Обогрев кубов

В куб колонны через барботер непрерывно подается острый пар. Обогрев куба производится глухим паром, благодаря чему температура в кубе поддерживается на уровне 102—104° С. Смесь паров воды и спиртов поднимается в колонне, конденсируется в дефлегматоре и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Во флорентийском сосуде вода отделяется от спиртов. Часть водного слоя возвращается на орошение колонны (в количестве, необходимом для образования 5%-ного раствора натриевых солей жирных кислот), а остальное количество водного слоя поступает в емкость бутанольных вод. Верхний спиртовой слой из флорентийского сосуда поступает через промежуточный сборник в колонну для осушки спиртов. [c.125]

За 5—10 мин до загрузки сырья зажигают форсунку для испарения случайно скопившегося В кубе конденсата и подают внутрь куба водяной пар для удаления воздуха во избежание образования взрывчатой смеси с парами загружаемого сырья. Затем загружают сырье, по окончании загрузки усиливают обогрев куба и проводят коксование сырья. [c.72]

Так как температура металла куба на 75—100 °С выше средней температуры сырья, то в случае отсутствия турбулентного движения коксуемой жидкости на обогреваемой внутренней поверхности куба может преждевременно образоваться коксовая корочка, ухудшающая теплообмен. Для предотвращения выпадения механических примесей был предложен способ подачи водяного пара в нижнюю часть куба одновременно с началом его обогрева [43]. Однако это не применяется из-за технических трудностей при удалении из коксового пирога паровых маточников и их очистке. Наиболее эффективен интенсивный обогрев кубов, который приводит к улучшению теплопередачи. [c.74]

Обогрев кубов с помощью теплоносителей применяют в тех случаях, когда непосредственный обогрев аппарата невозможен и требуется особенно мягкий и равномерный режим нагревания. Например, применение теплоносителей необходимо при отгонке низкокипящего компонента от основной высококипящей фракции, поскольку при непосредственном обогреве в этом случае после отгонки низкокипящего компонента температура резко повышается. [c.397]

В связи с тем что при температурах выше 120°С наблюдается интенсивное саморазложение ДХГ, температуру куба поддерживали в пределах 115-120°С. С целью снижения температуры отгонку МЭК производили не полностью, а до содержания его в кубовой жидкости в пределах 20н-22% мае. Расход пара на обогрев куба регулировали по температуре в контрольной точке колонны. [c.138]

Обогрев куба 6 контролируют регуляторами сопротивления 7. Температура в колонке должна поддерживаться примерно равной температуре пара, поднимающегося по высоте колонки. При отсутствии необходимой теплоизоляции пар будет частично конденсироваться на стенках внутренней трубки и [c.336]

Контактный манометр. С помощью контактного манометра 11 через реле регулируют обогрев куба. Как только гидравлическое сопротивление колонки достигает установленной величины, нагрев куба 12 автоматически кратковременно выключается (см. главу 8.42). [c.272]

Перед проведением вакуумной разгонки необходимо проверить герметичность установки. Для этого после достижения заданного давления отключают вакуум-насос и в течение нескольких часов определяют повышение давления (натекание.— Ред. ) (см. главу 5.41). Повторную проверку установки на герметичность проводят после разогрева аппаратуры, в условиях температурного расширения. Обогрев куба включают лишь по достижении заданного давления, а обогрев кожуха — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электрообогрева, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра практика показывает, что в начальный период приходится неоднократно устанавливать расход воды. Когда пары достигают верха колонки, устанавливают требуемую нагрузку (см. главу 4.107) или же предварительно захлебывают колонку для лучшего смачивания насадки (см. главу 4.108). Прежде чем установить заданное флегмовое число, установка должна работать на себя не менее получаса при бесконечном флегмовом числе, что позволяет более точно определить начальную температуру отгонки (см. главу 4.104). [c.543]

Ректификацию в периодически действующей колонне ведут до тех пор, пока не получат в кубе жидкость заданного состава, после чего обогрев куба прекращают, остаток сливают в сборники, а в куб загружают новую порцию начальной смеси, которую снова перегоняют до получения дистиллята заданного состава. [c.564]

Ректификация головной фракции. В куб 13 пз хранилища 11 на ректификацию подается головная фракция. Обогрев куба осуществляется паром (10 ат). Пары головной фракции, пройдя колонну 14, поступают в дефлегматор 15, охлаждаемый водой, а затем в дефлегматор 16, охлаждаемый рассолом (—15 С). Часть конденсата в виде флегмы возвращается на орошение колонны, а остальное количество через водяной холодильник 17 направляется в приемники 18, 19, 20 и 21. Легкокипящие продукты, несконденсировавшиеся в дефлегматорах 15 и 16, направляются в холодильник 22, охлаждаемый рассолом (—40 °С), откуда конденсат сливается в приемник 18. [c.64]

В этом слзгчае в верхнюю часть ректификационной колонны можно подавать диметилдихлорсилан, содержащий 2—2,5% инициатора, а в среднюю часть — газообразный хлор. Продукты хлорирования можно выводить из реакционной зоны через нижнюю часть колонны, где они отделяются от непрореагировавшего диметилдихлорсилана. Последний может вновь возвращаться в реакционную зону для смешения с концентрированным раствором инициатора. Обогрев куба колонны следует регулировать так, чтобы в верхней ее части, служащей хлоратором, жидкость поддерживалась в эмульгированном состоянии. Наличие насадки в верхней части колонны и поддержание там режима эмульгирования обеспечивает хороший контакт реагентов. [c.101]

Затем реакционную смесь охлаждают в течение 1 ч до 60 °С и сливают в сборник 5, а оттуда в отгонный куб 6. После загрузки смеси подают пар на обогрев куба и воду в холодильник 7 и начинают отгонять толуол в сборник 8. Отгонка ведется до 170 °С. Затем реакционную смесь охлаждают до 60 °С и создают в кубе вакуум [c.128]

Кубовый остаток из сборника 26 поступает на более глубокую вакуумную перегонку в куб 27 с гофрированной латунной насадкой. В крышку куба вмонтирован конденсатор, охлаждаемый водой обогрев куба осуществляется трехсекционным электронагревателем. Разгонку ведут при остаточном давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. По ходу отбора фракции определяют ее вязкость при 50 °С отбор прекращают при вязкости 16—17 сст. [c.165]

Техника разгонки на колонке. Подлежащую разгонке жидкость наливают в перегонную колбу не более, чем на ее объема, и бросают в колбу кипелки, после чего присоединяют колбу к колонке. Затем пускают воду в холодильник и включают обогрев перегонной колбы. Когда жидкость закипит, колонке надо дать захлебнуться . Для этого поступают следующим образом. Сначала при закрытом кране для отбора дистиллата регулируют обогрев муфты так, чтобы температура в ней была на 5—10 град ниже температуры кипения самого легкокипящего компонента, и постепенно увеличивают нагрев куба до начала захлебывания колонки. После этого обогрев куба опять уменьшают, чтобы флегма постепенно стекла из колонки. В состоянии захлебывания колонка выдерживается 15—20 мин. [c.52]

Для получения высокотемпературного пека воздушным способом применяются кубы-реакторы диаметром 3000 мм и рабочей емкостью 27 м Обогрев куба ведется доменным или коксовым газом Для улавливания капель фракций пека, уносимых из куба-реактора отработанным воздухом, используется отбойник диаметром 800 мм, изготовленный из стали и теплоизолированный [c.345]

Расход пара, подаваемого на обогрев куба в первом приближении, определяется по формуле [c.130]

Определенные экспериментальные затруднения вызывало исследование зависимости эффективности ректификатора от нагрузки по пару при постоянном тепловом числе. Для получения такой зависимости приходилось варьировать обогрев куба, а одновременно обогрев корпуса и охлаждение ротора таким образом, чтобы от одного режима к другому величина теплового чпсла сохранялась постоянной. [c.148]

Установка состоит из куба-испарителя /, ректификационной колонны 3, конденсаторов 8, шлемовой трубы, электродвигателя 7, приводящего во вращение ротор, переточных линий, устройств для отбора проб жидкости (х) и пара (у), а также для измерения температур в различных точках t) В кубе были размещены девять свечей электрообогрева 2 общей мощностью 30 кВт. Обогрев куба регулировали с помощью четырех двадцатиамперных вариаторов. Компенсационный обогрев корпуса колонны обеспечивал [c.192]

На рис. IX-35 жирными линиями схематически изображен простой молекулярный куб, выполненный из стекла и наложенный на обычную перегонную колбу с конденсатором. Обогрев куба проводят снизу, а охлаждение — сверху (льдом или воздухом). Пары жидкости конденсируются на верхней части аппарата и в виде капель стекают в сборник. [c.607]

Перегонный куб представляет собой колбу грушевидной формы из молибденового стекла вместимостью 700 мл. В боковой части колбы впаян карман, в который вставляется термометр (термопара) для измерения температуры жидкости в кубе. С другой стороны колба имеет тубус для подсоединения дифференциального манометра и отбора проб при определении эффективности колонки. Колба присоединяется к нижней части колонки с помощью сферического шлифа. Обогрев перегонного куба осуществляется электропечью специальной конструкции. Обогрев куба и колонки регулируется с помощью приборов ЛАТР. [c.88]

Регулируют обогрев куба с помощью прибора ЛАТР-1 таким образом, чтобы с нижнего капельника стекало в единицу времени приблизительно заданное число капель. После этого включают [c.88]

Выключение колонки. По окончании вакуумной разгонки выключают обогрев куба и рубащки и дают аппарату охладиться. После этого осторожно открывают кран, сообщающий систему с атмосферой, и затем отключают вакуумный насос. После каждой перегонки аппарат промывают бензином при работе с легкими нефтями или вначале спиртобензольной смесью (1 1), а затем бензином при работе с высокосмолистыми нефтями. [c.91]

Пробу испытуемого этилбензола высушивают в течение 20—30 мин хлористым кальцием. 370 мл высушенного этилбензола вводят в резервуар, пускают воду в холодильник и включают обогрев резервуара. Когда жидкость в резервуаре вследствие нагревания расширится и заполнит куб, включают обогрев куба и регули- [c.308]

Рис. 94. Аппарат из фторопласта-4 для перегонки соляной кислоты I - перегонный куб 2 —колонка 3 — змеевиковый холодильник в кожухе из винипласта 4 — приемник 5 — сливной кран из фторопласта в —тарелки (фторопласт) 7 - питатель куба. Обогрев куба — с Помощью нихромовой спирали через медный цилиндр-блок. Изоляция — стекловолокно и стеклоткань.

Техника определения наличия и свойств. бинарного азеотропа заключается в следующем. В куб колонки загружается омесь, включается обогрев куба, и колонка выводится, на режим работы без отбора дистиллата ( на себя ).. По достижении установившегося режима для удаления возможных ниэкокипящик лр и-месей медленно отбирается. небольшая порция дистиллата (2—5% от загрузки). После этого колонка вновь в течение 0,5—1 часа работает на себя . Наличие азеотропа отпределяет-ся прежде всего по ПОказа ния1м термометра, установленного вверху. колонки. Если темтература вверху колонки ниже температур кипения комлонентов, то это указывает на образование положительного азеотропа. [c.107]

Во время подсушки в результате усадочных явлений в коксе происходит отслоение его от металлических листов. Темпера тура его снижается, несмотря на продолжаюшийся обогрев куба. [c.76]

В нефти обычно содержится 0,5-2,0% растворенного газа ( 1-04), для его улавливания отключают верхнюю ловуШку 11 и подключают баллон 8, заполненный рассолом. Сброс воды из баллона регулируют так, чтобы показание манометра 7 было близким к нулю (атмосферное давление). После того как поступление газа прекратится (по показанию манометра 7), систему приема газа отключают и вновь подключают ловушку 11, Обогрев куба регулируют так, чтобы температура верха колонны установилась через 175-2,0 аса после вкптехГия аппарата, и по падению первой капли в приемник отмечакуг температуру верха, соответствующую началу кипения по ИТК, [c.80]

ДО тех пор, пока не начнется захлебывание верхней части колонки и флегма не будет поддерживаться поднид1ающимися парами АО взвешенном состоянии. Захлебывание колонки поддерживают около 15 мин., затем обогрев куба уменьшают настолько, чтобы флегма могла стекать. Этот процесс повторяют, а затем с помош,ью контактного манометра устанавливают желаемую нагрузку. Буш-макин с сотрудниками [173] отметили значительное увеличение эффективности колонки при холодном захлебывании. При повторных захлебываниях эффективность проходит через максимум и затем падает до некоторого среднего значения. [c.183]

Обогрев кубов с использованием теплоносителей применяют во исех случаях, когда непосредственный обогрев невозможен и требуется особенно мягкий и равномерный режим нагрева. Так, например, применение обогрева теплоносителем нензбеигно в случае отгонки низкокипящего предгона от высококипящей основной фракции, так как в случае непосредственного обогрева возникает резкое повышение температуры после отделения предгона. Работают либо с открытыми жидкостными банями, либо с теплоносителем, который пропускаютчерез змеевик (рис. 340) или рубашку (рис. 341), которыми снабжен куб колонки. Если для получения температур 28 э. Крель [c.433]

Прибор работает следующим образом. По трубке 15 в прибор засасывается такое количество жидкости, чтобы ее уровень после заполнения сборника конденсата и переточных трубок 8 ш 13 был на 1—2 см выше кромки колокола 2. Жвдкость можно загружать в прибор также через конденсаторы 6 ш 11. Затем в последние подается вода и включается обогрев куба. После появления конденсата в приемнике 7 включается обогрев парового пространства. При постепенном повышении интенсивности его нагрева число капель в правой капельнице увеличивается до некоторого максимального числа. Затем нагревание парового пространства снижается настолько, чтобы число капель в правой капельнице было ниже максимального приблизительно па 10%, и отмечается показание термометра, вмонтированного в асбестовую изоляцию. В последуюпщх опытах интенсивность нагрева парового пространства регулируется так, чтобы устанавливалась найденная описанным выше способом рабочая температура . Соотношение чисел капель в правой и левой капельницах зависит от соотношения площадей поверхности жидкости в колоколе и в паровой рубашке. Желательно, чтобы этп площади были одинаковы. Интенсивность кипения жидкости регулируют с таким расчетом, чтобы через левую капельницу проходило 100—150 капель в минуту. Время, в течение которого устанавливается равновесие, составляет 1—3 часа в зависимости от объема жидкости в приемнике конденсата пара и интенсивности кипения. Чтобы сократить время установления равновесия, не следует делать приемник конденсата большей емкости, чем это диктуется требованиями, связанными с применяемым методом анализа. [c.18]

По окончании отбора дифенилдихлорсилана обогрев куба выключают и доводят давление в системе до атмосферного. Затем куб разгружают. Кубовый остаток при необходимости поступает на четвертую ступень ректификации с целью выделения трифенилхлор-силана. Ректификация трифенилхлорсилана ведется аналогично ректификации фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана. Общий вид отделения ректификации приведен на рис. 19. [c.68]

Фра[К1] ия II (смесь диметиЛдихлорсилана и метилхлорметилдихлорсилана) отбирается в приемник 22 при температуре верха колонны 72—98 °С до достижения плотности погона 1,28 г/см . Скорость отбора фракции 5,5—6 л/ч. После отбора II фракции при достижении температуры верха колонны 98 °С включают вакуум-насос и после создания вакуума начинают отбирать III фракцию. Ректификация продуктов хлорирования диметилдихлорсилана при атмосферном давлении приводит к значительному осмолению в кубе применение же вакуума устраняет это явление и значительно облегчает обогрев куба. [c.101]

Успешная работа с ректификационными колонками требует некоторых навыков. Особенно сложно пользоваться колонками небольшой производительности, при диаметре насадочной части колонки до 10—12 мм. Для таких колонок незначительное уменьшение обогрева муфты или изменение интенсивности кипения мо-я ет привести к нарушению нормального режима работы, к захлебыванию или к временному пре-] ращению перегонки. Поэтому за работой колонки нужно все иремя внимательно наблюдать и своевременно устранять причины нарушения нормального режима. Для этого полезно включить и цепь обогрева муфты и куба колонки амперметры. Колонку же следует устанавливать в месте, где не было бы сквозняков, которые метают нормальному ходу разгонки. Постоянную интенсивность кипения укпдкости в кубе колонки очень удобно поддерживать автоматически с помощью реле, датчиком к которому является контактный манометр, подключенный к кубу колонки (рис. 30). При укеличении интенсивности кипения перепад давления паров в колонке, а следовательно, и давление в кубе увеличиваются. При достижении определенного давления в контактном манометре происходит замыкание контактов, и посредством реле отключается обогрев куба. Для более точной регулировки нагревательный , )ломент куба должен иметь небольшую тепловую инерцию. [c.53]

Для стабилизации ингибитора его подвергают термообра ботке без доступа воздуха с последующей перегонкой, причем контакт горячих продуктов термообработки с воздухом должен быть исключен или сведен к минимуму Ингибитор полуфабри кат загружают в куб, создают в нем пониженное давление для удаления воздуха, через час включают обогрев глухим паром и отгоняют воду Затем начинают внешний обогрев куба дымовыми газами и отгоняют креозотовое масло Когда темпера тура поднимется до 200 °С, отгонку прекращают, отключают вакуум и выдерживают ингибитор при этой температуре под атмосферным давлением в течение 3 ч Снова подключают куб к вакуум системе и при интенсивном нагревании его содержи мого отгоняют ингибитор Температура дистиллята, поступаю щего в мерник, должна быть в пределах 20—30 °С [c.164]

При 180-240°С загружают сырье в течение 0,5-2 ч. По окончании загрузки усиливают обогрев куба интенсивной шуровкой форсунок и проводят коксование. Скорость подъема [c.30]

Включение в работу куба-окислителя. При работе установки подготовку куба-окислителя для приема сырья начинают за I ч до наполнения предыдущего куба и достижения температуры окисления. Проверяют линии входа сырья у подключаемого куба. Если они холодные, необходимо вклн -чить пароспутники и обогреть куб острым паром. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология