Классификация процессов очистки газов

Классификация процессов очистки газов [c.41]

Однако классификация процессов очистки газов от сероводорода в зависимости от свойств применяемого поглотителя без учета процессов восстановления его свойств, утилизации отходов и вида конечных продуктов превращения сероводорода не дает полного представления [c.43]

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ очистки ГАЗА от КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ [c.13]

Классификация процессов очистки газов. Для очистки газа от кислых компонентов применяют жидкостные процессы и процессы адсорбционной очистки [2—5, 18—31]. [c.32]

Классификация предложенных и изучающихся до настоящего времени процессов очистки газов от сернистого ангидрида может быть построена по тем же признакам, что и классификация процессов очистки газов от сероводорода (схема 2). [c.102]

Схема 2. Классификация процессов очистки газов от сернистого ангидрида [c.103]

Таким образом, классификация процессов очистки газов от сероводорода только по свойствам применяемого поглотителя без учета процесса регенерации не дает полной характеристики применяемой технологии. Иногда такая классификация затрудняет анализ и сравнение различных технологических процессов. Проиллюстрируем это на примере очистки углеводородных природных газов от сероводо-2 19 [c.19]

Классификация процессов очистки газов от сероводорода по конечному продукту, в который превращается сероводород, извлекаемый из газа, характеризует всю технологическую схему. Все процессы очистки газов можно разделить на следующие группы по получению концентрированного сероводорода сульфидных соединений, элементарной серы двуокиси серы сернистых соединений и тиосуль-фатов серной кислоты сульфатов (табл. 5). [c.20]

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ СЕРИИСТЫХ ГАЗОВ И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОЧИСТКИ [c.41]

Классификация сернистых газов и процессов их очистки 30 Выбор поглотителей и технологических схем процессов очистки газов [c.3]

Принятая классификация достаточно условна, так как разработаны технологические процессы, в которых основные методы (абсорбция, адсорбция и окисление) применяют в различных сочетаниях. Например, процесс очистки газа от сероводорода растворами на основе гидроокиси железа это комбинация абсорбционного процесса, по- скольку сероводород из газовой фазы переходит в жидкость. [c.19]

Промышленные процессы очистки отходящих газов, исходя из сложившегося в мировой практике оценки и классификации, подразделяются на [c.173]

Активная окись алюминия. Активная окись алюминия используется для производства катализаторов процессов риформинга, изомеризации, гидроочистки, гидрокрекинга и др. Широкое применение находит она также в процессах адсорбции (для осушки газов, очистки масел, очистки газов и жидкостей от фторсодержащих соединений). В промышленных масштабах ее получают переосаждением гидрата глинозема путем его растворения в кислотах (серной, азотной) или в щелочи (едком натре) с последующими гидролизом, формовкой, сушкой и прокаливанием. Свойства синтезированной окиси зависят от структуры и морфологии исходной гидроокиси, а также от условий термообработки. Существует большое число модификаций окиси алюминия. Их классификация, обозначения, условия получения даны в [30, 31 ]. В промышленности активная окись алюминия [c.387]

В классификации Кульского [1], истинно растворенные примеси воды подразделены по характеру их поведения в процессах очистки воды на молекулярно растворенные (газы и органические соединения с малодиссоциированными группами) и ионно растворенные (главным образом, минеральные соли). Характерные свойства последних — ярко выран енная способность к гидратации и заметное влияние на структуру и физические свойства воды. [c.38]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

Некоторые технологические процессы основаны на явлении осаждения раздробленного твердого тела в газе или жидкости. К числу таких процессов относятся гидравлическая классификация, разделение суспензий, очистка газов от пыли. Падение частиц происходит в большинстве случаев под действием силы тяжести, но могут быть применены и другие силы, как, например, сила электрического поля или сила инерции. Рассмотрим прежде всего динамику движения твердого тела в жидкости независимо от природы сил, вызывающих это движение. [c.164]

Важное значение в хроматографии имеют побочные процессы, которые нужно уметь устранять или сводить к минимуму. Классификация этих процессов мало разработана. Прежде всего здесь необходимо указать на хемосорбцию. М. С. Цвет принимал, что адсорбируемые из органических растворителей вещества на ионных кристаллах образуют с ними непрочные адсорбционные соединения, например на окиси алюминия, карбонате кальция, сахаре. Хемосорбция — это процесс поглощения растворенных веществ или газов твердыми или жидкими сорбентами с образованием химических соединений. Его широко применяют в промышленности для очистки газов и жидкостей. [c.14]

Рассмотрены основные процессы очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки газа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

В книге обобщены знания и опыт по переработке природного газа, классификация газов и нефтей, по свойствам природных газов, метану, нефтяных фракций. Особое внимание уделено практическим вопросам-свойствам и составу топлив и масел, их поведению в двигателях, эксплуатационные требования в зависимости от состава. Описаны все процессы, которые дают возможность получать высококачественные нефтепродукты — промышленные технологии получения базовых и высокооктановых компонентов топлив, все способы очистки и методы исправления качества некондиционных нефтепродуктов. [c.2]

Все предприятия в зависимости от выделяемых в атмосферу производственных вредностей (газы, дымы, пыли, копоть и т. п.) делятся на 5 классов. В основу классификации приняты условия технологического процесса, мероприятия по очистке вредных выбросов в атмосферу и масштабы производства. [c.396]

Принципиальная схема канализования и очистки сточных вод химического или нефтехимического завода (схема П-1) предусматривает объединение и очистку различных сточных вод в соответствии с их классификацией, т. е. принадлежностью их к соответствующей группе и типу вод. Балансовый избыток сточных вод, повторно используемых в местном обороте, должен сбрасываться в канализацию (с предварительной специальной очисткой или без очистки) или в коллектор оборотных вод в зависимости от того, к какой группе и к какому типу могут быть отнесены сточные воды, сбрасываемые из местного оборота. Так, воды из оборотного цикла охлаждения контактных газов дегидрирования бутиленов могут быть отнесены к первому типу группы А, а воды из оборотного цикла отмывки дивинила или бутана в приведенных выше примерах местного оборота могут быть отнесены к первому типу группы А после предварительной очистки их отгонкой углеводородов. Балансовый избыток вод этих оборотных циклов может быть сброшен в общую систему оборотного водоснабжения. Воды же из оборотного цик.да разложения комплекса хлорида алюминия в процессе алкилирования углеводородов, в зависимости от местных условий, должны быть отнесены ко второму или третьему типу группы Б и соответственно должны или непосредственно направляться на биохимическую очистку или подвергаться в местных очистных сооружениях освобождению от основной массы углеводородов, после чего направляться на биохимическую очистку. [c.37]

Классификация волокнистых фильтров. Волокнистые фильтры, применяемые для улавливания твердых или жидких частиц из газов и воздуха во время проведения технологических процессов или выбрасываемых в атмосферу, называют промышленными, в отличие от воздушных, предназначенных для очистки атмосферного воздуха от пыли в системах приточной вентиляции. [c.314]

Классификация методов очистки. Для потребления в оборотных системах и технол. процессах сточные воды подвергают очистке до необходимого качества, к-рое зависит от вида хим. произ-ва. В пром-сти применяют мех., хим., физ.-хим., биохим. и термич. методы очистки, подразделяемые на рекуперационные и деструктивные. Рекуперац. методы предусматривают извлечение из сточных вод и дальнейшую переработку всех ценных в-в. С помощью деструктивных методов в-ва, загрязняющие сточные воды, подвергаются разрушению путем окисления или восстановления продукты деструкции удаляются из стоков в виде газов или осадков. [c.433]

Отстаивание применяют в промышленности для сгущения суспензий или классификации суспензий по фракциям частиц твердой фазы, для грубой очистки газов от пылей и для разделения эмульсий. Ввиду малой движущей силы (сила тяжести) в процессе отстаивания возможно с достаточной эффективностью отделять только крупные частицы. Однако отстаивание - это наиболее простой и дешевый [c.210]

Логично классифицировать каталитические процессы газоочистки по типу протекающих реакций окисление, гидрирование, гидролиз и т. д. Однако четко провести такую классификацию не всегда возмон1но, так как одновременно протекают различные реакции и весьма трудно установить, какая именно реакция преобладает. Поэтому обычно процессы различают но удаляемым примесям или но характеру химичесх ой реакции. Именно этот не всегда последовательный принцип и принят при дальнейшем изложении материала. Важнейшие применяемые в промышленности процессы каталитической очистки газа охватывают а) превращение органических сернистых [c.317]

Предлагаемая классификация промышленных газообразных отходов и методы, применяемые для их очистки (механические, абсорбционные, электрические, адсорбционные, термические и конденсационные), приведены в табл. 5. Эффективность применения каждого метода очистки определяется в первую очередь санитарными и техническими требованиями и зависит от физико-химических свойств токсичных примесей, от состава и активности реагр--тов, применяемых для очистки, а также от конструктивного ления процесса обезвреживания. Поэтому методы очистки газов для групп ПГОт и ПГОг будут различаться как по конструкциям применяемых аппаратов, так и по технологии обезвреживания. [c.193]

Наиболее логично классифицировать каталитические процессы газоочистки по типу протекающих реакций окисление, гидрирование, гидролиз и т. д. Одпако четко провести такую классификацию не всегда возможно, так как при отдельных процессах протекают одновременно различные реакции и в ряде случаев весьма трудно установить, какая именно реакция преобладает. Поэтому обычно процессы различают или по виду удаляемых примесей, или по характеру химической реакции. Именно этот не всегда последовательный принцип и принят нри дальнейшем изложении материала. Важнейшие применяемые в промышленности процессы каталитической очистки газа охватывают а) превращение органических сернистых соединений, содержащихся в топливных, нефтезаводских и синтез-газах, в сероводород или кислородные соединения серы б) удаление окиси углерода из синтез-газа или инертных газов путем превращения в двуокись углерода или метан в) превращение ацетилена, содержащегося в олефиновых газовых потоках, в этилен методом избирательного гидрирования наконец, г) окисление и восстановление многочисленных нежелательных органических и неорганических соединений, содержащихся в отходящих газах промышленности. Процессы, предназначенные для каталитического окисления сернистых соединений (как сероводорода, так и органических), подробно рассмотрены в главе восьмо , так как эти процессы тесно связаны с сухой очисткой окисью железа и поэтому в большей мере относятся к сухим окислительным, процессам очистки от серы. [c.325]

Т(аэрозоли, газы, пары, копоть) . Все химические предприятия в за> висимости от выделяемых в атмосферу производственных выбросов делят в соответствии с санитарными норм амй на пять классов. Классификация учитывает условия технологического процесса, ме-ройриятия по очистке вредных выбросов в атмосферу и масштабы производства. [c.220]

В книге рассмотрены основные закономерности процесса огневого обезвреживания сильно загрязненных промышленных сточных вод. Основное внимание уделено наиболее перспективным установкам с использованием высокоэффективных циклонных реакторов. Приведены результаты экспериментов по огневому обезвреживанию многих типов сточных вод, содержащих различные классы органических и минеральных соединений. Рассмотрены вопросы обезЬреживания жидких горючих производственных отходов. Освещен опыт работы промышленных установок. В отдельной главе рассмотрены классификация сточных вод и выбор наибо.пее целесообразных технологических схем установок для обезвреживания различных типов сточных вод с учетом использования тепла отходящих газов и их очистки. Приведены рекомендации для проектирования установок огневого обезвреживания сточных вод и изложены методики расчета циклонных реакторов. [c.2]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология