Сырье для окисления

Промышленные процессы. Если парафин получают из нефти, то очистка сырья для окисления ке так сложна парафин же из угля намного труднее поддается очистке. [c.154]

Сырьем для окисления служит свечной парафин нефтяного происхождения с т. плавл. 52° С. Окисление ведется в специальной приборе (рнс. 90). [c.502]

Физико-химические свойства остатков вакуумной перегонки нефтей - сырья для окисления [c.51]

Парафины с сильно разветвленным углеродным скелетом непригодны как сырье для окисления, так как дают главным образом низкомолекулярные окси- и дикарбоновые кислоты с числом атомов углерода. меньше 12 и значительное количество кислот с разветвленным скелетом. Эти кислоты обладают неприятным запахом, а соли их — неудовлетворительным моющим действием. [c.90]

НИЗКОПЛАВКИЕ ПАРАФИНЫ ОЗЕКСУАТСКОЙ НЕФТИ КАК СЫРЬЕ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ В СПИРТЫ И КИСЛОТЫ [c.141]

В связи с вышеизложенным очевидно, что сырье для окисления, имея низкую температуру размягчения по КиЩ и малую вязкость, требует окисления на больший интервал по температуре размягчения по КиШ, что вызывает значительное снижение производительности окислительных аппаратов. [c.145]

Синтез 1П0 Фишеру—Тропшу рассматривался первоначально как синтез бензина, и переработка первичных продуктов была полностью подчинена задаче получения максимального количества бензина. Позднее выяснились большие возможности использования средних фракций синтеза как сырья для проведения различных реакций замещения и-парафинового гача как сырья для окисления или для производства синтетических смазочных масел. После этого основной операцией переработки продуктов синтеза стала их ректификация. [c.105]

В качестве сырья для окисления использовали мягкий парафин с температурой выкипания 270 — 320°С и возвратные углеводороды, имеющие кислотное число — 1,0 эфирное — 14,4- карбонильное — 40,4 йодное — 2,5 и гидроксильное — 26,2. - [c.171]

Если в качестве исходного сырья для окисления применяется ж-диизо-пропилбензол, соответственно получается резорцин. [c.189]

В качестве исходного сырья для окисления были использованы м- и п-диизопропилбензолы, выделенные из алкилата, полученного диспропор- [c.99]

Самым подходящим сырьем для окисления является смесь нормальных парафиновых углеводородов Сх8—Сзе, выделяемая из маслянной фракции с пределами выкипания 320—485° С в виде кристаллической массы и имеющая температуру плавления от 45 до 60° С. Эта смесь должна содержать как можно меньше изопарафиновых углеводородов, которые при разрыве цепей третичных и четвертичных углеродных атомов образуют в большом количестве низшие кислородсодержащие соединения (Сх—Со) и двуокись углерода. В смеси не должно быть также ароматических углеводородов, которые образуют соединения, склонные к образованию гудрона при конденсации и сополимеризации [64]. [c.111]

Рекомендуемым сырьем для окисления является очищенный церезин, имеющий температуру плавления от 68 до 73° С и содержащий масла не более 8%. Средний молекулярный вес этих церезинов колеблется от 560 до 640. [c.120]

Если сырье для окисления содержало смесь изомеров, то очистку осуществляют этерификацией метиловым спиртом, а разделение эфиров повторными кристаллизациями [114]. [c.220]

Для улучшения качества вырабатываемого битума на заводе, проводятся мероприятия по стабилизации качества сырья для битумной установки за счет стабилизации режима установок деасфальтизации, утяжеления крекинг-остатка подбору сырья и технологического режима для получения улучшенного дорожного битума. С целью получения дорожного битума БН-П1-У по рекомендации МАДИ и стабильной подачи на битумную установку экстракта селективной очистки, являющегося добавкой к сырью для окисления, проводятся пробные пробеги. [c.52]

Московский нефтеперерабатывающий завод выпускает дорожные битумы марок БН-П и БН-П1, перерабатывая смесь нефтей восточного месторождения методом периодического окисления в кубах остаточного продукта атмосферно-вакуумной перегонки. Сырьем для окисления служит гудрон, поступающий в куб с тем- [c.58]

Сызранский нефтеперерабатывающий завод выпускает нефтяные битумы марок Б-У, БН-И1, БН-1 / и БН-У. Битумная установка имеет И кубов-окислителей и 2 резервуара общей емкостью 1400 т, которые служат для хранения готовой продукции. Сырьем для окисления служит гудрон с температурой размягчения по К и Ш 230—250°С, получаемый с установки АВТ при переработке смеси ставропольских нефтей. [c.65]

Как было уже сказано, выходы овделъных фракций зависят от способа окисления, температур выкипания исходного парафина, глубины окисления и т. д. В табл. 122 приведены результаты разгонки, проводившейся в промышленном масштабе на заводе Дойче Феттзоире-верке . Исходным сырьем для, окисления служил главным образом синтетический парафиновый гач. Общий выход жирных кислот составлял около 80% в расчете на превращенный парафин. Около 15% терялось уже в процессе окисления в виде двуокиси и окиси углерода и растворимых в воде продуктов окисления 1—2% терялось при перегонке. [c.461]

Парафины иного происхождения (например, из углей или получаемые в различных процессах по реакции Фишера — Тропша) могут содержать 15—20% углеводородов изостроения, а неочищенные парафинистые фракции (гач, петролатум) с пониженной точкой плавления — также циклические углеводороды. Состав жидких фракций (керосин, газойль) зависит от природы исходной нефти и процессов ее переработки. Содержание масла в твердых парафинах — важный критерий выбора сырья для окисления. [c.148]

Фенол мохсет быть очень легко прогидрярован в циклогексанол на никелевом катализаторе при давлениях 500—2000 фунт/ /дюйм- и температурах 125—200 °С. Циклогексанол используется как растворитель и в качестве высокоэффективного сырья для окисления в циклогексанон и в конечном счете в адипино-вую кислоту. Гидрирование ведут в следующих условиях [c.128]

Современные способы производства терефталевой кислоты и диметилтерефталата основаны преимущественно на окислении и-ксилола [69, 70]. Другие потенциально возможные виды сырья для окисления — п-диэтилбензол, п-цимол, диизопропилбензол — дороги, и для их синтеза необходимы дефицитные и ценные олефины и бензол. Поэтому использование их маловероятно. Не нашел широкого применения и описанный выше метод диспропорционирования бензоата калия и подобный ему по условиям процесса метод изомеризации дикалий-о-фталата из-за высокой стоимости получаемых мономеров и сложного аппаратурного оформления процесса. п-Ксилол и до конца XX века останется единственным реальным сырьем. [c.76]

Осадок на фильтре, полученный на I ступени совмещенного процесса, после промывки смешивается в шнеке с ацетон — бензолом или МЭК и обезмасливается с получением парафинов, удовлетворяющих по содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на [c.232]

Вначале в качестве сырья для окисления использовали алканы, синтезируемые из СО и На по методу Фишера — Тропша, затем парафин буроугольного и нефтяного происхождения. В настоящее время основным источником сырья являются среднедистиллятные нефтяные дизельные фракции. [c.285]

Эти углеводороды могут быть использованы в следующих направлениях фракции, перегоняющиеся до 180°, в качестве растворителей различных марок (нетролейный эфир, экстракционный бензин, бензин калоша , уайт-спирит и др.), фракция 180—230° в качестве высокосортного осветительного керосина, фракция 230—320° в качестве сырья для окисления в высокомолекулярные спирты с последующим получением сульфоэфиров, соли которых могут быть успешно использованы для получения тонких моющих средств. Фракция 320—450° является сырьем для получения окислением кислот жирного ряда. Фракции, кипящие выше 450° (синтетические церезины), могут быть использованы для пропитки картона, бумаги, дерева, как водонепроницаемые или изолирующие покрытия, а такнге как диэлектрики. [c.574]

Одним из основных требований, предъявляемых к мягким парафинам как к сырью для окисления с целью получения моющих средств, является минимальное (ниже 2%) содержание в них ароматических углеводородов [8]. Присутствие последних в парафине ведет к образованию побочных продуктов окисления фенолов, оксикарбоновых кислот, карбеиов и карбоидов [5]. [c.121]

Г1ри поступлении ца комбинат преимущественно усть-балыкской нефти оптимальным сырьем для получения битумов являлась смесь 20% асфальта деасфальтизации I ступени с 80% гудрона. В дальнейшем, с подключением новых месторождений, качество остатков несколько изменилось, это позволило вовлекать в сырье для окисления большое количество асфальта де-лсфальтизации. В настоящее время оптимальным сырьем для получения вязких дородных битумов по новому ГОСТ является смесь асфальта деасфальтизации I ступени с гудроном от О до 50%, с таким расчетом, чтобы температура размягчения по КиШ исходного сырья была в пределах 26-28 °С. Использование такого сырья позволяет получать битумы хорошего качества при достаточно высоком уровне производительности. Окисление [c.147]

В настоящее время рубракс вырабатывают [2] окислением остатков прямой гонки смеси бакинских нефтей нафтенового основания. Сырьем для окисления служит полугудрон или смесь гудрона с мазутом. Плотность окисляемого сырья равна 0,930—0,940, температура размягчения по КиШ 20—23° С. Следует отметить, что даже мазуты прямой гопки, получающиеся при переработке башкирских нефтей, гораздо тяжелее, чем бакинский полугудрон из бакинских нефтей. Плотность мазутов восточных нефтей равна примерно 0,950—0,960 и температура размягчения их соответственно равна 25—30° С. [c.43]

Для получения парафина, отвечающего требованиям на сырье для окисления, была составлена в балансовом отношении смесь из парафинов от обезмасливания гачей II и III фракций и отгона до 430° С от гача IV фракции. Суммарное количество такого парафина составило 1,62% па нефть. Реальные ресурсы парафина для синтеза в туймазинской товарной нефти составляют около 1,3% на нефть. [c.123]

На шахте № 10 треста Эстонсланец освоена первая опытная промышленная сланцеобогатительная фабрика, на которой применяется метод мокрой отсадки [7]. Однако на фабрике обогащается только крупный сланец (25—125 мм). Содержание органической массы в концентрате составляет 41%- Из-за высокого содержания минеральных примесей эти концентраты непригодны для окислительной переработки. Кроме того, в качестве сырья для окисления намечается сланцевая мелочь класса О—25 мм (сланец П1 сорта), которая содержит больше органической массы, чем крупный сланец. Выход мелочи класса О—25 мм (по тресту Эстонсланец) составляет около 40% от рядового сланца [8], в том числе класса О—0,5 мм — более 10%. По действующим техническим условиям, сланцевая мелочь треста Эстонсланец должна содержать в среднем 36— 38,5% ОМ. [c.95]

Исходным сырьем для окисления служил жидкий парафин Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС со следующей характеристикой начало кипения — 264°С выкипает до 300°С —51,2%, в пределах 300-320Х-23,8%, 320—350Х-17,7% и свыше 350°С —7,1% [c.80]

В качестве сырья для окисления использойали жидкий парафин с температурой выкипания 270—320°С и возвратные углеводороды с кислртным числом 1,0, эфирным—14,4, карбонильным—40,4, йодным—2,5 и гидроксильным числом—26Д [c.176]

Сырьем для окисления в жирные кислоты служит мягкий парафин или парафиновый гач с температурой плавления 35— 40°, кипящий в пределах 320—450°. Окисление производится воздухом при 110—130° в присутствии 0,2% катализатора — марганцево-кислого калия в водном растворе. Процесс обычно осуществляется периодически, с выходом за проход около 30—35% продуктов окисления. Воздуха подается до 60 м т парафина в час. Продукты окисления отделяются от двухосновных кислот промывкой водой и от неокисленного гача — обработкой щелочью и содой. Соли кислот отделяются от неокисленного парафина и дополнительно очищаются от гача, после чего разлагаются разведенной серной кислотой. Жирные кислоты подвергаются перегонке в вакууме. При этом выделяются фракции кислот с разным числом углеродных атомов. Характеристика кислот приводится в табл. 163. [c.519]

Первый путь часто применяется японскими химиками для получения терефталевой кислоты, идущей на приготовление синтетических волокон терилена и винило на. Сырьем для окисления служит фракция Сз реформинг-продуктов, содержащая до 20% п-ксилола. Катализаторы окисления эфира толуиловой кислоты — окислы и соли разных металлов переменной валентности. В Японии изучается второй путь [300], в США чаще применяется третий путь (см. 301]). Исследований в области окисления второй метильной группы ксилолов в настоящее время производится немало, но даже наиболее результативные из них [302, 303] пока не дают практического решения для осуществления одностадийного процесса окисления ксилолов в соответствующие двухосновные ароматические кислоты. [c.360]

Чистый парафин, получаемый в нефтяной промышленности (STAS 57-49), является сырьем для синтеза ациклических насыщенных жирных спиртов С4 и выше и смеси жирных кислот i—Сг.-,, в которой преобладают кислоты Сю—С20. Обычно считают, что не только чистый парафин является хорошим сырьем для окисления, но и из неочищенного парафина или даже хорошо обезмаслян-ного гача получаются хорошие выхода присутствие других соединений, отличных по строению от парафиновых, ведет к понижению выхода продуктов окисления . [c.110]

Сырьем для окисления служил гудрон с битумной установки с температурой плавления по К и Ш 33—36°С, полученный из смеси нефтей. В качестве разжижающего компонента применялся соляровый дистиллят с атмосферных или вакуумных установок, а также отдувы окислительных кубов битумной и рубраксной установок. Гудрон окислялся до температуры размягчения по К и Ш 58, 60, 64°С. [c.53]

Уфимский ордена Ленина нефтеперерабатывающий завод выпускает дорожный и строительный битум марок БН-V, БН-П и БН-П1. Битумная установка оснащена семью кубами-окислителями периодического действия емкостью 200 м . Сырьем для окисления служит гудрон с температурой размягчения по К и Ш 37— 40°С, получаемый с установок АВТ при переработке смеси ромашкинской и шкаповской нефтей. [c.55]

На заводе изготовлены две опытные партии дорожного битума с присадкой 6%-пого кубового остатка. В качестве исходного сырья для окисления применен полугудрон, полученный на установке АВТ при переработке арлан-чекмагушских нефтей (температура размягчения по К и Ш 28°С, вязкость при 80°С 35 сек, удельный вес 1,0035 zJ m ). Окисление проводилось при температуре 220—280°С, воздух подавался в количестве 250—800 м [ч. Битум, окисленный до температуры размягчения 49—53°С, охлаждался в холодильнике до 160°С, после чего в течение 2 ч подавался кубовый остаток. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология