Расход энергии на сжатие газа

Расход энергии на сжатие газа в поршневых компрессорах [c.144]

Системы низкого давления в настоящее время имеют очень ограниченное применение. При решении вопроса создания низкотемпературных, высокоактивных катализаторов реакции синтеза аммиака схемы низкого давления могут вновь стать перспективными. Применение низкого давления для синтеза аммиака позволило бы упростить производство и перевести все стадии процесса на одно давление, что резко уменьшило бы расход энергии на сжатие газа. [c.270]

Как известно, площадь диаграммы выражает работу, совершаемую в процессе сжатия газа. Легко видеть, что эта работа будет наименьшей при изотермическом сжатии и наибольшей — при адиабатическом. При охлаждении газа в компрессоре через рубашку процесс сжатия приближается к изотермическому, причем соответственно снижается расход энергии на сжатие газа. [c.224]

Наоборот, при малых значениях на величину приведенных затрат значительно влияет расход энергии на сжатие газа до давления р1. [c.162]

РАСХОД ЭНЕРГИИ НА СЖАТИЕ ГАЗА [c.174]

При повышении температуры увеличивается расход энергии на сжатие газа, снижается прочность металла, усиливается разложение смазочного масла и возникает опасность взрыва продуктов его разложения. Для устранения этих опасностей необходимы надежное охлаждение и правильно организованная смазка. [c.204]

Отсюда следует, что если первоначально дросселировать газ не до низкого конечного, а до некоторого промежуточного давления и несжиженную часть газа возвращать на сжатие до высокого давления, то можно получить существенный выигрыш в общем расходе энергии на сжатие газа. Этот принцип повышения экономичности производства сжиженного газа использован в рассматриваемом цикле (рис. ХУИ-15). [c.670]

Высокой экономичностью отличается способ регулирования производительности путем автоматического воздействия на клапаны компрессора. Так, если воспрепятствовать самодействующему всасывающему клапану закрыться, то газ, поступивший в цилиндр прн ходе всасывания, будет частично вытесняться обратно во всасывающий газопровод при обратном ходе поршня (иногда дли Этой цели вместо использования рабочих клапанов в цилиндре предусматривают специальные перепускные клапаны). Здесь возможны три варианта полный отжим всасывающих клапанов, частичный их отжим и отжим на части хода поршня. При первом варианте сжатие газа в цилиндре полностью прекращается и подача газа становится равной нулю, а два других варианта позволяют производить плавное регулирование, Прн равномерном сокращении всасывания во всех ступенях многоступенчатого компрессора возможно плавное регулирование его производительности во всем диапазоне — от О до 100%, Высокая экономичность рассматриваемого способа регулирования обусловлена тем, что практически отсутствует расход энергии на сжатие газа, не поступающего в нагнетательный трубопровод (соответствующего понижению производительности компрессора). [c.147]

Для поршневых компрессоров среднего и высокого давления при условиях всасывания 20°С, 101,3 кПа и конечном давлении 1,6 МПа расход энергии на сжатие газа составляет 0,14— 0,16 кВт-ч/м при конечном давлении 15—16 МПа эта величина достигает 0,25—0,26 кВт-ч/м , [c.224]

При повышении температуры увеличивается расход энергии на сжатие газа, снижается прочность металла компрессора, резко усиливается разложение смазочного масла и возникает возможность взрыва. Для устранения опасности необходимо применять качественную смазку и надежное охлаждение компрессоров. [c.396]

Сжатие газовой среды без соответствующего охлаждения приводит к повышению ее температуры. При этом увеличивается расход энергии на сжатие газа и начинается разложение смазочного масла. Особенную опасность повышение температуры и разложение смазочного масла представляет для воздушных компрессоров из-за реальной возможности самовозгорания масляных отложений и нагаров. [c.177]

Применение повышенных давлений. При повышении давления эффективнее используется низкопотенциальное тепло конвертированного газа, интенсифицируется процесс конверсии. В системе становятся ненужными газгольдеры. Возрастает растворимость газов в абсорбентах, поэтому с повышением давления улучшается очистка газа. Помимо интенсификации работы оборудования, применение повышенных давлений имеет самостоятельное технологическое значение оно резко снижает расход энергии на сжатие газа вследствие того, что объем подлежащего сжатию газа до конверсии в три с лишним раза меньше объема конвертированного газа (стр. 22). Следовательно, этот газ выгоднее сжимать, чем конвертированный. Кроме этого, появляется возможность использования естественного давления транспортируемого природного газа. [c.335]

Ведутся интенсивные работы по подбору низкотемпературных катализаторов, которые позволят достичь при давлении 150— 200 кгс/см выходы аммиака, близкие к получаемым при давлении 300 кгс/см2, что даст возможность снизить давление синтеза и приведет к уменьшению расхода энергии на сжатие газа. [c.335]

При регулировании дросселированием газа на линии всасывания изменение характеристики компрессора достигается снижением давления всасываемого газа. Такое изменение характеристики показано на рис. 3-1, в. Первоначальное давление всасывания при полном открытии дроссельной заслонки — кривая III. При при крытии заслонки засасываемый газ дросселируется по кривой III. Давление всасывания газа р будет тем ниже, чем больше его объем. Характеристика компрессора в этом случае (кривая Г) является более крутой, чем первоначальная. Расход газа снижается с Qi до Qs. При этом способе регулирования, несмотря на снижение общей потребляемой мощности (с уменьшением расхода), удельный расход энергии на сжатие газа возрастает. Этот метод регулирования существенно менее экономичен, чем приведенные выше. [c.86]

Благодаря усовершенствованию этиленовых установок увеличивается выход этилена, более эффективно используется тепло, сокращаются потери, уменьшается мощность газовых компрессоров, снижается расход энергии на сжатие газов пиролиза. Кроме того, за счет более рациональных схем холодильных циклов уменьшается удельная мощность холодильных компрессоров и в целом значительно снижается расход электроэнергии. [c.93]

На всех установках образующийся при синтезе аммиак выделяют охлаждением газа. При этом газообразный аммиак переходит в жидкое состояние. Температура, до которой нужно охладить газ для сжижения аммиака, зависит от давления. Чем ниже давление, тем более низкая температура требуется для выделения аммиака. Например, при давлении 1000 am можно ограничиться охлаждением газа до 40° С, а при 100 am необходима весьма низкая температура—около—60° С. Применение высоких давлений позволяет ускорить реакцию, уменьшить размеры аппаратуры. Таким образом, применение высоких давлений имеет ряд преимуществ. Однако с повышением давления увеличивается расход энергии на сжатие газа и быстрее изнашивается аппаратура. [c.97]

Приключение дополнительного вредного пространства. Для этого крышки цилиндра делают пустотелыми. Полость в крышке разделяется на несколько ячеек, причем каждая ячейка может быть присоединена к цилиндру посредством особого клапана, открываемого вручную или автоматически. Так как при этом увеличивается вредное пространство, то одновременно уменьшается объемный к. п. д. и, следовательно, подача. Этот способ регулирования выгоднее предыдущих, так как при нем не увеличивается удельный расход энергии на сжатие газа. [c.204]

Однако это решение связано с необходимостью создания аппаратуры, которая будет устойчиво работать при очень высоком давлении, высокой температуре и при действии агрессивных газов водорода, азота и аммиака. Велик также расход энергии на сжатие газов, который, конечно, с повышением давления увеличивается. [c.90]

На этих установках, по сравнению с установками, работающими при более высоких давлениях (имеются установки, работающие при давлении до 100 МПа), снижен расход энергии на сжатие газов, дешевле аппаратура, а следовательно, и дешевле продукт. [c.91]

В статью Энергетические расходы входят. не только прямые расходы энергии на сжатие газов, насосы для транспортирования кислоты и др., но и расходы на подачу охлаждающей воды, расход пара на подогрев кислоты, подготовку питательной воды для котлов, конденсата и др. [c.424]

Расход энергии на сжатие газа в сильной мере зависит от производительности турбокомпрессора. Так, турбокомпрессор, питающий одну колонну, расходует на сжатие 1 м газа примерно вдвое больше энергии, чем поршневой компрессор. В то же время турбокомпрессор, обслуживающий восемь колонн, оказывается более экономичным, чем поршневые компрессоры. [c.148]

В этом цикле (рис. 8.16 и 8.17) газ первоначально дросселируется не до низкого конечного, а до некоторого промежуточного давления и несжиженная часть газа возвращается на сжатие до высокого давления. В результате получается значительный выигрыш в общем расходе энергии на сжатие газа. [c.295]

Благодаря усовершенствованию этиленовых установок увеличился выход этилена, более эффективно используется тепло, сократились гидравлические потери, значительно уменьшились производительность компрессоров и расход энергии на сжатие газов пн- [c.96]

Расход энергии на сжатие газов [c.270]

При увеличении разности давлений потоков газа высокого и низкого давлений Р< и Рх) расход энергии на сжатие газа от до Р возрастает значительно в меньшей степени, чем холодопроизводительность цикла ( 2 = А Нч. Поэтому, например, для метанового цикла с дросселированием расход энергии на получение 1000 ккал холода составит при перепаде давлений газа от 200 до 1 кПсм 7,35 кет ч/ЮОО ккал холода., а при перепаде давлений газа от 200 до 20 кПсм всего 4,25 кет ч/ЮОО ккал холода. [c.63]

Расчет энергетических затрат можно формально вести по выражению (4.23), только полный КПД т] здесь весьма низок (заметно менее 0,5). Дело в том, что для водокольцевого компрессора расход энергии на сжатие газа не является определяющим. Воад затрат энергии на подъем и поддержание центра масс жидкости соизмерим с затратами энергии на сжатие газа, а затраты энергии на перемещение жидкостного кольца лопатками превосходят затраты энергии на сжатие. Упомянутые дополнительные затраты пока что достоверной оценке не поддаются поэтому в основу кладут затраты энергии на сжагие газа, а вклад других составляющих учитывают низким КПД — по существу, поправочным "коэффициентом незнания . [c.359]

В 50-х годах появился процесс конверсии газа под давлением. Преимущества этого метода заключаются в некотором уменьшении размеров капиталовложений и снижении расхода энергии на сжатие газа. Если принять 330 рабочих дней в году и срок амортизации 15 лет, то удешевление достигает примерно 22 цент/т аммиака. При применении для сжатия аммиака электроэнергии по 0,9 цент/квт ч может быть достигнута дополнительная экономия в размере 75 ценг/ч по сравнению с расходами при обычной конверсии. [c.432]

Расход энергии в процессе Линде—Бронна можно приближенно подсчитать, принимая, что фактический расход энергии на сжатие газа в несколько ступеней на 70% больше, чем при изотермическом сжатии в обратимом процессе. Если допустить, что температура окружающей среды Г = 293°К, то известная из термодинамики формула для определения количества энергии [c.378]

Продолжительное время жидкий воздух получали в установках, работаюнщх по описанному циклу, который в технике носит название холодильного цикла с дросселированием. Хотя этот цикл прост по своему устройству, но он малоэкономичен, так как только 5 процентов от всего пропускаемого через систему воздуха переходит в жидкое состояние, остальные 95 процентов газа, охладив идущий навстречу сжатый воздух, уходят из теплообменника в атмосферу. Такой низкий коэффициент полезного действия холодильного цикла с дросселированием объясняется тем, что он обладает малой производительностью холода, то есть расход энергии на сжатие газа до высокого давления большой, а снижение температуры при дроссельном расширении газа невелико. [c.85]

Наконец, для определения полного расхода энергии на сжатие газа следует еще учесть кпд двигателя т]д и передаточного механизма Yinep [c.424]

Циклический водный метод при повышенном давлении вакууме. Поглотительная способность воды растет пропорциональ но общему давлению газа при этом соответственно oкpaщaeт расход воды и пара на 1 т ЗОг, а также объем аппаратуры, не расходуется энергия на сжатие газа и усложняется аппаратурно оформление. [c.124]

В большинстве установок для разделения крекинг-газа применяются посторонние хладоагенты, главным образом аммиак и этилен, а в последнее время американской фирмой А1г Redu tion Оо, New York построены установки без применения внешних хладоагентов. В случае получения компонентов высокой чистоты более целесообразно вести процесс при более низких температурах. Чтобы избежать потери больших количеств этилена с уходящими низко-кипящими компонентами — водородом и метаном, необходимо промывать газ жидким метаном. Эта операция требует, чтойы в определенных частях установки была создана более низкая температура, чем температура кипения метана при давлении рабочего процесса. Эта температура может быть повышена примерно до —90 С при значительном повышении -рабочего давления что связано с добавочным расходом энергии на сжатие газа. [c.353]

Подача части газа через второй ввод, где сопротивление столба жидкости в колонне меньше, снижает расход энергии на сжатие газа. Кроме того, уменьшение количества газа в нижней части колонны, где проходит густая суспензия, содержащая на выходе из колонны до 26 масс.% осажденного NaH Oз, снижает возможность подвисания в колонне. [c.101]

Первой стадией процесса является сжатие азотоводородной смеси до давления, под которым осуществляется процесс синтеза аммиака. В настоящее время в производстве синтетического аммиака применяются давления от 100 до 1000 ат. Расход энергии на сжатие смеси незначительно возрастает с повышением давления, так как работа сжатия приблизительно пропорциональна логарифму отношения давлений. Если на 1 т аммиака расходуется 3000 смеси, то расход энергии на сжатие газа от давления 1 ата до давления, под которым осуществляется синтез, составляет согласно расчету [c.330]