Качество промышленной активной окиси алюминия

В качестве катализатора активная окись алюминия используется главным образом для дегидратации спиртов [118]. В промышленном масштабе этот процесс осуществляется в тех случаях, когда необходимо получение больших количеств чистого олефина. Окись алюминия используется и как катализатор гидратации диэтилового эфира. [c.58]

Процесс осуществляют в паровой фазе при температуре 350—500 °С. давлении от 0,6 до 5.0 МПа в присутствии различных дегидратирующих катализаторов, в качестве которых предлагают использовать активную окись алюминия, алюмосиликаты, различные фосфаты, окиси тория, цинка, титана, вольфрама, смесь окислов магния и кремния, алюмосиликаты, промотированные фосфатом ртути или сульфидами рения и кобальта. В промышленности наиболее широкое применение находят катализаторы на основе окиси алюминия или кремния. [c.290]

Исследование проводилось в обычной динамической установке в кипящем слое медного и серебряного катализаторов. Схема установки представлена на рис. 1. Диаметр реактора был равен 34 мм. В реактор загружалось 45 см катализатора. В качестве объектов исследования применялись спирт метиловый, спирт этиловый синтетический и бутанол технический. Реакционная смесь в случае метанола содержала 32% спирта и 68% воздуха, в случае этанола соответственно 30 и 70%, а бутанола — 28 и 72%. Катализаторы наносились на промытый в азотной кислоте промышленный мелкопористый силикагель, речной песок и активную окись алюминия марки А-1. [c.229]

Адсорбция широко применяется для очистки, осушки газов и разделения углеводородных газовых смесей, а также в процессах гетерогеняого катализа. В качеств е адсорбентов используют пористые вещества с развитой внутренней поверхностью активированный уголь, силикагель, активная окись алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. В промышленности эксплуатируются установки пс адсорбционному выделению на активированном угле [c.8]

В соответствии с лабораторной прописью ВНИИ НП был приготовлен опытно-промышленный образец катализатора 3076-А1. При этом использовались то же сырье и те же полупродукты, что и в случае производства катализатора 3076, а также активная окись алюминия (сушеная), изготовляемая по так называемой сульфатной схеме (ВТУ 2078-А). Окись алюминия вводилась в состав катализатора в виде порошка с размером частиц < 150 л при смешении карбоната никеля с вольфрамовой кислотой и водой в бегунах. В остальном пропись приготовления мало отличалась от таковой для катализатора 3076. По качеству полученный образец практически не отличался от лучших лабораторных образцов (см. табл. 2). [c.413]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

Катализаторы Г И АП для конверсии углеводородов с водяным паром. Отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3 низкотемпературный, ГИАП-3 высокотемпературный, ГИАП-4, ГИАП-5), состоящих в основном, из окислов никеля и алюминия [90, 121 —129]. Для конверсии метана никелевый катализатор является лучшим [121]. Важным фактором, влияющим на активность никелевого катализатора, является подбор носителя, обеспечивающего большую механическую прочность и высокоразвитую каталитическую поверхность. Наибольшее применение в качестве носителя нашли окислы алюминия и магния, портландцемент, шамот, природные глины. Лучшими промоторами никелевого катализатора, нанесенного на окись алюминия, оказались MgO, СггОз, ThO. Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 20%. [c.140]

Никелевые катализаторы оказались более активными, чем железо, для метанирования окислов углерода они значительно более селективны, что исключает проблемы отложения углерода и образования углеводородов. Большинство промышленных катализаторов метанирования содержат никель (как активную фазу), нанесенный на такую инертную основу, как окись алюминия, каолин или цемент из алюмината кальция. Некоторые композиции содержат окись магния или окись хрома в качестве промоторов или стабилизаторов. [c.147]

До настоящего времени белая сажа — двуокись кремния — является единственным промышленным белым наполнителем каучуков. В Советском Союзе и за рубежом ведется изучение возможности применения гидроокиси алюминия, [1—4] и окиси алюминия 15—7] в качестве активного наполнителя. Окись алюминия является лучшим наполнителем кремнийорганических каучуков [8]. [c.196]

В качестве катализатора конверсии углеводородных газов были исследованы различные металлы, из которых наибольшей каталитической активностью обладает металлический никель. В настоящее время в отечественной промышленности получил применение никелевый катализатор марки ГИАП-3, разработанный Государственным институтом азотной промышленности. Катализатор приготовляют путем пропитки формованного носителя — глинозема (Al Og) раствором нитратов никеля и алюминия с последующей сушкой и прокаливанием массы. Нитраты никеля и алюминия при прокаливании превращаются в окислы никеля и алюминия. Окись алюминия является активатором (промотором). Предполагают, что она препятствует росту кристаллов никеля. [c.29]

Высокодисперсная окись алюминия у-АЬОз применяется в промышленности в качестве катализатора или носителя катализатора в процессах, протекающих при температуре не выше 800°. Применению у-, 0-форм окиси алюминия при более высоких температурах и особенно выше 1000° препятствует относительно малая устойчивость ее удельной поверхности к воздействию высокой температуры, обусловленная переходом низкотемпературных форм окиси алюминия в а-форму. Температура этого перехода не строго постоянна для различных образцов окиси алюминия она зависит, вероятно, от способа получения, наличия примесей, режима термообработки и т. д. Такое предположение представляется правомочным, так как известно, что способ получения активной окиси алюминия влияет на величину исходной удельной поверхности и изменение ее при термообработке в интервале температур до 800° [1]. [c.67]

В промышленных условиях нитрилы получают, как правило, непрерывным парофазным методом при температуре 320—360 С, давлении 0,1—0,7 МПа, объемной скорости подачи кислот 0,2—0,5 ч и мольном соотношении кислоты и аммиака от 1 6 до 1 20. В качестве катализаторов используют активную окись алюминия, силикагель, кадмий-кальцийфосфат и др. [c.299]

В промышленности широко распространены катализаторы, представляющие собой сочетания окислов и сульфидов кобальта (или никеля) с окислами и сульфидами молибдена или вольфрама, а именно молибдатов кобальта (или никеля), сульфовольфраматов никеля и т.д. В качестве носителей наиболее употребима активная окись алюминия (у-А 20з и г]-Л120з) в чистом виде и модифицированная некоторыми добавками [36, 40, 100-103]. [c.74]

Наша промышленность выпускает активную окись алюминия с высокоразвитой поверхностью, получаемую из технической гидроокиси алюминия. Последнюю обрабатывают едким натром. При этом образуется раствор алюмината натрия, из которого азотной кислотой осаждают гидроокись алюминия. Осадок фильтруют, промывают, сушат и прокаливают. Окись алюминия сорта А-1 (насыпной вес 400—500 г/л) содержит макро-норы, к то время как сорт А-2 (насыпной вес 550—800 г л) макропор не содержит. Активная окись алюминия, нолученная по указанному методу, применяется в качестве эффективного осушителя, катализатора и иосителя для металлических и окисных контактов. [c.95]

Имеется и ряд других способов приготовления активных катализаторов, например путем смешения гидрогелей окиси алюминия и окиси кремния. Но все методы предусматривают тщательную промывку катализатора с целью удаления растворимых соединений металлов (таких, как соединения натрия), так как опи снижают кислотность и расщепляющую активность катализатора. Природные алюмосиликатные катализаторы, приготовленные путем обработки моптмориллопитовых глин серной кислотой, часто используются в промышленности. Позднее в качестве катализаторов стали применять предварительно обработанные галлуазитовые и каолиновые глины. Весьма активными являются и синтетические катализаторы—окись магния — окись кремния и окись алюминия — окись циркония — окись кремния, однако они находят ограниченное применение в промышленности. Выло установлено, что многие другие катализаторы обладают достаточной активностью при крекинге в лабораторных условиях, однако по различным причинам не могут быть использованы в промышленности. [c.398]

В качестве катализаторов дегидратат(ии 4-ПЭ нрименяли выпускаемые отечественной промышленностью у-окись алюминия, окись кремния, ал1омосиликат и фосфат кальция. Ввиду трудности регенерации нири-дилэтанола из катализата условия проведения реакции (температура, скорость подачи РСО и продолжительность периода контактирования) для каждого катализатора выбирали с таким расчетом, чтобы конверсия 4-ПЭ была не ниже 90%. Результаты исследований по сопоставительной активности указанных катализаторов в реакции дегидратации 4-ПЭ представлены в таблице. [c.73]

В качестве катализатора в контактном аппарате используют палладий или платину, нанесенные на поверхность зерен пористого носителя (активная окись алюминия, силикагель, керамика). Наиболее благо1при-ятные условия для работы катализатора создаются при небольшом избытке водорода в очищаемой смеси против стехиометрического отношения. Напротив, при избытке кислорода активность катализатора, в особенности палладиевого, резко снижается. Поэтому в промышленных установках количество подаваемого. водорода равно удвоенному количеству кислорода с избытком от 0,1 до 0,5%. [c.337]

Осушка ацетилена сорбентами является наиболее перспективной и совершенной. Этот способ позволяет осушить газ до точки росы, равной минус 50—70° С. В качестве промышленных сорбентов применяют вещества, имеющие большую удельную поверхность и способные к регенерации, т. >6. к последующей отдаче влаги без изменения своих первоначальных свойств. К таиим сорбентам можно отнести силикагель, цеолиты, активную окись алюминия и др. [c.40]

Известно, какую важную роль играет применение носителей для повышения активности, а также избирательности катализаторов. Один из важнейших носителей — у-окись алюминия — приобрел особенно большое значение после приготовления Н. Д. Зелинским [13] катализатора К1/А1,0з, который оказался особенно пригодным для гидрирования ароматических колец и дегидрирования алициклических соединений. Впоследствии 7-А12О3 получила исключительно большое значение как носитель для промышленных катализаторов дегидроциклизации. Однако до сих нор остается необъясненным, почему 7-А12О3 играет такую большую роль в качестве носителя в указанных тинах катализаторов (см., например, [14]). [c.87]

Отечественной промышленностью серийно выпускается блок оорбционной осушки ацетилена высокого давления, где в качестве осушителя использована активная окись алюминия марки А. Она же используется для запол нения осушительных батарей БО-20 и БО-40, представляющих собой последовательно соединенные баллоны (от двух до пяти, в за1висим 0сти От производительности), устанавливаемые в линии высокого давления ацетиленовых стан- [c.40]

Возможность применения в качестве катализатора в процессе взаимодействия НгЗ и ЗОг окиси алюминия обосновал Флеминг. Марчи и Ньюминг предложили использовать для этой цели активную окись алюминия. Все эти катализаторы нашли промышленное применение не только на сероуглеродных производствах, но и на ряде других, где из сероводорода получают элементарную серу. [c.118]

Катализатор (типа Гудри ЗВ), содержащий платину, нанесенную на окись алюминия, изготовлялся на заводе Гудри в Пол-сборо, Нью-Джерси. Металлы, например свинец, медь, никель и мышьяк, снижают активность катализатора [26]. При работе с этим катализатором необходимо обеспечить удаление избыточных количеств воды, кпслсрода, кислородсодержащих соединений, азота и серы. Указанный катализатор обладает исключительно высокими качествами в процессах обессеривания. При исследованиях, проведенных с индивидуальными соединениями, не наблюдалось снижение дегидрогенизационной активности катализатора при содержании серы в исходном сырье до 0,2%. Сырье однократно пропускали над свежим катализатором при коротких периодах пробега установки [98]. Однако в промышленной практике (при содержании в сырье более 0,2% вес. серы) может потребоваться предварительная обработка исходного сырья или промывка рециркулирующего газа. Несмотря на непрерывность процесса, имеется возможность регенерации катализатора. Первоначальная активность и избирательность катализатора при регенерации почти полностью восстанавливаются. [c.622]

На втором этапе развития стали применять алюмоплатиновые катализаторы типа АП-64, в которых содержание платины составллто 0,62% (масс.), в качестве носителя была использована хлорированная у-окись алюминия. Внедрение катализатора АЛ-64 в промышленном. масштабе началось в 1967 г. и проходило быстрыми темпами в 1970-1975 годах [79]. Использование хлорированного катализатора потребовало разработки новой технологии процесса, обеспечивающей поддержание в катализаторе необходимого количества хлора. Указанные катализаторы, обладая лучшими активностью и селективностью, позволили повысить октановое число бензина риформинга до 96 по исследовательскому методу (ИМ). [c.41]

Положительные результаты были получены Фишером при замене окиси тория на окись марганца и окись алюминия [13]. Детальные исследования подобного катализатора, имеющего состав Ni—МпО—AlgOj — кизельгур (100 20 100 100), провели Каржавин и Полякин [10,11]. Они показали, что основным фактором, влияющим на качество катализатора, является степень окисления марганца в осадке, которую необходимо регулировать в процессе приготовления контакта. На активность катализатора влияют также условия осаждения, порядок смешения растворов, тщательность отмывки от остатков осадителя и режим восстановления. В результате этих исследований был разработан метод получения высокоактивного контакта. Никелевый катализатор указанного выше состава, полученный осаждением поташем из растворов азотнокислых солей, промытый горячей водой и восстановленный при 450° С в течение 3 ч, осуществляет синтез с выходом жидких углеводородов до 140—180 мл/м при соотношении СО На = 1 2 и температурах 175—205° С. Однако контакты на основе никеля не нашли промышленного применения, так как они быстро выходят из строя при давлениях синтеза выше атмосферного из-за образования летучего карбонила никеля. [c.131]

Полимеризация на этих катализаторах проводится при 130—260° С и давлениях 14—350 ат, однако оптимальным давлением является 70 ат. В промышленности применяется алюмомолибденовый катализатор в виде грайул или в виде порошка. Этот катализатор готовится нанесением окиси молибдена па активированную окись алюминия. В качестве носителей можно применять еще окислы титана и циркония. Удельная поверхность носителя окиси алюминия может составлять 40—400 м г, катализатор содержит 5—8% окиси молибдена. Для перевода катализатора в активную форму его обрабатывают водородом при 430—480° С. Активированный катализатор содержит частично восстановленную окись молибдена, т. е. представляет смесь окислов низшей и высшей валентностей, как и хромовый катализатор. [c.90]

В качестве катализаторов для гидрирования в промышленных масштабах используется никель, нанесенный на окись алюминия, силикагель, глины и иемзу, или никель без носителя, иногда в виде никеля Ренея [15, 16]. Некоторые авторы изучали влияние кремнезема на активность никелевого катализатора [17, 18] и поведение никеля без носителя [19]. Целесообразным может быть прибавление железа, кобальта, хрома или меди [20, 24]. Хорошо себя зарекомендовал никель на окиси алюминия, приготовленный из азотнокислого никеля и алюмината натрия [23]. [c.364]

Катализатор, служащий для разложения этилового спирта, готовят в лаборатории. По своему составу и активности он отличается от катализатора, применяемого в промышленности. В состав катализатора входит дегидратирующий и дегидрирующий компоненты (например, окись алюминия и окись цинка). В качестве катализатора можно применить алюминиево-цинковый катализатор, описанный на стр. 180, а также смесь активированной глины и окиси цинка, приготовляемую следующим образом 100 г чистой глины (с минимальным содержанием примесей железа, кальция и др.), измельченной в порошок, взбалтывают в колбе с 500 мл 1 п. раствора соляной или серной кислоты затем смесь кипятят в колбе с обратным холодильником в течение одного часа. По охлаждении раствор сливают и промывают глину декантацией до нейтральной реакции. К отмытой глине прибавляют концентрированный раствор азотнокислого цинка или взвесь ранее осажденной гидроокиси цинка в количестве, соответ- [c.186]

Способ получения гидроокиси алшиния нутеы непрерывного однопоточного осаждения из растворов основного сернокислого алшиния и низкоиодульного акшината натрия позволяет получать окись алшиния, повышающую активность синтезируемых на ее основе катализаторов гидрогенизационных процессов [23]. Однако проблема непрерывного осаждения гидроокиси алюминия в промышленных условиях до конца еще не решена, хотя имеются реальные предпосылки для получения этим способом АОА высокого качества [24]. [c.10]

В результате окисления этилена наряду с окисью этилена образуются формальдегид и муравьиная кислота, а также продукты полного окисления этилена — углекислый газ и вода. Задача состоит в подборе таких каталртзаторов и условий проведения процесса, при которых главным продуктом реакции являлась бы окись этилена. Среди многочисленных катализаторов этого процесса, рекомендуемых в литературе, наилучшим, повидимому, следует считать серебряные катализаторы. Серебро, нанесенное на окись алюминия, используется, по литературным данным, в качестве промышленного катализатора [107]. Одна из важнейших задач исследований в этом направлении заключается в подборе более активных и устойчивых катализаторов, способствующих достижению высокого выхода окиси этилена при минимальном образовании продуктов глубокого окисления. Нолучение окиси этилена непосредственным окислением этилена по своему технологическому оформлению проще, чем многостадийное и громоздкое производство ее через этиленхлоргидрин, и поэтому следует ожидать, что в недалеком будущем этот способ получения окиси этилена станет главным промышленным методом. [c.102]

В ряде случаев лучшим оказывается катализатор, состояпщй не из одного, а из нескольких веществ, например промышленный синтез метанола проводится при участии катализатора, в состав которого входят окислы цинка и хрома. Активность и избирательность катализатора часто изменяются при введении в его состав незначительных количеств (десятые доли процента, один-два процента) некоторых веществ. Так, активность пятиокиси ванадия при контактном окислении двуокиси серы повышается в сотни раз при добавлении к ней небольшого количества щелочи. Промышленный железный катализатор синтеза аммиака содержит в качестве таких добавок от 1 до 2% окиси алюминия и окиси калия. Он значительно активнее и устойчивее, чем чистое железо. Эти добавки называются промоторами. Причины действия промоторов различны. Промоторы способствуют увеличению и сохранению числа активных центров на единицу поверхности катализатора. Они могут образовывать с основным компонентом соединения высокой активности, образовывать высокоразвитую поверхность, препятствовать перестройке поверхности при нагревании. Часто для лучшего использования катализатора его наносят на асбест, силикагель, активную пористую окись алюминия, активный уголь и другие материалы. Они называются носителями. В ряде случаев носители действуют подобно промоторам,— они повышают активность катализатора вследствие химического взаимодействия с основным веществом и содействуют образованию и сохранению структуры. [c.78]

В качество хсатализаторов для крекинга применяют естественные или синтетические алюмосиликаты. Чрезвычайно большая поверхность этих алюмосиликатов является иредносылкой, но не причиной их активности. Из различных веществ, пригодных в качестве катализаторов крекинга, наилучшие те, которые обладают большой поверхностью. Однако существуют вещества с еще более развитой поверхностью, но но проявляющие каталитического действия. Так, например, силикагель с удельной поверхностью 300 м г совершенно каталитически неактивен, тогда как технический катализатор, применяемый в нефтяной промышленности и имеющий меньшую удельную поверхность (око го 200 м г), обладает высокой активностью. Если к силикагелю добавить около 1% окиси алюминия (практически добавляют около 10%), то нелгедлснно образуется высокоактивный катализатор. [c.260]

Скандий применяется в качестве присадки к некоторым сплавам. Если бы были разработаны методы получения дешевого иттрия, он, как легкий металл, мог бы найти значительное применение в сплавах с алюминием для авиационной промышленности. Окись иттрия с содержанием примесей не более 1 10" % идет для изготовления итгриевых ферритов, использующихся в радиоэлектронике, в счетно-решающих устройствах и пр. Так как лантан при сгорании выделяет больше тепла, чем алюминий, он применяется в зажигательных сплавах. Соединения лантана используются для изготовления глазурей, оптического стекла, а также в виде микроэлементов, вносимых в почву для ускорения роста ряда сельскохозяйственных культур. Актиний ввиду высокой удельной а-активности не нашел какого-либо практического применения. [c.272]

Еще Ле-Шателье изучал замещение окиси кальция окисью бария и влияние этого замещения на свойства портланд-ц ментов. Двубариевый силикат имеет слабую гидравлическую активность. В. ф. Журавлев описал бариевые цементы портланд-цементного типа, содержащие до 50% окиси бария. Полагают, что свойства таких цементов совершенно обычные. Замещение окиси алюминия в клинкере окисью хрома и марганца, согласно рекомендации Гутмана и Гилле вызывает особый интерес. В условиях промышленного производства легко ввести в портланд-цементное сырье доменные шлаки, богатые окисью марганца. Окись марганца входит в кристаллическую фазу четырехкальциевого алюмоферрита главным образом в качестве кристаллического раствора с соответствующим манганитом. В портланд-цементных клинкерах, в которых количество глинозема ниже нормы, может образоваться двуокись марганца с другой стороны, в то же время закись марганца может входить в двукальциевый силикат в небольших количествах. Цементы, содержащие окись марганца, обладают высокими качествами, согласно Акияма то же справедливо для марганцово-хромитовых цементов. Особенно следует обратить внимание на высокую устойчивость этих специальных цементов к действию разбавленной серной кислоты эта устойчивость сочетается с быстрым нарастанием прочности в начальные сроки твердения. В системе окись кальция — окись хрома Санада выделил моно- и двукальциевые хромиты, из которых только последний непосредственно взаимодействует с водой. [c.798]

СОРБЕНТЫ — твердые вещества или жидкости, применяющиеся для поглощения газов, паров и растворенных веществ. Наиболее широкое распространение имеют активный уголъ, силикагель, алюминия окись, цеолиты (см. также Ионитовые сита). Особое место занимают синтетич. ионообменные смолы, представляющие собой нерастворимые в воде органические полиэлектролиты (см. Иониты). Жидкие С. применяются в химической промышленности (см. А б-сорбция) и в качестве поглощающей фазы в газожидкостной хроматографии — таковы дибутилфталат, трикрезилфосфат, апьезон, сквалан и т. д. (см. Хроматография). [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология