Вспомогательные материалы для крашения

Примепение вспомогательный материал для крашения основными, прямыми и кубовыми красителями эгализирующий компонент при печатании по тканям. (81, 411) [c.170]

Текстильные волокна красят в виде волокна, пряжи, ткани или изделий. Для небольших партий материала применяются периодические методы крашения, при соотношении массы воды к массе окрашиваемого материала (модуль ванны) от 5 1 до 40 1. Во всех случаях необходима хорошая циркуляция красильного раствора через окрашиваемый материал или постоянное перемещение материала в красильном растворе. Крашение обычно ведется при нагревании до 70—100°С, при необходимости (дисперсные красители, см. стр. 249) в автоклавах при повыщенном давлении и температуре 120—130 °С. В зависимости от свойств волокон и красителей при крашении вносят различные вспомогательные вещества (см. стр. 257). [c.241]

Необходимую концентрацию красителя и других вспомогательных веществ в красильном растворе устанавливают в соответствии с требуемой интенсивностью окраски и красящей способностью красителя. Обычно количество красителя, необходимое для достижения заданной интенсивности окраски текстильного материала, определяют в процентах от массы материала. Так, например, для получения интенсивной окраски количество красителя должно составлять 3—5% от массы материала (3—5%-ные выкраски), для крашения в светлые тона — не более 1 %. [c.72]

Прямыми красителями называют химические соединения, способные окрашивать материал непосредственно из красильной ванны, в которую добавлены некоторые вспомогательные вещества (глауберова соль, поваренная соль и т. д.). Эти красители применяют главным образом для крашения растительных волокон некоторые прямые красители используются также для крашения шерсти, шелка, кожи, бумаги и т. д. [c.50]

Установка для непрерывного крашения прямыми красителями состоит из плюсовки и запарной камеры с примыкающими к ним промывными агрегатами. Она называется плюсовочно-запарной установкой. В первых ваннах промывного агрегата материал можно также обрабатывать катионоактивными вспомогательными веществами для улучшения прочности окрасок к мокрым обработкам или раствором сульфата меди в уксусной кислоте для повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам и к свету. [c.51]

Способ крашения. В красильный раствор добавляют 1—3% уксусной кислоты 60%-ной (pH 4—6,5) и около 10% глауберовой соли. Материал быстро погружают при 40—50 °С в красильный раствор с добавлением 1—2% вспомогательного смачивающего средства, прибавляют краситель и после непродолжительного перемешивания доводят раствор, до кипения и кипятят в течение 30—45 мин. Окрашенный материал тщательно прополаскивают и сушат. [c.62]

Можно проводить крашение красителями обоих групп из одной ванны с добавлением соответствующих вспомогательных средств, если только это не скажется на глубине оттенка. В любом случае крашение следует проводить без натяжения или сжатия материала,- Оптимальные условия создаются при крашении в красильной барке. Если же крашение ведут в специальной установке на навоях при высокой температуре, то рекомендуется промывку вести в красильной барке, так как при этом намного улучшается качество ткани. [c.82]

Ускорения диффузии красителей в волокне можно добиться, применяя различные текстильные вспомогательные средства или органические растворители. Введение их в водные красильные ванны или полная замена воды (как среды для проведения процесса крашения) а органические растворители приводит к существенному изменению состояния красителя и волокнистого материала в красильной ванне. Частицы красителя и функциональные группы полимера сольватируются текстильными вспомогательными веществами или растворителями. На определенной стадии сольватации наличие сольватных оболочек благоприятно сказывается на протекании процесса диффузии красителей в полимер, так [c.163]

Процесс крашения осуществляют следующим образом. В красильную ванну загружают при 50 °С диспергированный краситель из расчета 1 % от массы волокна вспомогательные препараты, обладающие смачивающим и диспергирующим действием. При температуре крашения 40—50 °С загружают волокно в дисперсию модуль ванны 20—30. Затем медленно повышают температуру до кипения и продолжают крашение около 90 мин. Затем следуют операции промывки и обработки окрашенного волокнистого материала в растворе анионоактивного вспомогательного вещества. [c.224]

Отношение веса жидкости к весу обрабатываемого текстильного материала называют модулем ванны. В зависимости от характера волокнистого материала и условий крашения модуль ванны изменяется от 10 до 25. Крашение при большом модуле неэкономично, так как при этом расходуется много пара для нагрева жидкости. При малых модулях есть опасность получения неровной окраски. Содержание красителя и вспомогательных материалов в ванне выражают в процентах от веса волокна. Обычно для получения светлых оттенков процентное содержание не превышает 0,5-4 -0,8, для средних — 0,8 2 и для темных — 5. Если краситель выбрался волокном неполностью, красильную ванну можно использовать повторно. [c.133]

Если сравнительное крашение проводят для определения концентрации красителя, то при необходимости дополнительно проводят крашение в остаточной ванне. Для этого остаточные ванны испытуемого и типового. красителя доводят водой до первоначального объема и красят в них образцы материала, по весу уменьшенные в 5 раз по сравнению с образцами, окрашиваемыми в первоначальных ваннах. Крашение в остаточной ванне ведут в условиях первоначального крашения. Никакие вспомогательные растворы в остаточные ванны не вносят, если это не оговаривается в ГОСТ или ТУ на данный краситель. [c.13]

В красильную ванну вводят раствор вспомогательного вещества, оставшееся количество уксусной (при работе по второму рецепту) кислоты и затем растворы красителей. Крашение начинают при 50 °С. Постепенно, в течение 1 ч ванну нагревают до кипения и красят при кипении 1,5—2 ч. Продолжительность крашения при кипении должна быть достаточно большой, так как в начале крашения катионные красители поглощаются шерстью и только затем, при кипячении, они переходят на полиакрилонитрильное волокно. По окончании крашения ванну постепенно, чтобы избежать заломов на ткани, охлаждают до 75—80°С, затем красильный раствор спускают и окрашенный материал промывают теплой и холодной водой. [c.245]

Прямыми красителями называются такие, которые способны окрашивать материал непосредственно из красильной ванны, с прибавлением в нее некоторых вспомогательных веществ (глауберовой соли, поваренной соли и т. п.). Красители эти применяются главным образом для крашения растительных волокон некоторые [c.353]

Peregal ST — поливинилпирроли-дон. Катионоактивен растворим в воде стоек к разбавленным кислотам и щелочам. Применяется как вспомогательный материал при крашении вискозных и хлопчатобумажных волокон и тканей кубовыми, серпистыми и прямыми красителями и пр. (411) [c.170]

Sandofix — вспомогательный материал для крашения целлюлозных волокоп субстантивными красителями. (904) [c.199]

Вспомогательные вещества. Большое практическое зна-. чение имеет ряд производных нафталина поверхностно-активного характера, относящихся к группе так называемых вспомогательных веществ для текстильной, резиновой и других отраслей промышленности. Это обычно ал-, килзамещенные сульфокислот нафталина (не меньше чем с тремя атомами углерода в боковой цепи), которые получаются из нафталина и соответствующего спирта (или оле-фина) при одновременно протекающем сульфировании и конденсации. Сюда относятся, например, смачивающие ве- щества, широко применяемые в процессах крашения, как например, некаль ВХ, представляющий собою натриевую соль изобутилнафталинсульфокислоты и смачиватель НБ, являющийся натриевой солью бутилнафталинсульфокисло-ты. Важное практическое значение имеет также продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом — так называемый диспергатор НФ, используемый в качестве вспомогательного материала в резиновой пррмыш- ленности и в процессах крашения. [c.170]

Конденсация бутиролактона с бензолом в присутствии AI I3 приводит к фенилмасляной и к фенилендимасляной кислотам. С фенолятами он дает щелочные соли феноксимасляной кислоты, эфиры которой с многоатомными спиртами находят применение в качестве вспомогательного материала при крашении. В форме Со,Мп, Zn и РЬ-солей они используются в качестве сиккатива. Наконец, под действием NHg у-бутиролактон переходит в а-пир-ролидон. Винилированием а-ппрролидона и затем [c.492]

Для крашения натурального шелка и печатания по нему примен. металлсодержащие комплексы 1 2. Крашение обычно проводят в присут. СНзСООН ок. 95 С. Полиамидные волокна окрашивают спец. красителями, обладающими способностью скрывать неоднородность (чполосатость ) полиамидных материалов крашение проводят в кипящей ванне в присут. (МН4)а304 (или СНзСООКН4) и спец. выравнивателя во избежание неполной выбираемости красителя в ванну иногда добавляют СНзСООН (до pH 5—5,5). Для повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам окрашенный полиамидный материал обрабатывают закрепляющими в-вами (см. Текстильно-вспомогательные вещества). Для печати по полиамидным тканям и трикотажу использ. еще более узкий ассортимент К. к., дающих наиб, прочные к мокрым обработкам окраски. [c.258]

ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА, применяют в текстильной пром-сти при переработке, крашении и отделке волокнистых материалов. Используют в виде р-ров или дисперсий (в воде, орг. р-рителях, маслах), содержащих обычно неск. Т.-в. в. В зависимости от назначения различают замасливатели (см. Авиважная обработка) аппретирующие ср-ва (см. Аппретирование) смачиватели (г.и. обр. анионные или неионогенные ПАВ), повышающие скорость и эффектиность обработки материала р-рами щелочей, к-т, солей, красителей диспергаторы и стабилизаторы (продукты конденсации алкиларилсульфокислот с формальдегидом и др.), способствующие образованшо устойчивых дисперсий, напр, красителей выравниватели ЩАВ разл. строения), улучшающие равномерность окраски материалов благодаря способности взаимодействовать с красителем или волокном с образованием непрочных комплексов, распадающихся в ходе крашения переносчики (нерастворимые в воде производные нафталина, дифенила и др.), способствующие проникновению красителя в глубь структуры полизфирного волокна, окрашиваемого при атмосферном давлении резервирующие в-ва (гл. обр. анионные ПАВ), регулирующие скорость выбирания красителя разными волокнами при крашении их смесей и способствующие получ. однотонных окрасок, устойчивых к трению закрепители, повышающие устойчивость окрасок к разл. воздействиям (напр., при крашении целлюлозных волокон прямыми красителями примен, катионные ПАВ, образующие с красителем труднорастворимые стабильные соед.) гид-рофобизирующие препараты, напр, эмульсии парафина, стабилизированные солями металлов (Zr, Al и др,) препараты для масло- и грязеотталкивающей отделки, напр, на основе латексов фторсодержащих полимеров препараты для антимикробной и противогнилостной отделки, напр, медные или цинковые соли орг. к-т, галоген- или фосфорсодержащие орг, соед., катионные ПАВ, В кач-ве Т,-в. в. использ. также антистатики, антипирены, [c.561]

Значительное количество ПАВ, преимущественно неионогенного типа, применяют в традиционной для ПАВ области использования — для мытья и очистки волокон и тканей, удаления замасливателей и шлихты перед дальнейшей обработкой. Не менее важна роль ПАВ в процессах крашения и отделки. Применяемые индивидуально или в сочетании с другими компонентами вспомогательных составов, они выполняют разнообразные функции при крашении — являются смачивающими, моющими и диспергирующими агентами в процессе удаления замасливателей и отбеливания при подготовке ткани к крашению, диспергаторами и солюбилизаторами красителей, регуляторами скорости выбирания красителя составными частями смесовых волокон, переносчиками красителя (с поверхности в глубь окрашиваемого материала), выравнивателями окраски, упрочнителями и закрепителями окраски, обеспечивающими ее устойчивость к различным воздействиям, и т. д. Выбор ПАВ в каждом случае зависит от вида окрашиваемой ткани, типа красителя, метода крашения. Крупные фирмы, производящие ПАВ и ТВВ, регулярно публикуют сведения о назначении выпускаемых ими новых препаратов, так как ассортимент этих средств на капиталистическом рынке чрезвычайно широк. Так, каталог фирмы Sandoz (Швейцария) содержит около 150 торговых наименований ТВВ. [c.165]

Для получения ровных окрасок крашение ведут в присутствии электролита (глауберовой соли N32804) и с применением текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) в виде оксиэтилированных высших жирных спиртов (например, синтанол ЦС-20). Нагревание красильной ванны до кипения производят медленно, прекращая на 10—20 мин подогрев при температуре 70—80 °С. В конце крашения в ванну добавляют 30%-ную уксусную кислоту (2—3% от массы волокнистого материала) для того, чтобы произошло полное выбирание красителя. Кислотные антрахиноновые красители с буквой Н в названии можно применять для крашения из нейтральной ванны полушерстяных тканей, выработанных из смеси шерстяных и целлюлозных волокон. Это возможно потому, что фиксация этих красителей на белковых и целлюлозных волокнах может осуществляться за счет сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей, как и при крашении целлюлозы прямыми красителями. [c.215]

Подлежащий крашению материал, тщательно освобожденный от различных вспомогательных веществ и равномерно высушенный, плюсуют при комнатной температуре на плюсовочных каландрах, снабженных отжимными вальцами. Привес ткани (за счет впитывания из ванны) должен быть снижен до минймума (60—80%) для предотвращения миграции пигмента во время сушки. Материал должен быть высушен при 80—120 °С сразу же после плюсования. Сушку ведут в воздушной, ширильной или барабанной сушилке, в которой материал наматывается на барабан сначала одной, а потом другой стороной. Очень важно, чтобы материал нагревался равномерно по всей развернутой ширине, таг как в противном случае на кромках могут получиться другие [c.55]

Способ крашения. Полиамидные волокна чаще всего окрашивают в виде штучных изделий, особенно в виде основовязаных трикотажных изделий. Крашение проводят в красильной барке с модулем ванны от 20 1 до 30 1. Изделие погружают при 40 °С в красильную ванну, в которую предварительно добавлено около 2% (от массы изделия) вспомогательного вещества и с помощью уксусной кислоты установлен pH, равный 4,5. Через определенный интервал, требующийся для полного смачивания материала, добавлякгг кислотный краситель и повышают температуру до кипения в течение 30—45 мин или, если крашение проводят в замкнутых красильных системах, до П5°С. Крашение заканчивается через [c.66]

Одним из важнейших фа1кторов является достаточная релаксация изделий. Можно ожидать усадки волокна на 20—30%. Материал пропускают на бесконечной металлической ленте с высокой скоростью над запарной пластиной или погружают в роликовую красильную машину с кипящим раствором. Важное значение имеет удаление текстильных вспомогательных средств перед началом крашения. Для удаления анионных вспомогательных средств материал промывают в фосфатно-щелочной ванне, содержащей анионоактивный детергент (4—8 г/л при ни ом модуле ванны), в течение 1—1,5 ч при 85 °С. При наличии катионных вспомогательных средств материал промывают при pH 5 примерно 1—3 г/л неионогенного детергента в течение 0,5 ч при 85 °С, после чего процесс повторяют, переменив раствор. [c.83]

При крашении ацетатных волокон термозольным способом их пропитывают суспензией дисперсного красителя, высушивают н прогревают сухим воздухом или другим греющим агентом при температуре 180— 200 °С в течение 30—40 с. В этом случае обратимая пластификация волокна и уско-рение диффузии красителя происходят под действием высокой температуры. Для интенсификации термозольного способа крашения стремятся уже на стадии пропитки волокнистого материала ускорить проникновение дисперсного красителя в волокно. Для этого в пропиточную ванну вводят органические растворители, текстильные вспомогательные вещества или диспергаторы. Хорошие результаты получают при применении алкиленкарбонатов пропиленкарбонат (100— 200 г/л) дает возможность снизить температуру термозолирования до 180 °С. При этом качество окраски не только не снижается, а резко улучшается. Аналогичное действие оказывает фурфурол. Преимущество его перед пропиленкарбонатом состоит в том, что концентрация фурфурола в ванне может быть гораздо ниже, чем пропиленкарбоната (20— 50 т/л). [c.187]

На практике применяют непрерывно-поточные методы крашения, из которых термозольный метод получил наибольшее признание. Важной стадией этого процесса является равномерная пропитка волокнистого материала. Для этого в красильную ваяну обязательно вводят поверхностно-активные и другие вспомогательные вещества. С увеличением их концентрации сорбция волокном красителя возрастает в следующем ряду анионоактивные — неионогенные — катионоактивные препараты. В присутствии ПАВ повышается концентрация красителя в непосредственной близости от поверхности волокна. Кроме поверхностно-активных веществ в качестве интенсификаторов термозольного крашения полиэфирного волокна рекомендуется использовать этаноламиды жирных кислот, диэтиленгликоль, этилцеллоэольв, фурфурол, диметилформамид, этилен- и пропиленкарбонаты. Эти вещества способствуют увеличению накрашиваемости волокна в 4—6 раз и в условиях непрерывного термозольного крашения позволяют получить очень интенсивные насыщенные оттенки. [c.210]

При крашении полиакрилонитрильных волокон высокотемпературный термозольный способ не получил широкого распространения, так как результаты получаются хуже, чем при крашении способом выбирания. Несколько улучшить качество крашения можно при использовании катионных красителей совместно с анионными и неионогенными вспомогательными веществами. Анионоактивный препарат, вступая в реакцию с красителем, образует соединение, которое при помощи неионогенного вспомогателвного вещества поддерживается в пропиточной ванне в дисперсном состоянии. Нанесенный в таком виде на волокно катионный краситель утрачивает способность к миграции при сушке волокнистого материала, и достигаются удовлетворительные по ровноте и прочности окраски результаты при термозольном крашении. Но этот способ крашения очень сложен, так как необходимо очень тщательно подбирать и регулировать состав ороииточной ванны. Были синтезированы специальные катионные дисперсные красители, которые одновременно обладают свойствами хорошо выбирающихся волокном катионных красителей и дающих равномерные окраски, характерные для дисперсных красителей. Однако ассортимент таких красителей довольно ограничен по цветовой гамме, что препятствует их широкому применению для крашения полиакрилонитрильных волокон. [c.223]

Крашение смесью кислотных (или Ъднохромовых) и прямых красителей. В красильную ванну вводя г раствор резервирующего препарата (1—2% от веса материала) и обрабатывают ткань или пряжу при 30— 40 °С в течение 10 мин. Затем в ванну вводят растворы вспомогательных веществ и красителей и проводят крашение по режимам, описанным выше (см. стр. 241-— 242). Крашение можно проводить и двухванным способом. [c.242]

Крашение полиакрилонитрильного в длокна. В красильную ванну вводят суспензию красителя и анионоактивное вспомогательное вещество (ТМС, диспергатор НФ и др. 0,5 г/л). Крашение начинают при 50— 60 °С, в течение 20 мин ванну нагревают до кипения и красят при кипении 1,5 ч и еще некоторое время в остывающей ванне. По окончании крашения материал промывают, мылуют раствором моющего вещества (1—2 г/л) при 60 С в течение 20 мин. Вводить в красильную ванну неионогенные вспомогательные вещества типа ОП-Ю не рекомендуется, так как они снижают степень использования красителя. [c.264]

Вотамол У8, порошок. Анионоактивный препарат. Выпускается в ГДР. Обладает высокой диспергирующей, выравнивающей и стабилизующей способностью. Имеет разнообразное применение в текстильной промышленности (препарат по действию близок диспер-гатору НФ). Применяется при крашении шерсти кислотными металлсодержащими красителями комплекса 1 2, особенно при крашении волокна и чесаной ленты (1—3% от веса Материала). Добавлять в красильную ванну глауберову соль в этом случае не рекомендуется. Может быть использован в качестве выравнивателя при крашении полиамидных волокон и их смесей прямыми красителями (2% от веса материала) и при крашении материалов из ацетатного волокна (1—2 г/л), наряду с препаратами типа вспомогательного вещества ОП-Ю и ТМС. [c.290]

Вофалановая соль ЕМ. Неноногенный препарат. Выпускается в ГДР. Специальное вспомогательное вещество, применяемое в качестве выравнивателя при крашении плохоровняющими кислотными металлсодержащими красителями комплекса 1 2 шерсти и полиамидного волокна (расход 1—4% от веса материала). Добавление в красильную ванну глауберовой соли усиливает выравнивающее действие препарата, однако вводить в ванну соль не обязательно. Препарат не рекомендуется применять для затирания красителей. [c.290]

Peregal OK — катионоактивное, четвертичное аммониевое основание (гидрат окиси метилполиэтаноламмошгя). Растворяется в воде, этаноле и этиленгликоле. Применяется как вспомогательный и эгализирующий материал при кубовом крашении. (81, 411) [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология