Диспергирование газа в жидкости

Измерения в таком же сосуде, но с диспергированием газа в жидкости также показали, что при высокой интенсивности перемешивания скорость абсорбции пропорциональна давлению кислорода. Скорость абсорбции оставалась неизменной при использовании кобальта вместо меди (с той же концентрацией). Это свидетельствовало о независимости скорости абсорбции от скорости химической реакции и о влиянии на нее лишь скорости переноса от поверхности в массу жидкости. По данным Филлипса и Джонсона, значения киа при 600 и 4500 оборотах ъ I мин составляли около 0,044 и 0,88 eк соответственно. [c.256]

Наиболее эффективными устройствами для диспергирования газа в жидкости считаются турбинные открытые мешалки с прямыми и изогнутыми лопастями. Такая мешалка создает в аппарате два циркуляционных контура газожидкостной смеси (над мешалкой и под ней). Пропускная способность по газу реакторов с мешалкой в свободном объеме ограничена режимом захлебывания, когда при достижении некоторого расхода газа, подаваемого в аппарат, избыточное его количество не диспергируется в жидкости, а, обтекая мешалку, поднимается вверх вдоль вала. При перемешивании наиболее эффективными турбинными мешалками открытого типа этот режим наступает при скорости газа в свободном сечении аппарата 0,05—0,1 м/с. [c.11]

Простые барботеры. Простейшим способом диспергирования газа в жидкости, заключенной в сосуд, является ввод - газа через открытый патрубок, горизонтальную перфорированную трубу или перфорированную пластину в дне сосуда. При обычных скоростях газа (соответствующих струйному режиму) независимо от размера отверстий будут получаться относительно большие пузыри газа. [c.88]

Взвешивание и растворение твердых кристаллических частиц (с массовым содержанием до 80%) и волокнистых (с массовым содержанием до 5 %) эмульгирование жидкостей с большой разностью плотностей, диспергирование газа в жидкости перемешивание ньютоновских жидкостей ш=2,5 -5-10 м/с при < < 10 Па -с ш=2,5 4- 7 м/с при [X = [c.242]

Металлокерамические перегородки [413—419] находят все более широкое применение в химической и ряде других отраслей промышленности в качестве пористых перегородок для фильтрования жидкостей и газов и диспергирования газов в жидкостях. [c.372]

При диспергировании газов в жидкости в аппарате с механической мешалкой размер газовых пузырей определяется равновесием между силами поверхностного натяжения и силами, обусловленными турбулентными флуктуациями. При коалесценции размер пузырей зависит от их слияния, которому препятствует турбулентное движение. При этом диаметр пузырей ( пропорционален или [c.457]

Реакторы с механическим диспергированием газа в жидкости (группа РМ) [c.11]

Рис. 1.21. Зависимость объема диспергированного газа в жидкости от давления на примере газовой эмульсии воздуха в вискозе.

Глава VI. РЕАКТОРЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ ГАЗА В ЖИДКОСТИ [c.120]

Теплообмен при механическом диспергировании газа в жидкости [c.125]

Пены образуются при диспергировании газа в жидкости в присутствии стабилизаторов или, как их целесообразно называть в этом случае, пенообразователей. Жидкости без пенообразователей сколько-нибудь устойчивой пены не дают. [c.386]

Пропеллерные мешалки рекомендуют для перемешивания и образования маловязких эмульсий, для процессов растворения и химического превращения, для получения тонких суспензий (размер твердых частиц j>0,5 мм) с объемной концентрацией твердой фазы не более 8—10%, для диспергирования газов в жидкостях. [c.180]

В реакторах с механическим перемешиванием газожидкостной смеси вследствие развитой турбулентности достигается наиболее тонкое диспергирование газа в жидкости, что обеспечивает высокую удельную площадь поверхности контакта фаз. Такие реакторы целесообразно использовать в случаях, когда газожидкостная реакция протекает с достаточно большой скоростью и процесс лимитируется скоростью массопереноса, например, кислорода в жидкость, т. е. диффузионными факторами. Реакторы с мешалками можно компоновать в каскады. [c.49]

Наиболее эффективными для диспергирования газа в жидкости считаются [2, 19] открытые турбинные мешалки/с прямыми или изогнутыми лопастями (рис. 6.7.3.2) при следующих соотношениях размеров их элементов [c.523]

Все разнообразие аппаратов, работающих с использованием струйного диспергирования газа в жидкости, можно схематично представить четырьмя основными базовыми устройствами, изображенными на рис. 6.7.4.1. На рис. 6.7.4.1, а представлено устройство с инжектированием газа свободной струей, падающей на открытую поверхность жидкости на рис. 6.7.4.1, 6 — устройство с инжектированием газа струей жидкости, ограниченной опускной трубой. Для аппаратов этих двух типов характерно нисходящее движение струй жидкости и увлечение ими газа. Это самовсасывающие устройства. [c.529]

Вне зависимости от метода получения — диспергированием газов в жидкостях или за счет выделения газовой фазы из пересыщенной жидкости — газовые эмульсии практически никогда не бывают монодисперсными. Однако средний размер пузырьков и их полидисперсность в значительной мере зависят от конкретных условий получения, вязкости и поверхностных свойств жидкости, а такл е многих других факторов. Дисперсность пузырьков газовой фазы характеризуют — как обычно — дифференциальными и интегральными кривыми в координатах [c.43]

Из наиболее распространенных конечных условий процесса дегазации выделим два, обусловленные количествами растворенного и диспергированного газа в жидкости. При этом в качестве основного критерия описания процесса дегазации принимают продолжительность растворения или выхода пузырька некоторого заданного критического диаметра кр из нижней части слоя дегазируемой жидкости. Значения критического диаметра пузырька определяют [284] по гистограмме распределения (рис. IV. 10), исходя из конечных условий по допустимому газосодержанию жидкости в конце процесса при этом удаление пузырьков диаметром кр = мин соответствует полной дегазации слоя. [c.130]

V. 2. Определение содержания диспергированных газов в жидкостях [c.163]

Рис. V. 7. Схема прибора для вакуум-дилатометрического определения диспергированных газов в жидкостях

Системы, использующие трение жидкости. Насадки и трубчатые диспергаторы. Для диспергирования газа в жидкости используется иногда турбулентность, воз- [c.92]

В основе дилатометрических методов лежат измерения изменений объема системы при изменении над ней давления. При этом полагается, что система жидкость — газ подчиняется закону Бойля — Мариотта. Для определения содержания диспергированных газов в жидкостях предложены как вакуумные варианты дилатометрического способа, так и варианты, основанные на сжатии пузырьков газовой фазы под давлением. [c.165]

Вакуумно-дилатометрические способы широко используют для определения малорастворимых диспергированных газов в жидкостях с малым давлением паров, в частности, в воде, применяемой в производстве бумаги [329], в бетоне [330], в пищевых маслах [331], в растворах полимеров [316, 318, 327, 332]. [c.165]

Кондукто-дилатометрические (кондукто-волюметрические) методы используют для определения содержания диспергированных газов в жидкостях, хорошо проводящих электрический ток [243]. Электропроводность измеряют при двух различных давлениях. Различие в электропроводности при разном газосодержании однозначно зависит от относительного содержания пузырьков газа, являющихся непроводящими включениями. Чувствительность и точность данного метода зависят, в основном, от точности определения электропроводности, которая легко может быть доведена до высоких значений. Схема прибора для проведения кондукто-волюметрических измерений приведена на рис. У.12. [c.170]

Процессы диспергирования газа в жидкости (как и жидкости в жидкости) определяются гидродинамическими условиями, вязкостью дисперсионной среды и поверхностным натяжением. Чтобы пузырек газа потерял устойчивость и мог самопроизвольно распасться на более мелкие пузырьки, он должен быть деформирован в потоке перемешиваемой жидкости и принять удлиненную форму — в первом приближении — цилиндра, отношение длины которого I к диаметру б удовлетворяет условию 118>гс. [c.11]

Для диспергирования газа в жидкости часто используется механическое перемешивание. В этом случае размер пузырьков зависит от касательных напряжений, под действием которых крупные пузырьки дробятся. Максимальный устойчивый размер пузырька определяется равенством сил поверхностного натяжения и сил, действующих на пузырек со стороны жидкости. Исходя из этого, получена следующая формула для определения максимального устойчивого диаметра пузырька О [c.162]

При диспергировании газа в жидкости. [c.341]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ГАЗА В ЖИДКОСТИ Применение газовых дисперсий [c.83]

В целом проблема диспергирования газа в жидкости может быть разрешена двумя путями либо газ вводится в жидкость в виде пузырьков необходимой величины или в виде меньших пузырьков, которые затем вырастают до желаемого размера, либо массивный пузырь или поток газа разбивается в жидкости. [c.88]

Образование пены возможно при диспергировании газов в жидкость в присутствии пенообразователей, которые сорбируются иа межфазной поверхности в слое, толщина которого составляет 1—2 молекулы. Основное условие пенообразования — наличие реологического свойства пленки, так называемой поЕ ерхностной упругости. Чистые жидкости пены не образуют.Для устойчивости пены важное значение имеет не столько поверхностное натяжение, сколько способность жидкой пленки быстро менять его, чтобы выдержать локальные деформации без разрыва. Наиболее устойчивые пены получаются в растворах ПАВ. [c.24]

Несколько сложнее обстоит вопрос с влиянием внутри-реакторного перемешивания на скорость реакции и степень превращения в проточных условиях. При достаточном количестве катализатора скорость определяется концентрацией реагентов. При очень тонком диспергировании газа в жидкости концентрация этилена могла бы меняться по закономерности полного вытеснения, поскольку этилен движется через жидкую фазу только в одном направлении, однако из-за несовершенства газораспределения часть этилена проскакивает через жидкость в виде крупных пузырей, что сильно снижает степень его превращения. В рассматриваемых условиях значительного избытка бензола снижение рабочей концентрации его из-за внутри-реакторного перемешивания и из-за проскока части бензола в известной мере компенсируется большим избытком бензола. В итоге в этом процессе внутриреакторное перемешивание не вызывает существенного снижения скорости реакции и степени превращения. [c.30]

Методы диспергирования газа в жидкости следующие флотация с подачей воздуха через мелкопористые материалы выделение газа из пересыщенного раствора резким снижением парциального давления над жидкостью механическое диснер-гирование воздуха электролиз воды в условиях образования мелких газовых пузырьков биологическая флотация. [c.220]

Вспенивание жидкости и пронизывание ее пузырями газа происходит в аппаратах, принцип работы которых основан на диспергировании газа в жидкости, являющейся сплошной фазой. К таким аппаратам относятся колонны с колпачковыми п ситчатыми тарелками, колонны со сплошным барботажным слоем, абсорберы с мешалками и др. [c.224]

Газожидкостные реакторы предназначены для осуществления химических превращений в жидкости, в объем которой из газа вносится один или несколько реагирующих компонентов. Чаще этим компонентом является труднорастворимый газ, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкостном слое вблизи границы раздела фаз. Из всего разнообразия газожидкостных реакторов здесь будут рассмотрены наиболее распространенные реакторы-котлы с механическим диспергированием газа в жидкости, барботаж-ные колонны и газлифт-ные кожухотрубчатые реакторы. Газожидкостные реакторы-котлы отличаются от аппаратов, рассмотренных в 9.1, тем, что под перемешивающим устройством установлен барботер для введения в аппарат газа и предварительного его диспергирования (рис. 9.8). В качестве перемеши- [c.265]

Переходя к оценке эффективности механического способа диспергирования газа в жидкости, следует прежде всего рассмотреть целесообразность его использования в реакторах больших объемов. Дискуссионность этого вопроса приобрела особо важное значение в связи с разработкой аппаратов объемом 1000 м и более. [c.127]

В аппаратах с механическим диспергированием газа в жидкость, используемых в качестве газо-жидкостных реакторов, газовая фаза подается в зону расположения мешалки. Поток газа отбрасывается лопастями мешалки к периферии рабочего объема аппарата, где и дробится на отдельные пузыри турбулентным потоком перемешиваемой жидкости. Образующиеся пузыри имеют размеры порядка 1-2 мм. Коррелящгя опытных данных для интенсивности теплообмена имеет вид [7] [c.250]

Микродилатометрический (микроволюметрический) метод предложен для определения содержания растворенных газов в различных жидкостях с невысоким давлением паров, в том числе в растворах полимеров [338]. Этот метод используют в сочетании с вакуумным способом выделения растворенного в жидкости газа. Остаточное давление при выделении растворенных газов должно быть несколько выше давления паров жидкости. Однако метод можно применять и для определения диспергированных газов в жидкости, но в этом случае создают небольшой вакуум. [c.168]

На рис. V.15 показана схема прибора, основанного на нефе-лометрическом методе, позволяющего измерять содержание диспергированных газов в жидкостях непосредственно в технологических потоках [349]. Основным элементом прибора является кювета 1, которая состоит из двух плеч с капилляром. Каждое плечо представляет собой стеклянный параллелепипед, [c.174]

Мешалка, работающая вблизи поверхности жидкости, особенно в сосудах с перегородками или некруглой формы, будет также в определенной степени способствовать всасыванию газа из окружающей атмосферы. Устройство такого типа использовалосьдля приготовления пены латекса. В Пермаэраторе (рйс. 1-133) для диспергирования газа в жидкости, особенно для бтокисления растворимых органических сбросов, применяются сдвоенные турбинные мешалки. [c.97]