Технические способы проведения полимеризации

Технические способы проведения полимеризации [c.57]

Суммируя приведенные данные, можно сделать вывод, что пока нет исчерпывающих данных, достаточных для окончательной оценки техникоэкономической эффективности применения отдельных растворителей для проведения полимеризации и сополимеризации акрилонитрила в растворе Как будет показано ниже, свойства волокон, получаемых из растворов полимеров и сополимеров акрилонитрила в различных растворителях, примерно одинаковы. Использование тех или иных растворителей кроме патентных соображений, которые играют существенную роль при определении направления технического прогресса в капиталистических странах, зависит от сырьевой базы, необходимой для производства растворителя,стоимости растворителя, возможности изготовления аппаратуры из коррозионно-стойкой стали, условий регенерации растворителя, требований к чистоте сточных вод и ряда дополнительных требований. Технико-экономические сравнения экономичности использования различных типов растворителей с учетом приведенных выше преимуществ и недостатков отдельных способов до настоящего времени не проведены. Поэтому пока можно сделать только следующие предварительные выводы. Если стоимость диметилформамида принять за 100%, то перспективная стоимость других растворителей составит [11, с. 265—270] [c.192]

Итак, технически синтез полимера как по цепному, так и по ступенчатому механизму осуществляется несколькими способами, которые существенно влияют на структуру и свойства конечных продуктов. Свободнорадикальный механизм синтеза позволяет наиболее широко варьировать технические способы его проведения, в том числе использовать водные среды для упрощения аппаратурного оформления процессов (эмульсионная, суспензионная полимеризация). В связи с экзотермичностью реакций синтеза полимеров существенным является регулирование температуры и теплоотвода, так как эти параметры влияют на кинетические закономерности реакций и структуру полимеров. Ионные реакции проводят в растворах или в массе мономеров, и синтез идет сравнительно быстро и при низких температурах, что способствует большей регулярности построения макромолекул и большей величине молекулярной массы полимера. Ступенчатые процессы синтеза часто проводятся в расплавах мономеров. [c.85]

При деполимеризации полиметилметакрилата медь действует как ингибитор полимеризации. Ускорение диффузии тепла и массы в твердых полимерах достигается путем проведения реакции в растворе [91, но при этом возникают трудности, связанные с выбором подходящего растворителя и с возможностью протекания побочных реакций последнего с полимером и продуктами его распада. Следует также отметить, что даже в среде совершенно инертных растворителей некоторые радикальные реакции деполимеризации протекают вследствие разбавления гораздо медленнее, чем в твердом состоянии. Технического значения этот способ не приобрел, он применяется в основном для лабораторных количественных исследований. [c.132]

Интересным и технически очень важным способом проведения полимеризации является полимеризация в водной фазе (в водных эмульсиях). При этом свободные радикалы, начинающие реакцию полимеризации, образуются из растворимых в воде перекисных соединений. [c.420]

Интересным и технически очень важным способом проведения полимеризации является полимеризация в водных эмульсиях. При этом способе полимеризации мономер при помощи водного раствора мыла или какого-либо другого эмульгатора переводится в состояние тонкой эмульсии. Свободные радикалы, начинающие реакцию полимеризации, образуются из растворимых в воде перекисных соединений. [c.370]

Техническое осуществление полимеризации в массе сопряжено с определенными трудностями как в, выделении образующегося полимера, так и в отношении отвода тепла. Техническими преимуществами обладает такой способ проведения полимеризации, при котором мономер суспендирован в воде в виде мелких капелек (диаметром 0,1 — [c.282]

Многие винильпые мономеры могут полимеризоваться при диспергировании их в воде при помощи таких эмульгирующих агентов, как мыла, в присутствии водорастворимых инициаторов. Попытка осуществить такую полимеризацию была впервые предпринята, но-видимому, с целью моделировать процесс образования натурального каучука в живом растении, соединяя молекулы изопрена в полимерные цепи . Хотя в настоящее время установлено, что изопрен сам по себе не участвует в биосинтезе каучука, метод эмульсионной полимеризации оказался в высшей степени плодотворным и приобрел исключительное техническое значение, особенно в производстве синтетического каучука. Фактически этот метод оказался единственным практическим способом проведения радикальной полимеризации для получения высокополимеров из таких сопряженных диенов, как бутадиен. При этом могут быть получены как индивидуальные полимеры, так и сополимеры на основе диенов. [c.161]

Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

То, что лактам может полимеризоваться при сравнительно низкой температуре, причем содержание непрореагировавшего лактама и олигомеров в полимере в этих условиях тоже получается более низкое, а также необходимость при обычном процессе удалять низкомолекулярные соединения экстракцией — все это уже вскоре после начала промышленного производства поликапроамида привело к мысли о целесообразности проведения процесса полимеризации при возможно более низкой температуре [34]. При этом способе проводят полимеризацию расплавленного лактама в закрытых сосудах в отсутствие кислорода воздуха в течение 18—24 час при 180—190°, т. е. ниже температуры плавления поликапроамида (215°), и получают твердый полимер, непосредственно направляемый на формование без экстракции, а следовательно, и без сушки [140]. Эта так называемая низкотемпературная полимеризация в лабораторных условиях осуществляется без особых затруднений. Для промышленного производства этот метод представляет лишь теоретический интерес, поскольку его практическая реализация связана с серьезными техническими трудностями. До сих пор не найдено приемлемого способа, позволяющего придать твердому полимеру, образующемуся при пониженной температуре, такую форму, которая сделала бы его пригодным для формования волокна. [c.235]

Наиболее технически важными способами полимеризации являются процессы полимеризации в эмульсии и в суспензии. Они принципиально отличаются друг от друга тем,- что при эмульсионной полимеризации применяют водорастворимые инициаторы, а при суспензионной — лиофильные органические инициаторы, растворимые в мономере. При проведении эмульсионной и суспензионной полимеризации должна быть решена проблема выбора материала для футеровки реакционного сосуда часто для этой цели применяют эмалированные аппараты. [c.67]

Первым этапом материального и информационного потока в анализе является-подготовка, отбор и дозирование пробы анализируемого вещества [А. 1.6]. В лабораторных условиях проводить отбор и дозирование пробы в общем несложно, но при отборе пробы непосредственно в процессе производства возникает ряд трудностей. Как указывалось, состав отбираемой для анализа пробы должен соответствовать истинному составу анализируемого вещества на данном этапе производственного процесса (разд. 8.2). При отборе пробы в процессе производства это требование не всегда выполняется. В процессе подготовки пробы к анализу, дозирования или в ходе самого анализа в составе и свойствах анализируемой пробы могут происходить неизбежные и не поддающиеся контролю-изменения. Подобные изменения могут происходить, например, в процессе образования новой фазы при работе с жидкостями, насыщенными газами, или сжиженными газами вследствие процессов окисления или полимеризации (для олефинов) в результате адсорбционных явлений, происходящих на внутренних стенках труб при взаимодействии нестабильных органических веществ с кислородом или смазочными веществами или в результате диффузии газов в шлангах, трубах или местах соединения труб. Анализируемое вещество может изменять свои свойства и в процессе анализа. При использовании результатов анализа для корректировки технологического процесса отбор, подготовку, дозирование и анализ вещества необходимо проводить с минимальными затратами времени. При этом особое внимание следует уделить выбору места отбора пробы. В случае процессов, протекающих с большой скоростью, или при работе с негомогенными продуктами довольно сложно осуществить эти требования. Способ подготовки и дозирования пробы зависит ет конкретной аналитической задачи. При выборе способа следует также учесть, соответствующие затраты технических средств. Средняя квадратичная ошибка дозирования пробы для проведения технического или ориентировочного анализа составляет 5— 0%, для анализов контроля или управления производством 0,2—2%. [c.431]

Значительно более важную роль П. в р. играет при осуществлении ионных и координационно-ионных процессов. Это важнейший и практически единственный промышленный способ проведения полимеризации на гетерогенных каталитич. системах (в частности, на катализаторах типа Циглера—Натта). При гомогенном катализе полимеризации высокая активность латалитич. систем позволяет осуществлять промышленные процессы с достаточно высокой скоростью и в разб. р-рах мономеров. Возможность эффективного контроля параметров процесса обеспечивает способу П. в р. п в этом случае преимущества по сравнению с полимеризацией в массе и неводных дисперсиях (синтез бутилкаучука и бутадиен-стирольных каучуков на литийорганич. катализаторах, полимеризация этилена и пропилена на растворимых каталитич. системах, полимеризация изо-бутилена и др.). Полимеризация в массе технически целесообразна при низких значениях теплового эффекта (напр., при получении полимера из триоксана, капролактама и др. малонапряженных гетероциклов). [c.452]

Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В основе его лежит описанный в части II, разделе 1.4.1 метод полимеризации лактама при атмосферном давлении, для которого основным аппаратом является разработанная Людевигом труба непрерывной полимеризации (НП) [3, 35]. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Способ непрерывной полимеризации продолжает развиваться и совершенствоваться появился ряд предложений, в которых сделана попытка сочетать старый периодический метод полимеризации под давлением с принципом непрерывной передачи расплава (так называемый непрерывный способ полимеризации под давлением) или использовать для процесса полимеризации принципиально новые методы (полимеризация в поле токов высокой частоты). Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [c.130]

Несмотря на столь малую степень превращения мономера и технические сложности, сопряженные с эксплуатацией оборудования, работающего при высоком давлении, данный процесс очень экономичен. Это объясняется большой производительностью реакторов (при температурах 200—300 °С), а также преимуществами, связанными с проведением свободнорадикальной полимеризации в массе. Достаточно привести такие цифры процесс производства полиэтилена низкой плотности (высокого давления) по объему мирового производства занимает первое место среди всех пластиков. Соотношение выпуска полиэтиленов низкой плотности и высокой плотности (по способу Циглера и другим, когда проводят ионно-координационную полимеризацию этилена в растворе) составляет примерно 4 1. [c.322]