Выбор датчиков и их установка

Выбор датчиков и их установка [c.261]

При выборе места установки датчика следует учитывать то, что вторичный прибор представляет собой высокочувствительный ом-метр работающий по мостовой схеме находящийся в корпусе датчика эталонный элемент, вследствие его изолированности от рабочих условий, зачастую не успевает компенсировать быстрые флуктуации температуры чувствительного элемента в неоднородных газожидкостных потоках, что отражается на корректности показаний прибора. К искажению результатов измерений приводит образование токопроводящих продуктов коррозии (сульфид железа). [c.458]

Как уже отмечалась, важную роль играет выбор места установки датчика. С целью определения наивыгоднейшей точки измерения регулируемого параметра отбираются пробы на пути движения воды по очистной станции. Каждая проба перемешивается до тех Пор, пока не стабилизируется величина ее pH. Этот момент характеризует окончание реакции нейтрализации. [c.144]

Процедура выбора места установки датчиков температуры в сварочной зоне методической печи на стадии проектирования АСУ ТП разработана на базе использования математической модели верхнего уровня (рис. 5.18) [5.34]. [c.426]

Успешная автоматизация стадии непрерывной нейтрализации во многом зависит от конструкции смесителя и правильного выбора места установки датчика. Необходимо возможно более интенсивное перемешивание рассола и кислоты. Во избежание нарушения режима нейтрализации трубу, по которой подается кислота, не следует погружать непосредственно в рассол, так как вследствие резкого уменьшения растворимости поваренной соли в присутствии соляной кислоты вводной патрубок может зарасти плотной солевой пробкой. Наилучшим вариантом можно считать добавление в смеситель 20%-ной соляной кислоты свободной струей в нескольких точках. Приготовление 50%-ной соляной кислоты можно также автоматизировать. Размещать электродный датчик следует в точке, где нейтрализация уже закончилась во всем объеме рассола. [c.125]

Немаловажную роль играет выбор места установки датчика. С одной стороны, он должен находиться на таком удалении от места ввода известкового молока, чтобы оно достаточно хорошо перемешивалось со сточными водами. С другой стороны, следует стремиться довести до минимума транспортное запаздывание системы, что достигается сокращением расстояния между датчиком и местом ввода реагента. [c.121]

При синтезе САР процессов с распределенными параметрами необходимо решить задачу о выборе места установки датчика (первичного прибора) относительно пространственной координаты объекта регулирования. Формула (IV,70) дает аналитическое выражение для переходного процесса САР в том случае, если датчик расположен на конце аппарата, т. е. пространственная координата датчика совпадает с выходом объекта. Такая структура не всегда является оптимальной. Лучшее качество регулирования обеспечивает система с промежуточным контролем регулируемого параметра, т. е. в точке х С i, если за единицу принять длину аппарата. [c.268]

Кроме того, при выборе места установки датчика анализатора растворенного кислорода следует обратить внимание на гидравлический режим в месте установки и направление течения потока. Датчик необходимо устанавливать с таким расчетом, чтобы поверхность мембраны была примерно параллельной оси потока воды. Гидравлический режим в месте установки датчика должен иметь относительно спокойный характер, так как колебания скоростного напора жидкости могут искажать запись контролируемого параметра. [c.289]

Магнитометры требуют специальных условий для установки, выбора точек, обладающих естественной повышенной информативностью регистрируемого магнитного поля. Датчиками абсолютных значений поля служат протонные магнитометры. [c.615]

На основании проведенных исследований по выбору оптимальной схемы СВЧ-устройства была выбрана схема, приведенная на рис. 1.19. Датчиком СВЧ-установки является рупорная антенна, расположенная с одной стороны ленты. Такой датчик с односторонним доступом позволяет вести контроль содержания связующего в ленте в момент прохождения ее через фторопластовый или металлический ролик. Эта особенность исключает колебание ленты относительно датчика (антенны). Непосредственно датчик имеет малые размеры, он бесконтактный, поэтому на него не налипает связующее с ленты. [c.44]

При выборе установки датчиков необходимо учитывать специфику отражения для системы диэлектрическая пленка — металл . Строгое решение этой задачи возможно с позиций металлооптики [113, с. 586]. При отражении света от металла учитывают комплексную диэлектрическую проницаемость ё = б г 4яа/о) и комплексное волновое число/ =(в У (е + 4я0/0)/с. Коэффициент отражения Я выражается следующей формулой [c.105]

Для обеспечения константами математического описания процессов химического формования проводят серию лабораторных экспериментов, основу которых составляют теплофизические и механические методы. Сложная динамика физических и химических свойств полимерных систем и большой объем информации, получаемой в таких экспериментах, делают необходимым автоматизацию этих исследований с помощью вычислительной техники. Это позволяет проводить анализ характеристик состояния объекта в реальном времени (скорости измерения и обработки превышают скорость процесса), что дает возможность управлять состоянием для оптимизации режима ведения процесса (температуры, состава и т. д.) [167]. Создаваемые экспериментальные установки или приборы должны иметь необходимый набор датчиков с вычислительными мощностями (микропроцессорами) с последующим объединением их через локальную вычислительную сеть с центральной ЭВМ или без нее. При таком построении экспериментальной установки, которая оказывается весьма сложной, возникает проблема выбора приборного базиса , т. е. определения минимального числа датчиков, позволяющего описать изучаемое явление, а информация о поведении полимерного материала должна быть получена для одного образца с последующей корреляцией всех физикохимических характеристик. [c.96]

Хотя мы и не привели исчерпывающего обсуждения достоинств и недостатков различных возможных вариантов конфигурации датчиков и импульсных спектрометров ЯМР, однако мы указали на некоторые из наиболее важных вопросов, которые следует учитывать. Выбор конкретной экспериментальной установки будет, вообще говоря, зависеть от задач эксперимента и личных предпочтений спектроскописта. [c.72]

Для работы с флокулянтами в нашей стране разработаны и осваиваются центрифуги с диаметром ротора 500 и 1000 мм. Указанные центрифуги отличаются отношением длины ротора к диаметру, частотой вращения ротора, углом конусности, фактором разделения, устройством введения флокулянта и т. п. Для выбора необходимых типов флокулянтов, их дозы и места введе ния в осадок проводят специальные опыты, в частности, применяют передвижные установки с центрифугами небольшой производительности. Определение дозы флокулянта производят также на лабораторных приборах. Показывающий эффективность флокулянта лабораторный прибор включает цилиндр для заливки осадка, металлические пластинки (кольца), фильтрующую бумагу и датчик. Скорость водоотдачи определяется по выделению влаги снаружи пластинки, при этом электрическая цепь замыкается и отключаются часы, показывающие время фильтрации. Для определения устойчивости образующихся флоков (цепей) служит цилиндр с мешалкой на продолжительность [c.137]

Существует несколько подходов к выбору расстояния между соседними датчиками при их установке на поверхности контролируемой конструкции. В частности, расстояние выбирают так, чтобы затухание амплитуды упругой волны, обусловленное внутренним трением (затухание в дальней зоне), не превыщало 20 с1В. [c.198]

Существует несколько подходов к выбору расстояний между соседними датчиками при установке их на поверхности контролируемой конструкции. Один из них заключается в том, что расстояние выбирается так, чтобы затухание амплитуды упругой волны, обусловленное процессом внутреннего трения (затухание в дальней зоне), не превышало бы 20 дБ. Для данной стальной трубы, анализируя полученные характеристики, можно сделать вывод, что затухание наиболее мощных мод составляет в случае как пустой трубы, так и заполненной, величину порядка 0,2 дБ/м, что позволяет в принципе разносить приемники на расстояния до 100 м. Локализацию при работе на газопроводах (аналог пустой трубы) следует проводить для моды 3,3 мм/мкс, а при работе на нефтепроводах - для моды [c.153]

Немаловажную роль в надежной работе установки играет выбор места расположения датчика рН-метра. С одной стороны, он должен находиться на таком удалении от места ввода известкового молока, чтобы оно достаточно хорошо перемешивалось со сточными водами, с другой — следует стремиться довести до минимума транспортное запаздывание системы, что достигается сокращением расстояния между датчиком и местом ввода реагента. Оптимальной точкой измерения регулирующего параметра является место выхода сточных вод из ершового смесителя. В этой точке величина pH еще не постоянна, однако незначительная величина транспортного запаздывания (25—30 с) облегчает процесс регулирования. Как показал опыт эксплуатации, при таком расположении регулирующего рН-метра автоматика нейтрализации работает надежно. [c.116]

При проектировании сушильной установки большое внимание должно уделяться выбору рациональной системы ее контроля. В тех случаях, когда по техническим условиям и технико-экономическим расчетам необходимо осуществить полную или частичную автоматизацию сушилки, проектирование системы контроля должно быть полностью увязано с системой автоматики с таким расчетом, чтобы, например, датчик температуры или давления давал соответствующие импульсы или воздействовал как на указывающий или регистрирующий прибор, так и на прибор автоматической системы регулирования или безопасности. [c.260]

После выбора соответствующих систем и определения показателей осуществляют корректировку принципиальной схемы холодильной машины или установки, которая может относиться к местам размещения регулирующих органов и датчиков, присоединяемых к сосудам, аппаратам и трубопроводам, дополнительных запорных органов, необходимых для проверки и ремонта приборов и средств автоматики. В результате проработки вопросов автоматизации могут требоваться и более значительные изменения замена одного вида аппарата другим, установка дополнительного оборудования. Так, иногда может оказаться необходимым дополнительный отделитель жидкости, фильтры, осушители и др. [c.293]

В МВТУ им. Баумана создана лабораторная установка для электрохимической обработки глухих полостей малого сечения (до 3 см ). Автоматический выбор линейной скорости электрода и поддержание межэлектродного зазора 0,01 см достигается стабилизацией давления электролита в зазоре с помощью системы дифференциальной подачи электрода, срабатывающей от сильфонного датчика давления. Поэтому система включает в себя датчик давления, следящий золотник, гидродвигатель и механический привод, предназначенный для сообщения электроду поступательного движения. Система позволяет осуществлять реверсирование инструмента. Существенным преимуществом описанной системы является возможность настройки регулятора на заданную величину зазора без включения технологического тока. Этот принцип регулирования может быть использован лишь в тех случаях, когда гидравлическое сопротивление в зоне обработки не изменяется во времени, т. е. при обработке неглубоких полостей простой формы с постоянной площадью обрабатываемой поверхности. [c.100]

Для устройства систем автоматического дозирования реагентов весьма важным фактором является время пребывания воды в каждом сооружении станции нейтрализации и длительность всего цикла очистки. Отстойники обычно рассчитываются на пребывание в них воды в течение 1—2 ч камеры реакции — 5— 30 мин смесители — от 10 — 15 сек до 1—3 мин-, усреднительные емкости — 30—60 мин в зависимости от колебаний концентрации загрязнений. Таким образом, полный цикл нейтрализации длится 1,5—2,5 ч. В связи с этим большое значение приобретает выбор места установки датчика регулирующего прибора. Очевидно, что далеко не всегда можно помещать датчик регулирующего прибора после отстойников, так как в этом случае может быть непомерно большое транспортнсе запаздывание, которое не позволит построить сколько-нибудь устойчивую систему регулирования при тех колебаниях состава сточных вод, какие имеются на практике. Следует стремиться сводить до минимума транспортное запаздывание, что можно достичь сокращением расстояния между датчиком и местом ввода реагента. С другой стороны, датчик регулирующего прибора должен быть настолько [c.127]

Выполнение этой функции вызывается путем последовательного выбора пунктов F10 - Работа - Измерение параметров скважины - при бурении F9 или нажатия клавиши . приводит к открытию окна Текущие пераметры , в котором осуществляется ввод текушдх значений азимута и зенитного угла, при которых будет производиться измерение угла установки отклонителя при бурении с помощью феррозондовых датчиков. После ввода азимута и зенитного угла выбирается кнопка Ввод - активизируется графическое окно измерения и индикации введенных азимута, зенита и измеренного значения угла установки отклонителя в процессе бурения. В окне индикации в его левой стороне располагается круг визирного угла с ценой деления 10 град., в котором стрелка показывает текущее значение визирного угла, а в правой стороне находятся четыре окна индикации текущих значений зенитного и визирного углов, температуры скважины и напряжения питания. [c.29]

Однако анализ согласно выдвинутой модели оценки опасности электризации показал, что для горючих с различной энергией зажигания или для одного горючего, но в резервуарах разного диаметра можно допустить различные значения удельных сопротивлений [146]. Причем, для горючих с минимальной энергией зажигания <),1—20 мДж в заземленных емкостях с диаметром 0,5—12 м допустимые значения (в каждом конкретном случае только одно) лежат в диапазоне 10 —10 Ом-м. Максимальные допустимые значения нормальной составляющей напряженности электрического поля в центральной части зеркала жидкости при этом находятся в пределах от 2300 В/м до значений, соответствующих электрической прочности воздуха. При выборе безопасных условий на основании измерений электрических полей необходимо учитывать, что допустимые показания зависят от метрологической системы, положения точек установки датчиков и от положений уровней зарязкоппых объемов или поверхностей. [c.88]

Основной целью данного рассмотрения является характеристика именно самых современных подходов в моделировании энерготехнологических агрегатов. Упрощенные инженерные расчеты, обычно применяемые при конструировании котельных агрегатов и печей, детально рассмотрены в ряде работ, в том числе и в, так называемых, нормативных методах [5.1-5.3]. Однако, как правило, эти методы не позволяют проводить детализированные многовариантные расчеты с выбором оптимальных конструктивных и режимных параметров, с учетом не только интегральных, но и локальных характеристик тепломассообмена (тепловые потоки, темпера1уры, скорости). А это исключает возможность детального анализа таких важнейших показателей тепловой работы, как гибкая — переменная производительность (темп), стойкость кладки, качество нафева, длина и местоположение факела, размещение нагревательных элементов, оптимальные траектории нагрева для АСУ ТП, места установки датчиков, динамика пуска и останова и т.д. А именно эти показатели определяют на современном уровне возможность оптимиза-щш тепловой работы и конструкций теплоахрегатов и на этой научной базе оценивать возможности энергосбережения для данных конкретных технологий. [c.377]

Рис. 5.18. Процедуры выбора представительных точек установки датчиков температуры в сварочной зоне методических печей на основе вычислительного эксперимента а—установка зонной термопары 1, Г —L = 3m 2,2 — L = Bm 1,2 — G = 1050 м /ч ], 2 — С . = 500 mV4) б—выбор установки элементов двухдатчиковых систем (I, 4—для системы АВ пирометр - термопара —по температуре 5,6—для системы АС пирометр - пирометр —по тепловым потокам 3,6 — соответственно температуры и тепловые потоки, соответствующие падающим на металл тепловым потокам при эффективной температуре термопары В и спектральной плотности потока эффективного излучения от кладки, воспринимаемого пирометром 0,4,5 — соответственно эффективные температуры для реальных па-даюидах на металл тепловых потоков и реальные падающие на металл тепловые потоки) в—установка датчиков температуры (А, В, С, D) и геометрические профили сварочных зон различных методических печей 7-9). 0,1У,1У — найденные по принципу рис. 11.25, а точки установки зонной термопары для печей профиля, соответственно 7,8 и 9 (печи станов 3000,2500 и 2000)

Рис. 5.18. Процедуры выбора представительных <a href="/info/835384">точек установки</a> <a href="/info/13486">датчиков температуры</a> в <a href="/info/72104">сварочной зоне</a> <a href="/info/337710">методических печей</a> на основе <a href="/info/522235">вычислительного эксперимента</a> а—<a href="/info/145158">установка зонной</a> термопары 1, Г —L = 3m 2,2 — L = Bm 1,2 — G = 1050 м /ч ], 2 — С . = 500 mV4) б—<a href="/info/1454588">выбор установки</a> элементов двухдатчиковых систем (I, 4—для системы АВ пирометр - термопара —по температуре 5,6—для системы АС пирометр - пирометр —по <a href="/info/27085">тепловым потокам</a> 3,6 — <a href="/info/564115">соответственно температуры</a> и <a href="/info/27085">тепловые потоки</a>, соответствующие падающим на <a href="/info/1186911">металл тепловым</a> потокам при <a href="/info/40944">эффективной температуре</a> термопары В и <a href="/info/24144">спектральной плотности</a> <a href="/info/779902">потока эффективного</a> излучения от кладки, воспринимаемого пирометром 0,4,5 — соответственно <a href="/info/40944">эффективные температуры</a> для реальных па-даюидах на <a href="/info/1186911">металл тепловых</a> потоков и реальные падающие на <a href="/info/1186911">металл тепловые</a> потоки) в—<a href="/info/836513">установка датчиков</a> температуры (А, В, С, D) и геометрические профили сварочных зон различных <a href="/info/337710">методических печей</a> 7-9). 0,1У,1У — найденные по принципу рис. 11.25, а <a href="/info/835384">точки установки</a> зонной термопары для <a href="/info/1801730">печей профиля</a>, соответственно 7,8 и 9 (печи станов 3000,2500 и 2000)

Наибольшие трудности возникают при измерении расходов щелочи и других легко кристаллизующихся растворов. Особенно надежно можно измерть расход этих растворов на всех стадиях вьшарки индукционными (электромагнитными) расходомерами (см. главу И), а в дальнейшем, видимо, и ультразвуковыми расходомерами. Отметим, что при измерении расходов щелочи с помощью индукционных расходомеров в ряде случаев приходится считаться с возможностью засоления датчика. Поэтому выбор места его установки и режим промывки имеют большое значение. [c.215]

Одним из наиболее перспективных направлений в области разработки автоматических установок пожаротушения является создание эффективных систем объемного газового тушения, основанных на заполнении защищаемых помещений газообразным огнетушащим составом определенной концентрации. При объемном способе тушения нет необходимости в установке нескольких датчиков и выборе мест их размещения. Поэтому установки газового объемного пожаротушения могут быть автоматизированы с наименьшими затратами и наибольшей надешюстью. [c.26]

Имеется еще один фактор, который непременно должен быть учтен при выборе непрерывного процесса. Это фактор — производительность. Далеко немаловажным является то обстоятельство, что по трубопроводам непрерывнодействующей установки будут перемещаться потоки, составляющие 5—10 м /ч (или более) или всего лишь десятки — сотни литров в час. В первом случае процесс будет устойчивым, возможные колебания производительности не окажут существенного влияния, тепло- и массообмен в аппаратах будет стабильным, теплопотери относительно невелики, исполнительные механизмы и датчики систем контроля и автоматизации будут работать надежно. Во втором случае, при малых потоках, процесс будет неустойчивым. Незначительные колебания будут резко сказываться на тепло- и массообмене, контроль и автоматизация будут нестабильны, относительные теплопотери велики. Такая установка может эксплуатироваться только внутри помещения, поскольку вне здания нестабильность ее работы только возрастает из-за температурных перепадов. [c.252]

Вторая часть системы для гильотинных ножниц с УВМ получает информацию о размерах заготовки, ее параметрах, комплектности и размерах pa KpaHBaeMoro листа. По вышеописанному алгоритму УВМ производит расчет и выдает команду о позиционировании переднего и заднего упоров, обеспечивает выбор щупов и последовательный контроль отрезаемых заготовок, а также учет, сортировку и комплектацию деталей. При этом УВМ связана с гильотинными ножницами посредством датчиков и исполнительных механизмов. Аналогичная система управления с применением УВМ может быть создана и для установки резки сортового проката. В качестве УВМ можно применять АСВТ типа М-6000, конфигурация которой определяется в зависимости от объема обрабатываемой информации. [c.68]

Для обоснованного выбора модели процесса ректификации рассмотрим, каким образом учитывается тот или иной параметр процесса нри решении задач синтеза системы управления. С точки зрения экономической оценки режимов работы ректификационной колонны важным параметром является качество (концентрация) целевых продуктов. Непосредственный контроль за показателями качества по длине объекта сутцествснно отражается па эффективности систем управления [5, 18, 72, 73]. Недостатком такого способа контроля является отсутствие простых и надежных, но точных и чувствительных датчиков. На практике наиболее распространен контроль за изменением температуры в колонне, во-первых, потому, что имеются безынерционные датчики температуры довольно высокой точности и чувствительности, а, во-вторых, суш ествует тесная связь температуры и концентрации смесей (в случае бинарных смесей пли близких к ним эта связь однозначна). В промышленных установках начинает применяться контроль за перепадом давления в аппарате, так как давление — один из самых малоинерционных параметров. Здесь уже учитываются соответствуюш,ие статические и динамические характеристики гидродинамического процесса. [c.38]

Выбор тарелок для установки чувствительных элементов датчиков. Многочисленные исследования статических характеристик колонн [47, 107, 85] показывают, что колонны обладают суп1,е-ствевно нелинейными характеристиками. Поэтому для большинства колонн существуют области тгк называемых контрольных тарелок, где обнаруживаются наибольшие отклонения температуры и состава продуктов при изменении значения входных параметров. Эти области можно установить с помощью моделирования. [c.242]

Как известно, выбор градирни определяется объемом тепла для переработки и предполагаемой температурой внешней среды при влажном датчике. Однако в отношении последнего показателя следует иметь в виду возможность кратковременного повышения температуры в период функционирования установки, которое может совпасть с наибольшей потребностью в обеспечении охлаждения. Для того чтобы предотвратить перефузку холодильных групп, рекомендуется выбирать градирню, исходя из температуры при влажном датчике примерно на 2°С выше установленной для данной местности. Эта мера не только позволяет предотвратить перегрузку установки, но и позволяет снизить потребление электроэнергии холодильной фуппы в течение всего сезона функционирования. В промышленных хо- [c.257]

Наиболее ярко выраженный эффект образования льда состо) в увеличении перепада давлений в воздушном потоке через исп ритель, что зачастую и используется как сигнал для начала де( ростации. Этот метод не всегда удовлетворителен, так как ну> дается в простом и надежном датчике давления. В одной из ко1 струкций для измерения давления используют упругую мембран но она легко выходит из строя при сильном ветре и очень чувств тельна к месту установки, любая ошибка в выборе которого вед( к снижению эффективности цикла. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология