Режим электролиза и выход по току

Для электролитического рафинирования меди использован реверсивный режим электролиза с длительностью катодного периода 39 с и плотностью тока 320 А/м . Для анодного периода эти параметры составляют 1,0 с и 290 А/м соответственно. При катодном периоде выход по току для осаждения меди составляет в среднем 98 % растворение меди в анодные периоды проходит с выходом по току 101 %. Процесс проводят в электролизерах с общей катодной поверхностью 50 м при среднем рабочем напряжении 0,34 В на один электролизер. [c.267]

Условия электросинтеза в обоих случаях одинаковы анодная плотность тока 1,5 кА/м , температура — не выще 45 °С. Материалом анода служит платина, графит, диоксид свинца или ОРТА. При работе с водно-ацетоновым электролитом следует иметь в виду, что температура кипения ацетона 56 °С, поэтому температурный режим электролиза должен поддерживаться особенно тщательно. Рассчитывают выход по току и удельный расход электроэнергии при получении йодоформа. [c.206]

Режим электролиза и выход по току [c.471]

Режим электролиза цинка, т. е. применяемая плотность тока, температура и состав растворов, приведены в табл. 102 . Сравнение этих данных с результатами эксперимента при оптимальных условиях электролиза (см. рис. 222—224) показывает, что на всех заводах режимы электролиза (сочетание плотности тока, кислотности раствора и выхода по току) отвечают приведенным экспериментальным даиным. [c.471]

Режим электролиза 18°С, = 3-5 A/дм pH = 6--6,5, аноды - из свинца. Добавка селенистой кислоты сильно увеличивает выход по току. [c.102]

Режим электролиза температура электролита 40 - 60°С, анод - из меди МО, K = 0,3 0,5 А/дм . При низких i практически весь ток расходуется на выделение меди и водорода. В основном выход сплава по току составляет 85-90%. Микротвердость бронз (10-15% олова) находится в пределах 200-300 кгс/мм , удельное электрическое сопротивление равно 0,3 — 0,6 10 Ом-м. [c.130]

Режим электролиза температура электролита 35-45 С, pH = 9,010,0, к = 1,52,0 А/дм , = 0,8 А/дм . Выход по току составляет 75 — 80% (ниже, чем без добавки блескообразователя). При > 2,0 А/дм появляется питтинг. Блестящие покрытия при толщине >5 мкм практически непористые. При введении в электролит кремнекислого натрия и тиомочевины цинк на катоде осаждается более равномерно. Микротвердость покрытия 100- 150 кгс/мм . Для уменьшения пассивации цинковых аиодов, в электро-.чит вводят трехзамещенный цитрат аммония и хлористый аммоний. Однако и при этом анодная плотность [c.139]

Режим электролиза температура электролита 20-60°С, ik = 0,I-h -г 0,5 А/дм , анод — из платины или иридия, Т1к = 30 60%, Sa Sk = 2 1. При этих условиях получают светлые и надежно сцепленные с основой полублестящие покрытия. Выход по току с увеличением падает. При = = 0,1 А/дм Т1к = 60%, а при 0,3 А/дм Т1к = 30%. Увеличение концентрации хлорида иридия и сульфаматной кислоты способствует повышению рабочих плотностей тока и [c.191]

Режим электролиза температура электролита 20—50°С, = 0,1 -I- 0,5 А/дм-, Т1к = 60%. Аноды - из платины. С увеличением толщины покрытия блеск значительно уменьшается. Однако покрытия, получаемые из такого электролита, пористы (даже при толщине 15 мкм). Ведение электролиза при комнатной температуре и с отключением тока через каждые 20 мин ( к = 0,1 -г 0,2 А/дм ) способствует получению менее пористых и плотных покрытий толщиной до 20 мкм. С повышением температуры растет, но качество покрытия резко ухудшается. Повышение плотности тока приводит к снижению выхода по току. [c.192]

Температурный режим электролиза в основном определяется стойкостью анодов. С платиновыми анодами при 75—80°С можно получить выходы хлората по току 90—95%. Ввиду дороговизны платины применяют графитовые аноды, которые, однако, довольно сильно разрушаются при электролизе, особенно при повышенных температурах. Данные о скорости разрушения графитовых анодов в производстве хлоратов приведены в таблице 31. В данном случае разрушение графита происходит главным образом за счет окисления хлорноватистой кислоты . [c.138]

Режим электролиза температура электролита 800— 340 К, плотность тока до 6 А/ды Выход по току 80—90%. Рабочая плотность тока зависит от температуры и перемешивания электролита при комнатной температуре она составляет 3—3,5 А/дм , а при 330—340 К — до 6 А/дм . [c.117]

Для автоматического регулирования агрегата электролизер — разлагатель предложена, но, по-видимому, практически еще не реализована в крупных масштабах, система автоматического регулирования расхода ртути и концентрации натрия в амальгаме Система основана на принципе, что в каждый момент наиболее экономически выгодный режим электролиза достигается, если на выходе из ванны концентрация щелочного металла в амальгаме поддерживается постоянной, какова бы ни была величина тока. [c.155]

Все эти побочные реакции могут снижать выход по току до 40—30%. Чтобы увеличить выход по току, нужно иметь электролизер правильной конструкции и соблюдать точный технологический режим электролиза. Конструкция ванны и режим процесса должны быть таковы, чтобы обеспечить главным образом понижение растворимости натрия в католите и максимальное удаление воды из анолита. Так как совершенно исключить растворение натрия и воды в электролите нельзя, то необходимо добиться такого обмена катодного и анодного расплава, чтобы обеспечить протекание реакции их взаимодействия преимущественно в катодном пространстве. Если реакция (23) будет происходить у анода, где по реакции (22) образуется и кислород, то в ванне при электролизе будут происходить частые и сильные взрывы гремучей смеси. [c.304]

Патентом [103] предусматривается регулирование подачи жидкости как функции мгновенного значения концентрации щелочного металла в амальгаме. Предлагаемое регулирование основано на предпосылке, что наилучший и экономичный режим электролиза достигается тогда, когда на выходе из электролизера концентрация амальгамы поддерживается неизменной, какова бы не была величина тока. Определяющими величинами при этом являются концентрация выходящей из электролизера амальгамы и количество протекающей через ванну ртути (кратность циркуляции). Умножение этих двух параметров с помощью счетно-решающего устройства дает величину, соответствующую весовому [c.13]

Электролитическое осаждение свинцовооловянных сплавов из кислых электролитов сравнительно легко осуществимо, что объясняется близостью их электродных потенциалов. Катодная поляризация указанных металлов в кислых растворах незначительна. Выход по току сравнительно мало меняется в пределах используемых плотностей тока. Рассеивающая способность электролитов, применяемых для осаждения сплавов свинец—олово, невелика. Состав покрытий можно менять в довольно значительных пределах, изменяя относительную концентрацию солей олова и свинца в электролите, а также режим электролиза. [c.360]

Режим электролиза температура 18—22° С, плотность тока 10—80 а дм , выход по току 25—30% объемная плотность тока 1,0—1,5 а л. Во время работы электролит нагревается, поэтому [c.54]

Для получения сплава Fe—Мо используют электролит, в состав которого входит (г/л) 2—10 сульфата железа, 10 молибдата натрия, 20 лимонной кислоты, аммиака — до pH 3,9—4,5. Режим электролиза / = 0,74-1,0 А/дм , / = 60 °С, выход сплава по току 40—70 %. Независимо от содержания в сплаве молибдена, которое изменяется от 45 до 70 %, получаемые покрытия окрашены в черный цвет и содержат примеси гидроксидов молибдена. [c.161]

Выход по току по предприятиям колеблется в широких пределах, особенно заметна разница для электролизеров БГК-50/25. Причем,на предприятиях, ще лутаее качество очищенного рассола и стабильный режим электролиза, выход по току 95 ,- как в Кадутпском ПО "Хлорвинил" и, наоборот, на предприятиях, где качество очищенного рассола низкое, имеются значительные колебания нагрузки, остановки,вы- ход по току на этих же электролизерах ниже. Это Дзержинское ПО "Капролактам", Яванский электрохимический завод. [c.18]

Для получения порошков электролитического никеля применяют электролиз в режиме предельной плотности тока, когда одновременно с ионами никеля разряжаются ионы водорода. Во избежание выпадения на катоде гидрата закиси никеля в растворы вводят избыток МНз для растворения образующейся Ы1(0Н)2. Это обеспечивает получение на катоде чистого никеля, не загрязненного основными солями. Применяют следующий режим электролиза, разработанный Б. В. Дроздовым . Раствор 0,2-н. N1804+ (0,6—0,7-н.) ЫН4С1. Чтобы довести pH до 8—10, вводят раствор ЫНз. Электролиз ведут с применением анодов из электролитичеокого никеля. Катодами служат никелированные трубки, через которые течет холодная вода. Температура раствора не должна превышать 25—30°, в противном случае получается крупнозернистый порошок. Плотность тока достигает 1000 а м . Катоды вставлены в ящики из пористого полотна, в которых собирается падающий порошок. Выход по току 50—60%. Вследствие различия между выходами по току на аноде и катоде в растворе накапливается никель. Это вызывает необходимость частого вывода растворов из цикла и регенерации их. [c.384]

Грубе с учениками Боксгаммером и Шмидтом в 1923 г. разработал режим электролиза хлорида марганца, при котором получался чистый металл с выходом по току 60% . [c.502]

Электродные плотности тока и межполюсное расстояние. Они влияют на процесс электролиза, так как необходимая температура Б электролите поддерживается за счет тепла Джоуля — Ленца. Зто достигается при межэлектродном расстоянии — 40 мм. Регули-ройание температуры осуществляется поднятием и опусканием анода. Катодная плотность тока должна увязываться со скоростью увода выделившегося на поверхности катода кальция в глубь катода. Увеличение анодной плотности тока несколько увеличивает выход по току кальция, так как позволяет быстрее отводить выделившийся на аноде хлор, но превышение критической плотности тока вызывает анодный эффект. Практика установила, что анодную плотность тока следует держать в интервале 1,5— 2,5-10 к1ш , а соотношение катодной и анодной плотностей тока 0,64 1,67=0,38 позволяет вести нормальный режим электролиза как по тепловому режиму, так и по выходу по току. [c.258]

Режим электролиза = 2-5 А/дм , температура комнатная, pH = 7,5. При к < 2 А/дм содержание селена в осадке уменьшается до 0,5%. В осадок селен поступает в основном в виде Мп8е и только незначительно в виде элементарного селена. Уменьшение селена в осадках с увеличением объясняется малой концентращ1ей Н28еОз и достижением предельной температуры электролита < 50°С и на не влияет, а повышение от 2 до 25 А/дм способствует резкому повышению т1 -от 10 до 40%. При введении Н ЗеОз наблюдается падение т)ц от 80 до 40%. Средний выход по току составляет 60% при = 2 + н- 4 А/дм , pH = 7,5, г = 20°С и содержании Н ЗеОз, равном 0,1 г/л. Резкое увеличение при наличии Н ЗеОз объясняется высокой поляризацией выделения водорода, т. е. выделение марганца начинается при малых когда разряд ионов водорода затруднен. [c.102]

Режим электролиза температура электролита 20 + 5°С, pH = 8,0, = 1 + 2 А/дм , аноды — из платины или графита. Катодный выход мышьяка по току составляет 100%. Электролит отличается хорошей рассеивающей способностью. Покрытия мышьяка толщиной до 20 — 30 мк.м имеют блестя-шин темно-серый цвет и обеспечивают надежное сцепление с полупроводниками и металлами. Электролит корректируют введением оксида мышьяка АвгОз. Хорошие речультаты дает катодное восстанов.чение мышьяка из раствора. метаарсенита калия в глицерине при 210°С и катодной плотности тока 7 — 8 А/д.м . Такие покрытия получаются зеркально-блестящими и при толщинах более 15 мкм практически непорисгыми. [c.143]

Режим электролиза температура электролита 20 5°С, = 0,3 и 0,4 —0,5 А/дм для стационарной и колокольной установок, Sa Sk = 2 1,= = 1 дм /л, аноды — из стали 12Х18Н9Т или платинированного титана. Катодный выход по току равен 85-90%. Покрытия полублестящие твердостью 90—100 кгс/мм имеют надежное сцепление с основой. [c.165]

Режим электролиза температура электролита 20—30°С, ij. = 0,8-г 1,0 А/дм-, аноды — из олова, катодный выход по току равен 85—90% прн ij = 0,8 А/дм. Осадки получаются мелкозернистыми, светлыми и надежно сцепленными с основой. Катодный выход по току в основном зависит от содержания Na4Pi07 в электролите (рис. 100). [c.183]

Для получения бронзы, содержащей 15—20% олова, рекомендуется [5] следующий режим электролиза и состав, электролита (г/л) медь 15—18, олово 23—28, КСМсвоб 26— 28, КаОН 9,5—10. Температура 65°. Плотность тока на катоде 2,0—3,0 а дм . Аноды из сплава (5п 15—20%). Плотность тока на аноде 2,7—3,0 а/дм . Катодный и анодный выход по току 70—75%. [c.217]

Для соосаждения вольфрама совместно с цинком предложен электролит следующего состава [33], г л сульфат цинка — 100 фторид калия — 40 вольфрамат натрия — 30 серная кислота = 1,84) — 16 мл л. Режим электролиза катодная плотность тока — 15 а1дз , температура — 30° С. В инертной атмосфере на катоде выделялся компактный матовый осадок металлического вида. В присутствии воздуха осадок металлического вида не получался. В электролитическом осадке содержалось 7,8% вольфрама. Выход по току составлял для сплава 30,3%, для цинка — 27,8%, для вольфрама — 2,5%. Если микротвердость цинка составляла 350 Мн/м , то сплав оказался более твердым — 700—750 Мн/м . [c.101]

По мере добавления цианида натрия в электролите повышается поляризуемость и улучшается рассеивающая способность, однако выход по току снижается. Оптимальное отношение [Na N] [Zn] = = 2—2,75. С повышением содержания едкого натра в электролите выход по току повышается, но рассеивающая способность при этом снижается. На выход по току влияет не только концентрация Na N и NaOH, но и концентрация цинка, а также режим электролиза. С повышением концентрации цинка и температуры электролита выход по току растет, а с повышением плотности тока падает. Если в электролите мало едкого натра, то образуется синильная кислота [c.167]

Свинцовооловянные покрытия могут быть получены из борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенол-сульфоновых электролитов. В этих электролитах равновесные потенциалы свинца и олова достаточно близки и совместное выделение этих металлов на катоде не связано с какими-либо затруднениями. Меняя относительную концентрацию солей осаждающихся металлов в электролите и режим электролиза, можно получать сплавы любого состава почти со стопроцентным выходом по току. Следует, однако, отметить, что рассеивающая способность этих электролитов невелика. С этим обстоятельством приходится считаться при покрытии свинцовооловянными сплавами сложнопрофилированных изделий. [c.25]

Станнатные электролиты состоят из двух основных компонентов — соли осаждаемого металла и щелочи, к которым иногда добавляют ацетат натрия. Предпочтительнее работать с калиевыми соединениями, поскольку они позволяют приготовить более концентрированные по металлу электролиты, применять повышенную катодную плотность тока и температуру, что приводит к увеличению выхода металла по току. Состав соответствующего электролита (г/л) и режим электролиза 150—160 К25п(ОН)б, 20—25 КОН (своб.) / = 80 90 °С, 4 = 5Ч-Ю А/дм1 [c.140]

По данным, приводимым П. М. Вячеславовым [57], сплавы N1 — W, включающие до 33 % W, можно получать из электролита, содержащего (г/л) 13 сульфата никеля (в пересчете на металл), 68 вольфрамата натрия (в пересчете на металл), 200 цитрата натрия, 50 ЫН4С1, pH 8,5. Режим электролиза 4 = 20 А/дм , / = 90 °С, выход сплава по току около 80 %. Аноды вольфрамовые и никелевые. Увеличение соотношения концентрации в электролите или плотности тока приводит к повышению содержания вольфрама в сплаве. [c.160]

На рис. 4 представлены показатели работы мембранно-диафраг-менных трех- и четырехкамерного электролизеров с мембранами из катионита СБС-1 и СБС-2. Как видно из рис. 4 на обоих электролизерах получался раствор каустической соды с содержанием 550— 620 г/л NaOH и 2—3 г/л Na l. Выход по току па чистую каустическую соду в трехкамерном электролизере составлял 20—25%, а в четырехкамерном — 35—40%. На таких электролизерах отрабатывают режим электролиза, конструкцию ванн и проводят испытания мембран. Исследовано влияние на процесс соотношения уровней в камерах электролизера, точки подачи воды в электролизер, испытаны защита опорной сетки, крепление мембран и др. На основании лабораторных исследований созданы и проверены в опытном цехе модельные электролизеры на нагрузку 320 и 1000 а. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология