Профили отделки

ФОРМА и РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЕЙ профиль отделки кабины автобуса [c.247]

Профиль отделки автомобиля 19 X 12 X 9 X 0,6 мм [c.247]

Профиль отделки кабины автомобиля [c.252]

Стеклопластик — удивительный материал, которого не знает природа. Он позволяет создавать сооружения самой неожиданной и причудливой формы. Стеклопластики часто применяют как декоративные материалы и в производстве крупногабаритных панелей, плит для стен, перекрытий, зонтичных конструкций и объемных санитарно-технических блоков. Из него могут быть изготовлены легкие сборные конструкции для гаражей, мастерских и складских помещений. Волнистые или плоские полупрозрачные листы из стеклопластика (они пропускают до 80% светового излучения) применяют для кровли и перегородок. Из стеклопластика формуют балки и уголки различного профиля, арматуру для напряженного бетона и плоские листы с декоративной отделкой для перегородок. Этот материал идет на изготовление различных строительных предметов, гидроизоляционных материалов и санитарно-технического оборудования. Таким образом, стеклопластики претендуют на видную роль в строительстве и обещают серьезно потеснить традиционные строительные материалы — дерево, камень, сталь и бетон. [c.433]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Металлич. арматуру для обеспечения ее прочной связи с резиной очищают, латунируют или промазывают клеем иногда клеем промазывают и тканевые заготовки. Вулканизованные изделия подвергают отделке — снимают заусеницы, напр, шлифованием, обрезкой, замораживанием во вращающихся барабанах. [c.156]

Особое внимание уделено улучшению качества отделки и внешнего вида оборудования путем применения пластмасс и дюралюминиевых профилей, горячего эмалирования поверхностей, стойких лакокрасочных покрытий с горячей сушкой, анодированных алюминиевых поверхностей. [c.446]

Основой может быть бумага, хлопок, прорезиненная ткань нли другие материалы, например полиуретановая губка. Нз клеев употребляют животные клеи или различные смолы. Обычно используемыми абразивами являются карбид кремния, окись алюминия, стекло, кремень, наждак, крокус и гранат. В отличие от шлифовальных кругов, отделочные абразивы гибки и пригодны для окончательной отделки неровного профиля или гораздо большей площади, чем та, которая может быть обработана нли отделана любым типом абразивного материала. [c.410]

В Горьком на ГАЗе применяют универсальную полировальную головку, которая имеет индивидуальный электропривод и может быть установлена вертикально, горизонтально и под любым углом. Шпиндель полировальной головки приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. На одном конце шпинделя крепят эластичный шлифовальный или полировальный круг. Шпиндель головки перемещается вдоль оси на 160 мм, число оборотов шпинделя 1500—3000 в минуту. В зависимости от обрабатываемой поверхности мощность двигателей может быть от 3 до 5 кет. Для удаления пыли каждая головка имеет индивидуальный пылеприемник [4]. Там же работают полуавтоматы (конструкции ГАЗ) для декоративной отделки плоских профилей типа облицовочных накладок дверных окон автомобиля. [c.6]

Для окончательной отделки деталей сложного профиля применяют круги-щетки, изготовляемые из травы, волоса или синтетических материалов (капрона) обычно на деревянной основе. В зависимости от требуемой толщины круг собирают из нескольких секций, которые скрепляют при помощи металлической планшайбы, состоящей из двух дисков и гайки. Применяют щетки диаметром от 100 до 400 мм, толщиной от 10 до 30 мм. Их обильно смазывают пастой. Работают круги со скоростью 35—40 м/с. Количество капроновых пучков в щетке 280—290. [c.21]

К III подгруппе относят изделия любой сложности профиля. В этом случае до покрытия требуется тщательная отделка поверхности металла. [c.64]

Отделку изделий декорированием производят рабочие разных специальностей. К такой отделке относятся предварительное активирование поверхности пластмассового изделия (особенно из полиолефинов) для создания необходимой восприимчивости к покрытиям окрашивание полимерной массы и поверхности изделий декорирование с помощью трафаретной печати на объемных (литых, выдувных) изделиях и нанесение различными способами печати надписей, товарных знаков, цветных изображений на листах, пленках горячее тиснение фольгой, аппликация и декалькомания, металлизация и т. д. По существу, здесь перечислены не операции, а специальные технологические процессы. Декорирование различными способами печати могут выполнять рабочие, имеющие квалификацию печатников окрашивание — раскрасчик изделий 2, 3, 4 разрядов, который должен знать способы нанесения различных красок на поверхность пластмассовых изделий, рецепты составления и смешения красок по заданной рецептуре и способы определения их качества, правила хранения компонентов и красок, цветоведение, конструкцию применяемых для окрашивания механизмов и приспособлений активирование, металлизацию —аппаратчик широкого профиля химического производства 3—4 разряда или рабочий, имеющий квалификацию гальваника. [c.227]

Фермы покрытия и фонари — стальные, индивидуальные. Навес над рампой запроектирован из прокатных профилей. Кровля — из волнистых асбестоцементных листов усиленного профиля. Устройство потолка и специальная отделка стен позволяют производить мокрую и сухую уборку. [c.235]

Рекомендуемая скорость резания 800—1 500 мм/сек. Скорость подачи (питания) 15—150 мм/мин., она зависит от сорта резита, величины шага зуба, сложности профиля и требуемой чистоты отделки. [c.62]

По роли в организации производства продукции производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные процессы производства — это такие, в результате которых создается готовая продукция. Так, в текстильном производстве к основным относятся процессы прядения, ткачества, отделки тканей в металлургическом — процессы переработки железной руды в чугун, чугуна в сталь и стали в прокат разных профилей. [c.34]

Полирование осуществляют для получения чистой гладкой поверхности. Полировальные круги изготовляют из мягких материалов — кожи, войлока, ткани, бумаги и др. На круги наносят пасты, содержащие абразивный порошок. Кругами из упругих материалов можно полировать поверхности любого профиля. Полирование обычно используют в тех случаях, когда точность размеров деталей не играет особой роли (например, отделка поверхностей ключей, замков, мелкого инструмента и др.). [c.11]

Пластмассы как отделочные материалы не только по техническим и технологическим качествам, но и по архитектурно-строительным возможностям превосходят традиционные материалы. Применение пластмасс обеспечивает максимальную заводскую готовность изделий и тем самым способствует индустриализации строительства. При этом достигается высокое качество отделки. Пластмассовые поверхности отличаются чистотой, законченностью, однородностью, отсутствием, изъянов и недоделок. Всевозможные карнизы, раскладки, детали оборудования и др., выполненные из пластмасс, обладают изящными тонкими профилями. [c.9]

Цех состоит из следующих отделений травильного прокатного и волочильно-калибровочного с участками зачистки поверхностных дефектов, острения прутков, горячей и холодной прокатки, волочения, отделки готового профиля, отжигательного инструментальной мастерской ремонтной мастерской газозащитной станции цеховой лаборатории. [c.362]

На Ижевском заводе стальные волоки обрабатывают на электроискровой установке или на фрезерном станке с припуском для ручной доводки 0,2—0,3 мм. Инструмент для фасонного профиля готового размера на электроискровой установке не обрабатывают, так как на рабочей поверхности канала образуется закаленный слой толщиной 0,05—0,1 мм. Доводку размеров канала волоки осуществляют вручную со степенью отделки поверхности до 9-го класса чистоты. Для контроля рабочих размеров инструмента используют проектор типа БП. [c.384]

По своей конструкции червячные фрезы для нарезания колес с зацеплением М. Л. Новикова не отличаются от обычных червячных фрез, однако они имеют свои особенности, а именно по форме режущих кромок, соответствующих форме профиля зуба, а также по геометрическим параметрам режущих кромок, осуществляющих окончательную отделку формы профиля зуба (профилирование). [c.615]

Правильно-калибровочные клети предназначены для окончательной — по мере необходимости — отделки формы поперечного сечения профиля, а также компенсации продольного прогиба профиля, возникающего под воздействием остаточных напряжений, обусловленных термическим влиянием процесса сварки. Клети имеют групповой электродвигатель, по конструкции они аналогичны рабочим клетям формовочного стана. [c.40]

Профиль для отделки кабины автобуса [c.248]

Отделку зубьев до термообработки проводят шевингованием (рис. III. 46, с)). Этот метод применяют для уменьшения радиального биении венца, погрешности профиля и шероховатости поверхности зубьев. При этом обеспечивается 7-я степень точности и низкая шероховатость поверхности зуба. Используют специальный инструмент - шевер, соскабливающий с поверхности про< )иля стружку толщиной 0,005-0,1 мм. Шевер представляет собой зубчатое колесо или рейку, у которых для образования режущих кромок ни боковой поверхности зубьев нарезаны канавки. Ше-веры бывают прямозубые и косозубые. Прямозубые применяют при обработке зубчатых колес с винтовыми зубьями, а косозубые при обработке прямоз> бых колес. [c.334]

Но даже правильньп выбор разделительного слоя еще не обеспечивает надежного механического отделения. Другими существенными факторами являются геометрический профиль формы, отделка ее поверхности, достаточная жесткость наращенного металла и разница в коэффициентах термического расширения материала формы и наращенного изделия. [c.117]

ХПЭ-термопласты применяют в производстве гибких прозрачных пленок медицинского, бытового и сельскохозяйственного назначения, в качестве футеровоч-ного материала для оборудования текстильной пром-сти, а также при изготовлении различных декоративных профилей. ХПЭ, содержащие более 45% С1, используют при изготовлении кожеподобных материалов, применяемых для внутренней отделки автомобилей и обивки мебели, в производстве труб и материалов для покры- [c.12]

Сущность метода заключается в том, что- окрашиваемые детали после окунания в ванну протягиваются через отверстие, форма и размеры которого соответствуют профилю отделываемых деталей. Во время прохождения через отверстие с деталей удаляются все излишки лакокрасочного материала и на его поверхности образуется равномерное по толщине покрытие. Такой метод отделки применяется при окрашивании длинных деталей постоянного сечения, в частности при окраске карандашей на карандашных фабриках (им. Красина и им. Сакко и Ванцетти). [c.127]

При выборе производственного профиля комбината полимерных отделочных материалов следует учитывать необходимость изготовления комплекта материалов с тем, чтобы потребитель получал эти продукты одновременно. Так, для отделки полов необходимо наряду с линолеумом или плитками выпускать набор погонажных изделий (поручни, плинтусы, уголки и т. д.), а также клеи и мастики. Мощности этих производств будут тесно увязаны с мощностью по выпуску основной продукции. При мощности линолеумного цеха 4,5—5 млн. м , производство синтетических клеящих мастик должно составить 2—2,5 тыс. т. Погонажных изделий при этом цехе должно быть изготовлено (в млн. пог. м) плинтусов и галтелей 5, поручней 0,25, уголков и проступей 0,5, прочих (на-гщельников, раскладок, наличников и т. д.) 1,7. [c.111]

Повышение точности прокатки — одна из важнейших проблем развития прокатного производства. Применение горячекатаных прутков (подката) повышенной точности позволяет улучшить качество калиброванных прутков и технико-экономические показатели производства калиброванной стали. Обдирка прутков и получение горячекатаных прутков с допусками, соответствующими требованиям стандарта на калиброванные прутки, и последующая шлифовка прутков позволяют заменить для большинства назначений калиброванную сталь горячекатаной обработанной. Сочетание выпуска с прокатных станов точных по размерам профилей с термоупрочняющей их обработкой приведет к значительному повышению эффективности использования горячекатаных прутков, поверхность которых подвергнута дополнительной отделке взамен калиброванных. [c.22]

В калибровочном цехе Константиновского металлургического завода установлены автоматизированные поточные калибровочные линии для профилей размером 14—23 и 5—14 мм с системами гидравлики, пневматики, густой и жидкой смазки, с электрооборудованием, приборами КИП и автоматики. Каждая линия состоит из магазина бунтов, гибочного и вытягивающего устройства, машины предварительной правки, стыкосварочной машины, машины для отделки сварного шва, направляющих роликов, редуцирующих машин, волочильного стана с заталкивателем, правильной машины для профилей, барабанной правильной машины, цепного вытяжного устройства, летучих ножниц, подающего устройства, гидравлической аккумуляторной станции, пульта управления, машины для проверки размера и кривизны прутков, машины для проверки марки стали, дозирующей машины, машины для связки прутков, сортировочного магазина, машины для связки пачек. Сокорость волоче- [c.182]

В дальнейшем технико-экономич. показатели прокатного произ-ва существенно улучшатся в результате постройки новых высокопроизводительных прокатных станов и осуществления след, важнейших мероприятий переход к прокатке более крупных слитков внедрение мехаиизнровапной зачистки слябов в потоке автоматизация настройки станов для получения точных ра 1-меров проката при минимальном расходе металла п внедрении проката на минус сплошная механнзация наиболее трудоемких операций по отделке металла. Производительность прокатных станов возрастет на 10 —12 %, расход металла уменьшится па 2—3 %, а себестоимость прокатки снизится на 5—7%. Кроме того, будет широко освоено произ-во новых изделий, позволяющих уменьшить расход металла у потребителей и повысить качество машип и металлоизделий проката спец. профилей, гнутых профилей, изделий периодич. профиля, калиброванного металла, металла со снец. покрытиями и т. д. Для )той цели будут построены новые станы и оборудование. и. с. Гохман. [c.450]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Ка = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01 — 0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хо-нингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

Облицовка стен домов отдыха, дачных помещений и т. п.— плиты из прессованных опилок с декоративными покрытиями, оборудование баров, отелей, лифтов, лестничных клеток, корабельных помещений, автобусов, вагонов — крафт-бумага 2061.3, 2061.6 или 2062.8 с декоративной отделкой или без нее, наклеивают на подложку или скрепляют с ней винтами. Применение плинтусов из крафт-бумаги или прессованных профилей из материала 31 для закрытия мест стыка придает отделке законченность. Эти изделия отличаются хорошей механической прочностью, легким весом, негорючестью. Для очень эффектных отделок стен кухонных и ванных помещений используют не только кафель, но и плитки из твердой бумаги. Длительную прочность имеют плитки на основе карбамидной смолы или меламиновой смолы (белые или цветные). Особым спросом в автомобиле-, корабле- и самолетостроении пользуются опрессованные крафт-бумагой (толщина 0,5—1,0 мм) алюминиевые листы, которые 72 [c.72]

Гнутые профили проката (1980) -- [ c.247 , c.249 , c.252 , c.253 , c.259 , c.261 , c.263 , c.263 , c.270 , c.270 , c.273 , c.273 , c.274 , c.274 , c.276 , c.276 , c.278 , c.278 , c.280 , c.280 , c.283 , c.283 , c.285 , c.286 , c.292 , c.296 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология