Масло форвакуумное

Рассмотрим работу важнейших узлов и принцип действия ультрацентрифуги (рис. 44). Ротор свободно насаживается на вал электродвигателя. Во избежание трения ротора воздух из камеры откачивают. Откачивание начинают форвакуумным насосом через полость диффузионного масляного насоса. Если последний не включен, то форвакуумный насос может откачать воздух из системы до давления 0,1—0,5 мм рт. ст. При этом вся влага из камеры удаляется, но, конденсируясь, смешивается с маслом форвакуумного насоса, ухудшая его характеристики, поэтому масло надо периодически заменять. Включение диффузионного насоса означает подачу электрического напряжения на его нагреватель (Я). Масло в насосе закипает, и пары его заполняют верхнюю полость, сорбируя воздух. Наружная стенка насоса охлаждается змеевиком с водой. Пары масла конденси- [c.177]

Попадание паров рабочей жидкости насосов в объект откачки в ряде случаев недопустимо. Для улавливания этих паров между объектом откачки и вакуумным насосом устанавливают специальные устройства — ловушки. Иногда ловушки устанавливают между высоковакуумным насосом и насосом предварительного разрежения для защиты высоковакуумной системы от попадания паров масла форвакуумного насоса. [c.402]

Откачиваемый газ захватывается струей паров масла, истекающей из сопл насоса, сжимается и выбрасывается через форвакуумный патрубок 5 к насосу предварительного разрежения. [c.862]

К кислым отработанным маслам, как правило, относят трансформаторные, компрессорные и форвакуумное ВМ-4. Регенерацию их можно проводить как с применением отбеливающей глины (для масел с невысокими кислотными числами), так и при помощи щелочных реагентов. Регенерацию отбеливающей глиной проводят на установке по описанной выше схеме. [c.176]

Рост потребления свежих масел для форвакуумных насосов в нашей стране опережает их производство, причем необходимо отметить высокую стоимость этих масел и дефицитность сырья для их изготовления. Масло ВМ-4 представляет собой среднюю и тяжелую фракции масла индустриального 50, получаемого из дистиллятов первосортной масляной балаханской нефти путем углубленной очистки. [c.240]

Регенерация отработанного форвакуумного масла, содержащего более 3% эмульсионной воды, проводится с предварительным обезвоживанием. [c.241]

Из табл. 66 и 67 видно, что масла ВМ-4, регенерированные как отбеливающей глиной, активированной газообразным аммиаком, так и с применением щелочных реагентов, по всем физико-химическим показателям отвечают нормам ГОСТ на свежее форвакуумное масло. [c.242]

Длительный опыт эксплуатации регенерированных масел ВМ-4 на большом числе форвакуумных насосов в различных производственных условиях подтвердил возможность использования их по прямому назначению наравне со свежими маслами. Величина вакуума во всех технологических процессах, а также срок службы не отличались от аналогичных показателей для насосов, работающих на свежем масле. [c.242]

Следует отметить, что по большинству масел установленные отклонения требуется пересмотреть в сторону ужесточения, а от допусков по некоторым показателям, например по вязкости, температуре вспышки и кислотному числу, и вовсе отказаться. Современные маслорегенерационные установки, работающие, как правило, по новым технологическим схемам, позволяют получать регенерированные масла, удовлетворяющие нормам на свежие (например, масла типов ХФ и ХА, компрессорное 12, большинство индустриальных, форвакуумные ВМ-4, трансформаторные и др.). [c.291]

При вакуумных испытаниях обычно остаточное давление воздуха составляет 0,1—1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10 —10 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10—500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не [c.78]

На основе первых трех насосов промышленность выпускает вакуумные агрегаты, в которых двухроторные насосы скомпонованы с насосами предварительного разрежения. Обычно быстрота действия насосов предварительного разрежения составляет не менее 1/15 быстроты действия двухроторных насосов. Вакуумные агрегаты АВМ-5—2, АВМ-50—1 и АВМ-150—1 имеют примерно в три раза меньший расход энергии и занимают в два-три раза меньшую производственную площадь, чем механические вакуумные насосы с масляным уплотнением той же быстроты действия в области давлений от 100 до 5 Па. Важным положительным моментом является также то обстоятельство, что роторный механизм не требует смазки и поэтому источниками загрязнения откачиваемого объекта парами масла могут быть только вспомогательный форвакуумный насос либо сальники роторных валов. [c.20]

Серьезной проблемой при разработке ТВН является уменьшение обратного потока различных углеводородных соединений, источниками которых являются смазываемые маслом подшипники и форвакуумный насос с масляным уплотнением. Спектры масс остаточного газа [75] показывают, что при работе ТВН с номинальной частотой вращения и высокой степенью сжатия (по гелию, например, е = 2,8-10 ) основным газом в системе является водород. Наибольшая зарегистрированная масса, как это видно из рис. 9, а, была 44. При работе ТВН с частотой вращения, составляющей 40% от номинальной, и при степени сжатия по гелию е=60 картина спектра масс значительно изменяется (рис. 9, б). В спектре появляется большое количество тяжелых углеводородов с массами до 260. Дальнейшее снижение частоты вращения и, следовательно, снижение степени сжатия приводило к еще большему увеличению количества тяжелых углеводородов. [c.27]

Для форвакуумных насосов применяют масло ВМ-4 (ГОСТ 7903-56) следующей характеристики. [c.88]

Масло ВМ-4 для форвакуумных насосов, ГОСТ 7903—56, глубокоочищенное дистиллятное, отличающееся малым давлением насыщенных паров применяют для смазывания узлов трения, работающих в вакууме, а также в качестве рабочей жидкости в форвакуумных насосах, создающих предварительное разрежение. Масло одновременно является уплотняющей и теплоотводящей средой. [c.140]

Масло для форвакуумных насосов ВМ-4, ГОСТ 7903—56, — нефтяное масло, применяемое в насосах специальной конструкции. Корпус насоса погружен в масло, залитое в коробку-кожух клапаны насоса находятся в масляной среде. Масло осуществляет функции смазки, является уплотнительной и теплоотводящей средой. [c.203]

МАСЛО ДЛЯ ФОРВАКУУМНЫХ НАСОСОВ [c.149]

Настоящий стандарт распространяется на нефтяное масло, применяемое для заливки форвакуумных насосов. [c.149]

Масло для форвакуумных насосов должно соответствовать следующим требованиям [c.149]

Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и приемку масла для форвакуумных насосов производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением масло поставляют в бидонах из белой жести. [c.150]

Масло нефтяное ВМ-4 для форвакуумных насосов, ГОСТ 7903—75 — минеральное масло, используемое в форвакуумных насосах специальной конструкции. Корпус насоса погружен в масло, залитое в коробку-кожух клапаны насоса находятся в мас- [c.208]

ВМ-4...... Масло для объемных (форвакуумных) насосов Минеральное масло, смесь углеводородов — — 4.10-5-Ы0-6 — СССР [c.377]

Для создания струи рабочая жидкость (ртуть, масло), находящаяся е специальном резервуаре, подогревается с помощью электронагревателя. Пар рабочей жидкости проходит через узкое сопло, где достигает скорости, необходимой для эффективного увлечения молекул. После выполнения этой функции оар конденсируется на холодильнике, омываемом проточной водой. Капли конденсата стекают в резервуар для рабочей жидкости, где снова происходит ее испарение, и т. д. Диффузионный насос без дополнительных средств работает при давлении на выхлопном патрубке (выпускное давление) 5 10 -н10 мм рт. ст. для паромасляных диффузионных насосов и порядка 0,5—1,1 мм рт. ст. для ртутных диффузионных насосов. Выпускное давление должно быть относительно постоянным во времени и не выходить- из пределов, показанных в паспорте насоса. Для обеспечения постоянства давления между форвакуумный насосом и выходным патрубком диффузионного насоса включают буферную емкость — форвакуумный бачок объемом 0,5—1 л. Форвакуумный бачок сглаживает изменения давления на входе форвакуумного насоса, получающиеся в случае неравномерности натекания исследуемого газа, и удерживает выпускное давление диффузионного насоса в нормальных пределах. [c.63]

Все части вакуумной системы расположены внутри основания прибора. Форвакуумный насос 6 типа РВН-20 обеспечивает получение рабочего вакуума в камере спектрального прибора порядка 10 мм рт. ст за 15—20 мин. Для улавливания паров масла из насоса перед камерой спектрального прибора установлена полупроводниковая ловушка 7 ЛВ-2, а для предохранения от попадания масла в прибор при выключении насоса или в аварийных случаях имеется электромагнитный клапан 8, который автоматически отключает спектральный прибор от насоса. [c.48]

Типичная ультравакуумная система, основанная на этих принципах, представлена на рис. 72. Она откачивается трехступенчатым ртутным диффузионным и вспомогательным ротационным насосами. Последний прикреплен к стеклянной трубке посредством гибкого сильфона из нержавеющей стали. Чтобы свести к минимуму возможность загрязнения маслом, форвакуумный насос отделен от диффузионного насоса ловушкой, охлаждаемой жидким азо-т м до тех пор, пока ловушка находится в системе. Основная трубка имеет сечение 45 мм. Оборудование смонтировано на обыч- [c.258]

Высоковакуумная система триплетного калориметра принципиально не отличается от системы в предыдущей контрукции [28], за исключением некоторых изменений (рис. 23). Вокруг триплетного калориметра 1 смонтирована термостатируемая водой медная труба диаметром 90 мм и длиной 40 см. Все тепловые экраны и ловушки для пара сняты. Испаряемое вещество конденсируют на охлаждаемый водой отражатель 2 масляного диффузионного насоса 3. Несконденсированные соединения откачивают через диффузионный насос, где они частично разлагаются. Пары, которые проходят через диффузионный насос, собираются в масле форвакуумного ротационного насоса 4. После 70-100 опытов диффу зиои- [c.43]

Пз-за невысокого вакуума в большинстве устройств для нанесения покрытия катодным распылением, наличия обратного потока масла из механического форвакуумиого пасоса и трудностей, связанных с размещением эффективных охлаждаемых ловушек в тракте откачки, проблема загрязнения может стать потенциально серьезной, особенно если в форвакуумной линии не установлено ловушек. Многие описанные артефакты, по-вп-димому, обусловлены загрязнениями, и необходимо соблюдать предосторожность при установке режима работы и использовании распылительной установки для нанесения покрытия. [c.207]

Механическое компрессирование с масляным уплотнением осуществляют с помощью механических форвакуумных насосов которые создают вакуум путем периодического изменения объема рабочей камеры насоса. Качество работы таких насосов зависит от точности пригонки трущихся деталей. Масляное уплотнение уменьшает обратное натекание газа пленка масла в подвижных сочленениях непроницаема для откачиваемого газа. Форвакуумное масло должно иметь низкое давление паров, не окисляться на воздухе, обладать вязкостью для создания прочной уплотнительной пленки. [c.134]

Захват и вынос молекул газа путем диффузии в струю пар а—п ереносчика применен в пароструйных (диффузионных) высоковакуумных насосах. В современных насосах такого типа используют пар высоковакуумного масла. Отработанный пар масла конденсируется у выхода насоса на специально охлаждаемых стенках, конденсат стекает обратно в испаритель, освобождая молекулы откачиваемого газа, которые увлекаются форвакуумным насосом. [c.135]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Полупроводниковые ловушки. Вместо ловушек, охлаждаемых сжиженными газами или другими хладагентами, в настоящее время находят распространение полупроводниковые ло1вушки. Примером может служить высоковакуумная ловушка типа Л-500-2, предназначенная для конденсации паров масла высошвакуумиого насоса Н-5С. Она представляет собой полупроводниковую термобатарею, размещенную внутри металлического корпуса. Ловушка устанавливается на вакуумный насос и уплотняется прокладкой из вакуумной резины. К ловушке подводится постоянный ток отрицательный полюс источника тока присоединяется к корпусу, положительный — к выводному концу. Напряжение питания 0,9—1,1 в, сила тока — 90 а, потребляемая мощность 90—100 вт. Перед включением ловушки создается давление 1 10" рт. ст. путем откачки форвакуумным насосом, и в ловушку подается вода. Расход воды должен составлять 2 л/мин (не менее 1,5 л/мин). Только после этого можно включить ловушку в сеть постоянного тока. Приблизительно через 20—25 мин после включения ловушки достигается температура —20° С, после чего может быть включен диффузионный насос. При давлении 1 Ю" мм рт. ст. и температуре воды 15—18°С температура лову ики в средней части составляет —40° С или ниже. Габариты ловушки 314x116 мм, вес 11,5 кг. [c.426]

Конденсационно-сорбционные ловушки. При сверхвысоком вакууме ловушки, охлаждаемые ожиженными газами, не улавливают всех нежелательных примесей, попадающих в объем при работе масляных насосов. Различные схемы откачки имеют своей целью вообще исключить применение диффузионных паромасляных и форвакуумных масляных насосов для того, чтобы гарантировать отсутствие масляных паров в области сверхвысокого вакуума. Однако в некоторых случаях можно преодолеть это затруднение применением конденсационно-сорбционной ловушки. Ряд авторов предлагают различные конструкции ловушек, которые, по их мнению, обеспечивают полное улавливание паров масла. Принцип действия таких ловушек тот же, что и сор бционных насосов. Если применить в такой ловушке яспарение титана, то благодаря высокой сорбционной способности распыленного титана, в особенно- сти при низких температурах, слой титана будет интенсивно поглощать метан, водород, окись углерода, аргон и другие газы. [c.426]

Предварительное разрежение в вакуумной системе аналитической части создается форвакуумным насосом ВН-461М, откачивающим камеру анализатора через форвакуумный баллон. От попадания масла из насоса баллон предохраняет форвакуумная ловушка. Высокий вакуум обеспечивают два диффузионных парортутных насоса, откачивающих источник ионов и камеру анализатора. Высоковакуумные ловушки, заполняемые жидким азотом, служат для улавливания паров ртути, образующихся в диффузионных насосах. Давление в форвакуумной части контролируется термопарным манометром, датчики которого установлены на форвакуумном баллоне и входе форвакуумного насоса. Высокий вакуум в источнике ионов и камере анализатора измеряется ионизационным манометром с пределами измерения Ы0 —МО мм рт. ст. [c.36]

Проблема фоновых масс-спектров хорошо известна в масс-спектрометрии. Следует отметить, что такой проблемы не существует при работе с термоионным источником н детектором ионов, имеющим чувствительность 2-10 а. В этих условиях основные пики в масс-спектре фона принадлежат ионам калня и натрия. Если необходимо произвести анализ калия, то приходится до нанесения образца на нить просто хорошо прогреть ее для удаления следов веществ, определяющих фон. При применении в качестве детектора вторично-электронного умножителя проблема фона становится очень серьезной. На рис. 6 показан типичный масс-спектр, зарегистрированный при первом прогреве нити при температуре около 600° спектр содержит пики, соответствующие каждой массе, большей 12 интенсивность пиков составляет 10 а. Этот масс-спектр принадлежит следам углеводородов, которые содержатся, но-вндимому, на самой нити. При нагревании нити до 2000° в течение нескольких часов фон может быть значительно снижен. Иногда сам анализируемый образец содержит примеси такого же типа, как и вещества, создающие фон в этом случае меры по удалению фона следует проводить осторожно, чтобы при очистке нити не испарить образец. Предварительное нагревание нити в вакууме несколько ускоряет операцию очистки, но полностью не устраняет фон. Вероятно, это объясняется конденсацией паров масла из форвакуумного насоса на нити, которая происходит после того, как нить вставлена в источник. Кроме углеводородного фона, в приборе наблюдается более устойчивьш фон, обусловленный примесями в самом материале нити. Мы уже упоминали о натрии и калии. При нагревании вольфрамовой нити до 2200° обычно появляются ионы W, W0, Мо, Ва, а также сложные ионы вида К , Кд,. ..,К . На рис, 7 и 8 показаны масс-спектры изотопов [c.102]

Нами были проведены опыты на электровакуумной установке, состояш ей из печи сопротивления ТГВ-1 (тигельная вакуумная печь), ловушки и системы вакуумных насосов. Нагревателем в печи слун<ил вольфрамовый или молибденовый цилиндрический элемент, закрепляемый на полых латунных шинах, расположенных внутри стеклянного колпака. Нагреватель закрыт тремя экранами. Обе шины и подставка, на которой устанавливается колнак и крепится нагреватель, охлаждаются изнутри водой. Молибденовая лодочка с веществом устанавливается внутри нагревателя на специальную молибденовую подставку. Максимальная температура, которую можно достичь в данной печи, равна 1600° С при мощности ее 6 тт, напряжении сети 220 в. Однако, увеличивая входное напряжение на трансформатор при помощи регулятора напряжения (РНО-250-10) до 250 в, удалось поднять напряжение на нагревателе с 6 до 7,5 в, что дало возможность повысить температуру до 1800°С. Вакуум в установке достигался при помощи форвакуумного насоса ВН-461М и диффузионного насоса ЦВЛ-100. Заменив форвакуумный насос более производительным насосом РН-20 и включив последовательно дополнительный диффузионный насос Н-5, удалось получить вакуум 5-10 и глубже вместо 3-10 мм рт. ст. по паспорту установки. Для предотвращения попадания масла из диффузионного насоса в реакционное пространство были изготовлены и опробованы несколько типов ловушек. Наилучшими оказа- [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология