Конструкции вибровозбудителей

Описание разнообразных конструкций вибровозбудителей и данные [c.49]

Пневматические вибровозбудители автоколебательного типа разнообразны по конструкции. Вибровозбудители поршневого или мембранного типов используют в диапазоне частот 15—60 Гц. К автоколебательным системам можно отнести и акустические пневматические вибровозбудители типа статических сирен, которые излучают синусоидальные колебания при частотах 250 — [c.13]

Для уменьшения конструктивной сложности и размеров вибровозбудителей, регулирования или стабилизации режимов вибраций рабочих органов машин, уменьшения передаваемых на опорные конструкции вредных вибраций применяют динамическое управление вибрацией. [c.393]

Создана очень простая конструкция центрифуги ФКВ с низкими металло- и энергоемкостью, без вибровозбудителя крутильных колебаний. Неравномерность подачи суспензии в ротор при его эластичном креплении возбуждает крутильные колебания, достаточные для проведения технологического процесса. [c.342]

Вибрационные П. состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося илп подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиб, распространены электромагн. [c.547]

Вибрационный (или динамический) привод называют вибровозбудителем. В подавляющем большинстве конструкций грохотов используют центробежные (де-балансные) вибровозбудители с вращающейся неуравновешенной массой (инерционным элементом), гораздо реже — электромагнитные. [c.17]

Центробежные вибровозбудители наиболее распространены, так как отличаются простотой конструкции и универсальностью применения. В машинах и аппаратах химических производств используются преимущественно дебалансные вибровозбудители одновальные и двухвальные. [c.10]

При простоте и надежности конструкции, отсутствии потерь на трение, возможности одновременной синхронной работы нескольких вибровозбудителей без введения специальных устройств недостатками являются малые мощность (до 2,5 кВт) и амплитуда перемещений, а также изменение ее при колебаниях нагрузки большая материалоемкость (160 — 200 кг/кВт). [c.12]

Рис. 1.3. Шариковый пневматический вибровозбудитель а — принципиальная схема б — конструкция с резонатором и фильтром

Вибрационный конвейер состоит из грузонесущего органа (желоба или трубы), свободно опертого или подвешенного на упругих опорах (пружинах, рессорах, резиновых элементах) к неподвижным несущим конструкциям и совершающего направленные колебания под определенным углом к горизонту от вибровозбудителя. [c.25]

Наиболее простыми в конструктивном отношении и наименее металлоемкими являются виброконвейеры подвесной конструкции (рис. 2.1, а). Для их привода обычно используются двухвальные дебалансные вибровозбудители с принудительной синхронизацией вращения валов или два самосинхронизирующихся вибровозбудителя в компактном исполнении (мотор-вибраторы), создающие направленную вынуждающую силу. Такие виброконвейеры имеют небольшую длину, зарезонансный режим работы и подвешиваются на очень мягких пружинах, обеспечивающих виброизоляцию несущих конструкций. Виброконвейеры опорной конструкции (рис. 2.1,6) более металлоемки. Характерной конструкцией такого типа являются трубчатые виброконвейеры западногерманской фирмы Уде , производительность которых лежит в интервале 10—-140 муч, диаметр трубы 160—572 мм, мак- [c.27]

Мощность, теряемая на преодоление сопротивлений в инер ционном вибровозбудителе, определяют по критерию эффективности вибровозбудителя йэв, который равен отношению кинетической энергии инерционного элемента к потребляемой в вибро-возбудителе мощности. Критерий эффективности отечественных дебалансных вибровозбудителей типа ИВ изменяется в интервале 0,14—0,50, причем большие значения относятся к более мощным конструкциям. Таким образом [c.39]

Вибродозаторы лоткового типа чаще всего представляют собой универсальный или специальной конструкции вибропитатель, оснащенный устройством для определения массы и регистрирующей аппаратурой (рис. 2.16). Такие дозаторы для непрерывной выдачи компонентов из дозировочно-аккумулирую-щих бункеров обеспечивают точность дозирования до 2,5%-Автоматические вибродозаторы типа ЛДА, выпускаемые отечественной промышленностью, производительностью 12—130 т/ч можно применять для подачи кусковых материалов (известняка, руды, колчедана и др.) [15]. Кинематическая схема дозатора приведена на рис. 2.17. Лента питателя приводится в движение электродвигателем, установленным на раме. Дозируемый материал подается на ленту вибропитателем с электромагнитным вибровозбудителем. Нагрузка от расположенного на ленте материала воспринимается рычажной системой 8 и передается на уравновешивающую пружину механизма, фиксирующего соотношение заданной и фактической производительности. Деформация пружины вызывает соответствующее перемещение штока индуктивного датчика, вследствие чего нарушается равновесие индукционного моста прибора и стрелка его отклоняется на величину, пропорциональную изменению нагрузки на ленту. При этом контактное устройство включает исполнительный механизм потенциал-регулятора, который изменяет напряжение постоянного тока в обмотках вибровозбудителя, в результате чего увеличивается или уменьшается амплитуда колебаний лотка вибропитателя и его производительность. Изменение производительности происходит до тех пор, пока масса дозируемого материала на ленте не достигнет заданной величины. Требуемая производительность, которую можно регулировать без остановки дозатора, задается по шкале электронного прибора. Кроме задатчика производительности прибор имеет еще меха- ------1 [c.61]

Центрифугирование с крутильными колебаниями ротора. В центрифугах с крутильными колебаниями ротора вращательное движение конического ротора происходит с переменной угловой скоростью, причем угловая частота колебаний скорости в несколько раз превышает угловую скорость вращения. При этом вращение ротора с постоянной скоростью рассматривается как основное движение, а дополнительное движение проявляется как крутильные колебания (угловая вибрация) ротора. В центрифугах с крутильными колебаниями ротора фактор разделения значительно превышает величины, достигнутые в вибрационных центрифугах других типов, в частности, в опытных образцах машин он составляет 1000—1200 [28]. Вследствие одновременного воздействия вибраций на всю массу осадка повышается степень его обезвоживания. В ряде случаев вибровозбудитель и ротор центрифуги имеют один общий электродвигатель. Это упрощает конструкцию машины и снижает металлоемкость. Отпадает необходимость автоматической блокировки систем, упрощается настройка рабочего режима машины и т. д. Существенные достоинства этих центрифуг — возможность регулирования скорости выгрузки осадка, отсутствие значительных динамических нагрузок на станину при крутильных колебаниях ротора. [c.123]

Для синхронизации вращения двух дебалансных вибровозбудителей в подобных устройствах дошое время устанавливалось зубчатое зацепление, как это показано на рис. 9.1.6.4. Такой сдвоенный вибровозбудитель, генерирующий направленную вынуждающую силу, называют самобалансным. Это же название укрепилось и за соответствующим типом грохотов, несмотря на то, что в большинстве современных конструкций используется явление самосинхронизации [6], не требующее установки между вибровозбудителями каких-либо кинематических принудительно синхронизирующих элементов, в том числе и зубчатьк зацеплений. Синхронность и требуемое фазирование вибровозбудителей, не связанных между собой кинематически и приводимых от двух автономных электродвигателей, в этом случае достшается автоматически, благодаря внутренним свойствам самой колебательной системы. [c.19]

По направлению транспортирования виброконвейеры подразделяют на горизонтальные и вертикальные. По типу колебательной системы, используемой при их построении, вибрационные конвейеры делятся на одно-, двух- и многомассные. По конструктивному исполнению грузонесущего органа они подразделяются на желобчатые и трубчатые, по числу приводов — на одно-, и многоприводные, по расположению привода на грузонесущем. органе — на конструкции с верхним, нижним и торцевым расположением вибровозбудителя. По типу применяемого привода — на машины с дебалансным, эксцентриковым, электромагнитным, пневматическим и гидравлическим приводом, по способу крепления к несущим конструкциям — на подвесные и опорные, по типу упругой подвески — на виброконвейеры с пружинными и рессорными упругими элементами. [c.27]

Двухмассные конструкции могут быть с одним или с двумя грузонесущими органами. На рис. 2.2,а представлена принципиальная схема конвейера с одним грузонесущим органом и массивной реактивной рамой, установленной на мягких амортизирующих элементах. Грузонесущий орган, снабженный инерционным приводом, и рама настроены в околорезонансный режим и совершают колебания в противофазе, обеспечивая уравновешивание движущихся масс. В результате околорезонансной настройки значительно снижены усилия в приводе и использованы вибровозбудители меньших габаритов и мощности. Реактивная рама обычно в 2—3 раза тяжелее грузонесущего органа. Длина таких виброконвейеров не превышает 30 м. Параметры виброконвейеров, выпускаемых западногерманской фирмой Гумбольд следующие производительность 12— 100 м ч, ширина лотка 200—800 мм, диаметр труб 200—500 мм. Виброконвейеры могут иметь длину 3,3 4,8 6,3 7,8 9,3 10,8 12,3 13,8 и 15,3 м. [c.28]

Вертикальные виброконвейеры выполняются чаще всего одномассными, подвесной или опорной конструкции, привод — дебалансный и в виде двух-вального вибровозбудителя или от двух самосинхронизирующихся вибровозбудителей, в компактном исполнении (рис. 2.3). Режим работы зарезонансный. Параметры вертикальных виброконвейеров конструкции ВНИИстройдормаша приведены в табл. 2.4. [c.30]

Питатели с электромагнитным приводом не имеют подшипниковых опор, вращающихся пар, они малошумны, просты в обслуживании и имеют большой срок елужбы. Последнее обстоятельство приобретает все большее значение в современных условиях. По данным фирмы Локер (Англия) разработанные ею электромагнитные питатели не нуждаются в каком-либо обслуживании и регу.дировке в течение года работы. Электромагнитный привод дает возможность регулирования производительности путем изменения амплитуды колебаний желоба. Легкие электромагнитные питатели (производительностью до 60 м /ч) оказываются дешевле аналогичных с электромеханическим приводом, однако. их стоимость и масса сильно возрастают с увеличением мощности. Поскольку на производстве часто бывает нужно регулировать лишь пиковые нагрузки, то целесообразно устанавливать параллельно несколько нерегулируемых вибропитателей с дебалансным приводом и один регулируемый с электромагнитным. Электромагнитный вибропитатель (рис. 2.10) состоит из желоба с отбортовкой и ребрами жесткости и вибровозбудителя, прикрепленного к нему на болтах. Желоб на пружинах подвешивается к существующим конструкциям или опорным устройствам. Вибровозбудитель крепится к желобу так, чтобы линия действия его вынуждающей силы проходила через центр масс под углом 25°. Возбудителем колебаний является электромагнитный вибровозбудитель. Выпрямленный ток, поступающий, в катушку электромагнита, создает пульсирующее магнитное поле, которое приводит к взаимному перемещению сердечника и якоря. При этом желоб, жестко связанный е якорем, получает колебательное движение. [c.46]

При установке вибровозбудителя на уравновешивающей массе связь между ней и рабочим органом в отличие от предыдущей конструкции с целью изменения производительности выполняют регулируемой. На рис. 2.11 представлена схема такого вибропитателя, в котором внбровозбудитель соединен с желобом посредством набора предварительно поджатых,резиновых элементов, имеющих нелинейную характеристику на сжатие. Путем регулирования затяжки болтов изменяют силы взаимодействия вибровозбудителя и желоба и настройку в рабочий околорезонансный режим. Примером таких вибропитателей, выполненных по схеме с реактивной массой, может служить серия машин фирмы Ведаг , рабочая частота которых около 1000 кол./мин, ширина желоба 500—1600 мм, длина 800—3500 мм, производительностью 70—450 т/ч. [c.48]

Из вибровозбудителей с автоматически регулируемым эксцентриситетом наибольшее распространение получили конструкции с выдвижными дебалансами, которые снабжены пружиной, прижимающей их при вращении вала с частотой, не превышающей резонансную, в нерабочее положение (т. е. к центру вала), при котором создается минимальный статический момент. При разгоне и превышении критической скорости вращения, центробежная сила преодолевает силу упругости пружины и дебаланс выдвигается от оси вала в рабочее положение, создавая при этом максимальную возмущающую силу. При выбеге вибромашины уравновешивание дебалансного механизма происходит в обратном порядке до прохождения резонансной области. В некоторых конструкциях (фирма Бау Вибрирмашинен, ГДР) предусмотрены три ступени регулирования вынуждающей силы в результате разной степени выдвижения дебаланса. [c.50]

Одной из наиболее удачных конструкций с автоматическим включением дебалансов являются вибровозбудители со свободновращающимися дебалансами, которые устанавливаются свободно на посадочной шейке вала, имеющей некоторый эксцентриситет относительно оси вращения. Схема вибровозбудителя такой конструкции, разработанного в ВЗМИ, показана на рис. 2.12. Посадочные шейки дебалансного вала вибровозбудителя имеют экспентриситет гь Гг и гз. На шейках на свободной посадке установлены дебалансы. При запуске вибровозбудителя начинает вращаться дебалансный вал, а дебалансы совершают только колебательные маятникообразные движения около первоначального положения. По мере разгона электродвигателя эти колебания становятся все больше и в какой-то момент времени (после прохождения валом резонансной частоты вибромашины) под действием сил трения и переносного движения дебалансы захватываются эксцентриковыми шейками вала и вращаются с ним как единое целое. Сцепление дебалансов с валом происходит последовательно в соответствии с эксцентриситетами его посадочных шеек, в результате чего достигается более плавный разгон вибромашины. [c.51]

В конструкции, изображенной на рис. 2.13,6, вибрации подвергается уже весь корпус питателя, установленный на упругих опорах и снабженный вибровозбудителем, размещенным в донной части корпуса. Диск, расположенный на транспортном трубопроводе, в данной конструкции организует движение материала в сосуде только по периферии и препятствует прорыву воздуха в транспортный трубопровод. Весь материал, загружаемый в вибропитатель, подвергается вибрационному воздействию, что приводит к увеличению однородности пневмосмеси. Недостатком конструкции является больщая масса колеблющихся частей, вызывающая необходимость увеличения мощности вибровозбудителя и передачу динамических нагрузок на несущие конструкции. [c.57]

Этот недостаток устранен в устройстве, изображенном на рис. 2.13,8, в котором вибрирующим выполнено только днище питателя, оборудованное вибровозбудителем и установленное на упругих опорах. В конструкции сыпучий материал, проходящий через зазор между диском и стенкой корпуса, попадает на вибрирующее конусное днище, над которым расположен заборный конец транспортного трубопровода. Упавший на днище материал дополнительно разрыхляется под действием вибрации и направляется в виброожиженном состоянии в транспортный трубопровод. [c.57]

Совершенствование конструкций современных вибропитателей идет по пути увеличения их производительности и расширения области применения. Одним из способов увеличения производительности является увеличение скорости вибротранспортирования (до 0,4 м/с и выше). Это достигается интенсификацией, режимов колебаний, применением специальных режимов (бигармонических поличастотных), установкой желоба вибропитателя с уклоном (при этом скорость может достигать 1,5 м/с). Другое направление — увеличение единичной мощности вибропитателей, создание крупных машин, которые по энергетическим и другим параметрам оказываются более выгодными. Так, например, завод Электровибромашина производит мощные, оснащенные четырьмя вибровозбудителями вибропитатели для тяжелых условий работы, производительностью до 2000 т/ч. Аналогичные машины выпускает фирма Ведаг (ФРГ). [c.59]

Принципиальные и конструктивные схемы вибрационных интенсификаторов истечения чрезвычайно разнообразны. Наряду с простейшими конструкциями в виде листа или коробки с прикрепленными к ней вибровозбудителями, созданы двух-и многомассные устройства, позволяющие увеличить степень динамической уравновешенности системы, комбинированные устройства, представляющие собой сочетание сводообрушаю-щего и дозирующего устройства, которые в большей степени отвечают требованиям бесперебойного и дозированного выпуска материала. По чисто конструктивным признакам вибрационные интенсификаторы истечения подразделяются на следующие группы [c.67]

Устройства типа вибрируюш,ей стенки широко распространены, так как просты по конструкции и в монтаже. Они представляют собой электромеханические, электромагнитные или пневматические вибровозбудители. жестко прикрепленные в одной или нескольких точках к выпускной металлической воронке 1 с помощью опорного элемента 2 (рис. 2.21, а). Сво-дообрушающий эффект таких устройств обеспечивается в результате возникновения микродеформаций стенки воронки вблизи крепления вибровозбудителя 3, он возникает только в области, непосредственно прилегающей к стенке, и, естественно, не может быть особенно большим. Однако для кусковых материалов (известняк), зернистых и порошкообразных мате- [c.67]

Устройства типа вибрирующей стенки относятся к самым дешевым виброустройствам, затраты на сооружение которых включают лишь стоимость самого вибровозбудителя и расходы на его монтаж. При их монтаже не требуется никаких переделок в конструкции бункера, кроме приварки опорных элементов. Вибровозбудители рекомендуется устанавливать в нижней четверти образующей бункера. При толщине стенки бункерд менее 5 мм вибровозбудители устанавливают на опорных плитах толщиной 6—10 мм, площадью не менее 0,1 м . Длина этих плит определяется поперечным размером стенки бункера на том уровне, на котором приваривается плита. Расстояние от устья выпускной воронки до нижнего края плиты должно быть не менее 30 мм. Вертикальные сварные швы выполняют сплошными, горизонтальные — чаще всего прерывистыми, причем сварка не должна доходить до конца опорной плиты. При толщине стенки воронки более 6,5 мм вибровозбудитель можно устанавливать без опорной плиты при помощи отрезка швеллера. Иногда вибровозбудитель размещают на специальных ребрах жесткости, опоясывающих бункер. В этом случае при применении легкосъемных вибровозбудителей можно изменять место установки вибровозбудителя в пределах одного пояса или переносить его- на другой пояс с целью отыскания оптимального варианта установки [18]. [c.68]

Вибрационные воронки и днища применяют тогда, когда использование вибрирующих стенок и подвесных устройств не дает эффекта. Вибрационная воронка представляет собой собственно выпускную воронку (при небольщнх емкости и диаметре) или нижнюю часть ее, снабженную вибровозбудителем и свободно подвещенную к несущим конструкциям при помощи упругих (витых пружин, рессор, резиновых элементов) и поддерживающих связей (канатов, стержней, цепей). Если угол наклона воронки к горизонту гораздо меньше угла естественного откоса материала (15—20°), то такие устройства называют виброднищами. [c.72]

Вращательные воронки делают из стали толщиной 4—6 мм, они имеют кронштейны для установки вибровозбудителей и мощные ребра жесткости для их самосинхронизации. Часто с целью экономии на виброворонке устанавливают один вибровозбудитель. Вынуждающая сила вибровозбудителей проходит через центр масс виброворонки, а дебалансы вращаются в одном и том же направлении в горизонтальной плоскости. Ввиду круговой или эллиптической траектории движения стенок воронки, находящийся в ней материал нагружается сдвигающими усилиями, эффективно разрушающими возникающие своды. Конструкция проста в исполнении, характеризуется низким потреблением энергии и небольшим динамическим воздействием - на опорные элементы. [c.73]

Для механизации удаления остатков груза из полувагонов применяют накладные вибровозбудители и гидропульсационные домкраты. Накладные вибровозбудители представляют собой сварную конструкцию, на которой смонтирован вибровозбудитель. На кузов полувагона их устанавливают с помощью тельфера. Вибрационное воздействие уменьшает силы сцепления между грузом и стенками полувагонов и способствует их очистке. [c.82]

Вибрационные разгонные участки пневмотранспортных систем (например, пневмовакуумных систем транспорта огарка серного колчедана) представляют собой короткие наклонные трубопроводы, упруго подвешенные к несущим конструкциям и снабженные вибровозбудителями. Они соединяют отдельные бункеры — накопители (под печами кипяи его слоя) с основной пневмовакуумной системой. В период разгрузки бункера транспортируемый материал, подвергаясь вибрационному воздействию, быстрее разгоняется до рабочей скорости перед входом в основной трубопровод. Вибрация, разгонного участка трубопровода способствует получению более концентрированной пневмосмеси, уменьшает расход воздуха, снижает энергоемкость процесса пневмотранспорта. [c.83]

На рис. 3.9 изображена конструкция для обезвоживания и отмывки от глинистых включений материалов большой объемной массы. Обезвоживатель представляет собой статический отстойник, состоящий из металлоконструкции 1, установленного на ней статического бункера 2 с нижним фланцем 3. К нижнему фланцу присоединен дополнительный фланец 4, на который через резиновые уплотнения опирается верхний фланец виброворонки 6, оснащенной вибровозбудителем 5 и затвором 7. Стенки статической воронки выполнены под углом около 60° и поэтому отпадает необходимость в скребковом устройстве для удаления осадка. Поступающая на успокоитель 8 пульпа осаждается в статической части бункера, обезвоживается в виброворонке и выгружается через регулируемый затвор. Осветленная вода с частицами глины и шлама поступает в слив через желоб 9. [c.104]

Имеются и другие конструкции центрифуг подобного принципа действия. Например, машина 02-100/80 фирмы Краусс — Маффей (ФРГ), предназначенная для калийной промышленности,— одноконусная, с центробежным двухвальным вибровозбудителем направленного действия. Ее техническая характеристика дана в табл. 3.3. [c.129]

Конусные вибрддробилки разработаны институтом Меха-нобр и предназначаются для дробления материалов до размера кусков 3—5 мм. Эту фракцию можно использовать в качестве источника питания для вибромелышц. Вибрационнук) конусную дробилку можно рассматривать как усовершенствованную конструкцию конусных дробилок, в которых в качестве привода дробящего конуса использован инерционный вибровозбудитель. [c.136]

Описанная конструкция вибрационной мельницы имеет конструктивные и технологические недостатки вследствие размещения вибровозбудителя внутри рабочего органа затруднена работа мелющих тел, снижается их эффективность, повышается удельный расход энергии и увеличивается износ деталей машины, особенно корпуса вибровозбудителя расположение в корпусе измельчителя большого числа мелющих тел затрудняет непрерывный и равномерный вывод готового продукта из зоны пзмельчения, [c.146]

Эти недостатки в значительной мере устранены в одномассной двухкамерной вибрационной мельнице с вынесенным вибровозбудителем (рис. 4.4). Такую конструкцию имеет мельница М 1000-1,0. Сварной корпус мельницы представляет собой две объединенные траверсами цилиндрические камеры, установленные через упругую опору на раме. Между камерами смонтирован вибровсГзбудитель, вал которого соединен упругой муфтой с электродвигателем, стоящим на отдельной раме. Каждая камера имеет загрузочный патрубок и разгрузочный люк. Внутренняя поверхность камер защищена от износа плитками которые можно легко заменить при ремонте. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология