за компрессором 1 до 0,6 МПа и подаче части потока N2 из колонны 6 в конденсатор-испаритель 8, а части — на турбодетандер 4 данная схема ВРУ становится подобной схеме ВРУ низкого давления, в которой нижняя колонна работает при р = 0,6 МПа, а необходимая холодопроизводительность обеспечивается за счет расширения в турбодетандере части газообразного N2, отводимого из нижней колонны. [c.407]

Компрессоры предназначены для отсасывания паров аммиака из испарителя, сжатия и нагнетания их в конденсатор. Рассмотрим три основных типа компрессоров 1) с возвратно-поступательным движением поршня 2) ротационные 3) турбокомпрессоры. [c.295]

Принцип работы турбокомпрессоров следующий из испарителя пары аммиака по патрубку 1 поступают на лопатку рабочего колеса 2, при вращении колеса пары приобретают кинетическую энергию, которая затем при переходе паров через диффузор 3 преобразуется в потенциальную. В диффузоре за счет падения скорости движения паров увеличивается их давление. При последовательном прохождении через ряд колес па ры аммиака сжимаются до необходимого давления. [c.297]

Атмосферный воздух засасывается турбокомпрессором 4 через воздухозаборную трубу 1. Перед поступлением в турбокомпрессор воздух очищается от механических примесей в пенном промыва-теле 2 и на рукавных суконных фильтрах 3, и поступает в смеситель 7. Газообразный аммиак из испарителей аммиака, пройдя фильтры грубой очистки 5, подогреватели аммиака 6 и фильтры тонкой очистки, поступает в смеситель 7. [c.67]

I, 4, 7—фильтры для воздуха 2, 20—скрубберы 3—ресивер 5—турбокомпрессор 5—турбина расширения в—смеситель 9—фильтр для аммиака /О—испаритель аммиака контактный аппарат /2—котел-утилизатор /5—подогреватели конденсатор-холодильник /5—сепаратор / —брызгоуловитель /7—фильтр для улавливания платины / —абсорбционная колонна /9—отбелочная колонна. [c.284]

Жидкий аммиак подается в испаритель 1, далее газообразный НИз подогревается паром в аппарате 2 и через фильтр 3 поступает на смешение с воздухом в смеситель 6. Атмосферный воздух, пройдя фильтр 4, сжимается в турбокомпрессоре 16 до избыточного давления 2,5 ат, еще раз фильтруется в аппарате 5 и смешивается с аммиаком в аппарате 6. [c.291]

Свежий газ подается непосредственно в теплообменник конденсационной колонны, где смешивается с циркуляционным газом, далее смесь направляется в конденсатор аммиака (испаритель). Примеси паров воды и двуокиси углерода, попадающие в агрегат вместе со свежим газом, поглощаются конденсирующимся аммиаком. После конденсационной колонны газ с помощью турбокомпрессора возвращается в цикл синтеза. Дальнейший путь газа в агрегате такой же, как показано на рис. У1-7. [c.273]

Рис. 6. Схема установки для производства фталевого ангидрида 1 — емкость для нафталина 2 — насос для подачи нафталина 3 —испаритель нафталина 4 — распределительная решетка 5 — охлаждающая поверхность в — теплообменные поверхности 7 — фильтры 8 — турбокомпрессор 9 — воздухоподогреватель 10 — теплообменник II — конденсаторы 12 — промывная колонна А—реактор.

Испарители, комплектующие водоохлаждающие агрегаты серий РР и РЕ с турбокомпрессорами [c.208]

Диапазоны рабочих давлений в области заданных температур кипения и конденсации. Температура кипения /д должна быть на 5—10 С ниже температуры охлаждаемого объекта. Температура конденсации на 5—10 °С выше температуры окружающей среда. Для среднетемпературного режима принимают о = —15 °С, / = = +30 X. Желательно подобрать хладагент так, чтобы давления, соответствующие этим температурам (см. табл. 4 и приложение 1), имели значения ро (1 - 2) 10 Па и не более (10-т-12) 10 Па (хладагенты средних давлений). При более низких давлениях в испарителе (хладагенты низкого давления) требуется большая теоретическая производительность компрессоров. Поршневые компрессоры при этом получаются слишком громоздкими, а турбокомпрессоры эффективны только при большой производительности. Кроме того, работа (при ро < 0,1 МПа) требует дополнительных устройств из-за возможного подсоса воздуха в систему. Более высокие давления в испарителе (хладагенты высоких давлений) для этого режима также не выгодны, так как давление в конденсаторе становится слишком большим, что связано с необходимостью применения громоздких толстостенных аппаратов, более прочного компрессора и большей затраты мощности. [c.27]

Порядок остановки следующий вначале отключают узел получения чистого аргона, для чего прекращают подачу в него технического аргона, сливают жидкий аргон из колонны и закрывают вентили выхода азота из аргонного теплообменника в атмосферу и отдува паров из колонны чистого аргона. После слива жидкого аргона из колонны и емкости вентили слива закрывают. Затем отключают узел получения жидкого азота, для чего закрывают вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, останавливают турбокомпрессор низкого давления и закрывают вентиль подачи азота из турбокомпрессора в дополнительный конденсатор. Жидкий азот из конденсатора сливают в хранилище, а остатки жидкого кислорода — в испаритель быстрого слива. Закрывают вентили подачи газообразного кислорода и азота из узла ожижения азота потребителю и открывают вентиль сброса газообразного кислорода в атмосферу. После полного слива азота и кислорода из дополнительного конденсатора вентили слива закрывают. [c.140]

Компрессионные (паровые) установки. Отечественные машиностроительные заводы выпускают компрессионные холодильные установки широкой номенклатуры как по производительности, так и по диапазону температур По конструктивному выполнению эти установки различаются только типом применяемых компрессоров (поршневые или турбокомпрессоры). В зависимости от типа компрессора и требуемой температуры в качестве хладоагента применяется аммиак или фреоны (Ф-12, Ф-22 и др.). При необходимости охлаждения до низкой температуры (в пределах минус 40 —минус 70 °С) используются двух- и трехступенчатые схемы компримирования хладоагента (большей частью фреон). Потребителям поставляются, как правило, полностью комплектные установки, включающие, кроме компрессоров, всю стандартную аппаратуру (конденсаторы, испарители, регулировочные станции и др.), арматуру и приборы автоматического контроля п регулирования. В ряде случаев, например при применении холодильных установок с непосредственным [c.109]

На рис. 11 показана схема фреоновой турбокомпрессорной холодильной машины. Пары фреона из испарителя 4 поступают в турбокомпрессор 1 и направляются в конденсатор 2 испарительно-конденсаторного агрегата. Из конденсатора жидкий фреон стекает в камеру высокого давления поплавкового бака 3. Поплавковый регулирующий вентиль (ПРВ) этой камеры дросселирует фреон [c.22]

Вместо турбокомпрессора при опреснении с использованием воды в качестЕе хладагента можно применять абсорбционную холодильную установку, что особенно целесообразно при наличии дешевого тепла для обогрева генератора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 4 (16]. Пары воды, поступающие из испарителя 4, поглощаются в абсорбере 7 холодильной установки. Разбавленный раствор из абсорбера через регенеративный теплообменник 9 поступает в генератор 8, который обогревается глухим водяным паром. [c.9]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Холодильные агрегаты объединяют конструктивно на одной раме или каркасе отдельные или все части холодильной машины. Основные типы холодильных агрегатов а компрессор-двигатель б) компрессор-конденсатор в) испа-ритель-<регулирующая станция г) испаритель-конденсатор д) компрессор-конденсатор-испаритель. Кроме агрегатов с поршневыми и ротационными компрессорами существуют холодильные турбоагрегаты с турбокомпрессорами. [c.108]

Воздух, посьшаемый на разделение, сжимается в двух турбокомпрессорах 1, охлаждается в теплообменнике 2 за счет холода продуктов разделения и поступает в нижнюю ректификационную колонну 5. В этой колонне, которая соединена с конденсатором-испарителем, осуществляется предварительное разделение воздуха с получением кубовой жидкости и азотной флегмы. Кроме того, некоторое количество газообразного N2 чистотой 99 % отводится из нее в виде целевого продукта. Окончательное разделение воздуха осуществляется в верхней колонне 9, откуда отводятся часть отбросного азота и продукхщонный жидкий кислород. Часть продукционного кислорода, отводимого в жидком виде с помощью насоса жидкого О2 [c.398]

Как это было сказано в главе УИ, холодильным агентом в этих машинах 1служит вода, совершенно безвредная и имеющая большую скрытую теплоту парообразования. В испарителях пароэжекторных машин вода кипит при температуре от 2 до 7° С, чему соответствуют абсолютные давления водяных паров от 0,007 до 0,011 кГ1 см . Удельные о>бъемы водяных паров при этом настолько велики (от 120 до 180 м 1кг), что не позволяют применять поршневые компрессоры или турбокомпрессоры. [c.242]

Смотреть страницы где упоминается термин Испаритель турбокомпрессора: [c.572] [c.73] [c.352] [c.268] [c.329] [c.113] [c.17] [c.358] [c.406] [c.39] [c.125] [c.47] [c.291] [c.291] [c.352] [c.41] [c.41] [c.326] [c.23] [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология