Статистика отказов

Периодическое ТО проводят через установленные в эксплуатационной документации интервалы времени. Его выполняют либо во время планово-периодической остановки оборудования (для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. В выполнении периодического ТО наряду с ремонтным персоналом технологического цеха может участвовать ремонтный персонал централизованного ремонтного подразделения. [c.348]

На основании полученной формулы было рассчитано время до разрушения магистральных газопроводов в условиях КР для наиболее распространенных типоразмеров труб в Великобритании. Однако результаты, полученные с помощью предложенной зависимости, не согласовались с реальной статистикой отказов газопроводов по причине КР. Трудно было и ожидать других результатов, так как по своим механизмам и условиям силового нагружения усталость металлов и их КР принципиально различны. Поэтому Мерсером была предложена новая четырехстадийная модель КР, но и в этом случае предложенная аналитическая зависимость (1.18) оказывается справедливой только для одной стадии развития разрушения. Полное же аналитическое описание всех стадий КР в работе отсутствовало. [c.48]

Таблица 1.3 Суммарная статистика отказов магистральных газопроводов по причине КР

Анализ статистики отказов отечественных и зарубежных магистральных газопроводов (см. раздел 1) показал, что КР локализуется вблизи компрессорных станций (в пределах 10 - 20 км по ходу газа), а в ряде случаев в местах поворотов трубопроводов. Первое обычно связывают с высокими величинами температуры и давления на таких участках [103]. На основании данного предположения неоднократно высказывалась мысль о существовании пороговых значений этих величин (около 0,7 ат), ниже которых КР развиваться не может [134-141]. Однако изучение статистики отказов отечественных (см. раздел 1) и зарубежных магистральных газопроводов [169] показало, что растрескивание протекает и при более низких, чем пороговые , значениях температуры и давления. Более того, проведенный множественный регрессионный анализ показал низкую значимость этих факторов. [c.82]

В зависимости от условий возникновения отказы происходят из-за коррозии, брака строительно - монтажных работ (аномалии геометрии трубы (вмятины, гофры и т.д.), дефекты и трещины в поперечных сварных швах, механические повреждения, вызывающие потерю металла (царапины, задиры и т.д.), несовершенства проектных решений, заводского брака труб (расслоения в стенке трубы, инородные включения, нарушения геометрии трубы (овальность), дефекты и трещины в заводских сварных швах, зоны повышенной твердости), из-за нарушений нормальных условий эксплуатации, под действием рабочих эксплуатационных нагрузок (трещины усталостного и коррозионно - усталостного характера, в том числе в малоцикловой области, стресс-коррозия, деформационное старение), а также из-за нарушений герметичности трубопровода сторонними лицами. В целом по статистике отказов и аварий в составе причин, вызывающих нарушение герметичности трубопровода, преобладают дефекты строительно-монтажных работ и низкое качество изготовления труб. [c.8]

Статистика отказов сосудов под давлением [c.99]

По элегазовым и вакуумным выключателям накопленная статистика отказов (перегревов) невелика, однако считается, что и в этом случае асимметрия температур покрышек фаз может служить индикатором дефекта контакта. [c.303]

Статистика отказов сосудов давления обычных и атомных энергетических установок [108], представленная в табл.13.1.1, наглядно демонстрирует значительную роль коррозионной среды в возникновении и развитии разрушения. [c.471]

Статистика отказов оборудования нефте-газовых систем [c.12]

Вторая стадия характеризуется постоянной, но небольшой частотой повреждений. На третьей стадии (стадии износа) частота коррозионных повреждений возрастает вследствие катастрофических физических разрушений и износа материала. Необходимо отметить, что возможно наложение рассмотренных стадий коррозионного разрушения оборудования, и поэтому статистика отказов системы не всегда четко соответствует графику, приведенному на рис. 10.6. [c.190]

Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования для проведения технического обслуживания определяются предприятием в зависимости от. характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. [c.55]

Ваза данных по статистике отказов База данных по нормативам показателей надежности База данных по типовым проектным расчетам показателей надежности [c.23]

Необходимость, периодичность и продолжительность остановок оборудования для ремонта насосов и компрессоров определяется на основе нормативно-технических документов в зависимости от характера технологического процесса и данных анализа статистики отказов оборудования. [c.238]

Величину допускаемых значений пороговых напряжений и условного предела выносливости [о ] в агрессивной среде опре деляют по результатам пробных испытаний с учетом статистики отказов конструкций. В общем виде [c.160]

Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Оно проводится либо во время планово-периодической остановки оборудования (для производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве, либо в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. Для выполнения периодического ТО привлекается ремонтный персонал технологического цеха или централизованного ремонтного подразделения. Основное назначение периодического ТО - устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главный метод ТО — осмотр, во время которого определяют техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняют объем предстоящего ремонта. Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, составляют в виде приложения к ремонтному журналу. [c.565]

Метод убыстрения статистических испытаний. При высокой исходной надежности элементов или большой структурной избыточности, характерной для сложных технических систем, подавляющее большинство реализаций при проверке на работоспособность имеет малую информативность. Поэтому необходимо найти такое преобразование характеристик системы, которое позволило бы искусственно уменьшить исходную надежность ее элементов, чтобы можно было быстрее набрать необходимую статистику отказов, а затем найти обратное преобразование, позволяющее пересчитывать результаты для получения истинных показателей надежности. [c.102]

Коэффициент убыстрения. Убыстрение темпа набора статистики отказов составляет [c.104]

Так, для системы с параметрами р — 0,99, Л/ — 20, -- 3 время испытаний можно сократить приблизительно в 150 раз при достоверности получаемых результатов не хуже, чем в случае прямого набора статистики отказов системы. [c.104]

Состав фиксируемой информации. Возможности объективного анализа и обработки статистической информации, получаемой в результате испытаний, существенно зависят от полноты сведений о каждом случае нарушения функционирования (отказа, неисправности). Фиксации подлежат все случаи нарушения функционирования. Выделение из общей статистики отказов для различных оценок производится при обработке данных. [c.302]

Во-первых, многие специалисты в области надежности оборудования переходят от вероятностных методов оценки ресурса, основанных на статистике отказов, к оценке индивидуального ресурса стареющего оборудования исходя из комплексного подхода, сочетающего результаты разрушающего и неразрушающего контроля с поверочными расчетами на прочность. [c.50]

Решение прикладных задач. Задачи, решаемые на уровне системы автоматизированного управления КС, могут быть объединены в комплексы в силу взаимосвязанности расчетов и привязки к одному оборудованию При их решении используется база данных реального времени На автоматизированном рабочем месте системы управления КС выполняются следующие комплексы прикладных расчетных задач определение комплексных показателей ГПА и КС, расхода энергоресурсов, расчет нара ботки оборудования статистики отказов, баланса газа по КС определение параметров КС косвенным методом при [c.59]

Дополнительным аргументом, исключающим возможность развития КРН,является статистика отказов труб диаметром 720 мм вследствие стресс-коррозии по ОАО Газпром в целом. [c.82]

Статистика отказов ГПА обнаруживает большой разброс характеристик надежности, что связано с разнообразием типов ГПА и фирм-изготовителей, с неустранимыми конструктивными недостатками некоторых типов ГПА, в частности, с использованием отработавших ресурс авиадвигателей в качестве приводов. Относительно малые масштабы использования электропривода объясняются отсутствием регулирования частоты вращения (снижение КПД ГПА на переменных режимах работы) и неудовлетворительными пусковыми характеристиками (невозможность быстрого запуска из горячего состояния непосредственно после остановки). [c.214]

Приведенная статистика отказов при гидроиспытаниях показывает, что число отказов выше для труб большего диаметра и более высоких прочностных свойств. [c.68]

Анализ опасности заключается в том, что поочередно рассматриваются различные отклонения параметров от технологического регламента и с учетом этого проводится проверка функционирования всей системы. В анализе ошибочных действий исследуется каждая процедура с точки зрения возможных ошибок (задержка или преждевременное действие, отсутствие действия, ошибочность распоряжения, ошибочность выбора объекта и т.д.). Анализ отказов выполняется на статистике отказов. [c.70]

Статистические экспериментальные данные об изменении ин-тенсивности отказов элементов ХТС в процессе ее эксплуатации позволяют установить вполне определенную классификацию периодов отказов элементов ХТС (рис. II-1) период приработки, характеризующийся высокой интенсивностью отказов II—период постоянной интенсивности отказов (нормальная эксплуатация), в течение которого отказы носят случайный характер и появляются в результате неявных причин III — период старения, сопровождающийся ростом интенсивности отказов вследствие естественного физического износа элементов ХТС. В процессе функционирования элементов ХТС происходит наложение этих nepiHO-дов, и статистика отказов в их работе может и не четко соответствовать каждому периоду в отдельности. [c.34]

МОЩЬЮ прег оженной зависимости, не соглас вались с реальной статистикой отказов газопроводов по прич1ше КР. Трудно было и ожидать других результатов, так кг по своим мехе измам и услов им силового нагружения усталость метал..ов и их КР принципиально различны. Поэтому Мерсером была предлс мна новая четырехотадийная модель КР но и в этом случае предложенная аналитическая зависимость (1.1) оказывается справедливой только для одной стадии развития разрушения. Полное же аналитическое описание всех стадий КР в работе отсутствовало. [c.21]

С целью построения математической модели, пригодной для прогнозирования разрушений, происходящих вследствие протекания КР, были проанализированы отказы газопроводов Парабель - Кузбасс, Средняя -Азия - Центр, Бухара - Урал, Уренгой - Центр 1, Уренгой - Петровск, Уренгой - Грязовеи, Уренгой - Помары - Ужгород (всего около 60 отказов) [2, 25], при этом использовались данные, полученные в УГНТУ и предоставленные ПО Югтрансгаз", Трубнадзором, Газнадзором, РАО Газпром . При анализе была проведена оценка вида распределения времени до отказа магистрального газопровода. Для этого предварительно была вычислена суммарная статистика отказов [90]. Она приведена в табл. 1.3. В качестве оценочного параметра было выбрано время до разрушения магистрального газопровода, выраженное в годах. [c.49]

Анализ (рис. 1.28) подтвердил нормальность выборки. Время до разрушения магистральных газопроводов достаточно хорошо ложится на линию, соответствующую нормальному распределению. На первый взгляд, нормальное распределение представляется вообще неприемлемым для описания статистики отказов трубопроводов, так как со временем накапливаются повреждения, и частота отказов должна квазимонотонно расти. Но для рассматриваемой статистики отказов магистральных газопроводов, вызванных коррозионным растрескиванием, характерны следующие особенности во-первых, коррозионное растрескивание, как правило, проявляется не на всей длине газопровода, а на участках, входящих в 30-километровую зону от компрессорной станции во-вторых, ему свойствен своеобразный инкубационный период (10-12 лет), по истечении которого проводятся мероприятия по ликвидации отказов вплоть до замены участка в случае увеличения их частоты в пределах опасной с точки зрения КР зоны. Несмотря на то, что данная статистика соответствовала разрушениям, вызванным только коррозионным растрескиванием, близкий вид распределения всех отказов магистральных газопроводов отмечался в докладах сотрудников УралНИТИ на III Межотраслевом совещании российских потребителей, разработчиков и изготовителей новых видов трубной продукции (20-24.11.95, г.Челябинск, АО УралНИТИ"). Это может свидетельствовать о том, что, по-видимому, большее количество отказов магистральных газопроводов происходит по причине коррозионного растрескивания. Кроме того, на нормальность распределения отказов магистральных газопроводов по причине КР указывается в трудах ВНИИСТа. [c.51]

При дальнейшем изучении статистики отказов, совместно с Г.И. Насыровой, была построена частотная гистограмма, изображенная на рис. 1.30. Как видно из приведенного графика, в интервалах времени около 8 и 17 лет наблюдаются провалы. Первый может быть объяснен обнаруженным ранее [2, 25] отличием в механизмах разрушения сталей различных групп прочности в условиях КР. Поэтому при дальнейших исследованиях было проведено разделение выборок отказов магистральных газопроводов, имевших место на импортных трубах контролируемой прокатки группы прочности Х70 (группа И) и трубах, изготовленных из других сталей (Х65, 17Г1С и др.) - группа I. Количества отказов, зарегистрированных во второй группе магистральных газопроводов, в настоящее время недостаточно для проведения всего комплекса статистических исследований (14 отказов), и поэтому для таких трубопроводов определялись только общие оценочные характеристики. Статистические расчеты, приведенные в данном разделе, проводились с выборкой отказов магистральных газопроводов первой группы трубопроводов как достаточно представительной. [c.56]

Распределение интенсивности осциллирующего поля от источника колебаний вдоль трубопровода описывается экспоненциальной функцией. Изучение статистики отказов показало, что она хорошо описывается экспоненциальным распределением (рис. 2.6) с параметром, равным 17 км. Тестирование статистики с помощью критерия Колмогорова-Смирнова показало, что уровень значимости для нулевой гипотезы оказался равным 0,99, что свидетельствует о соответствии экспоненциальному закону [c.84]

Чувствительность сталей к растрескиванию может быть уменьшена с помощью легирования [156] или модификации структуры стали. Так, в результате проведенных исследований за рубежом было установлено, что сталь с ферритомартенситной структурой стойка к КР [209]. Однако окончательное заключение о применимости таких сталей может быть дано после проведения испытаний в реальных условиях эксплуатации магистральных газопроводов. Анализ статистики отказов показал, что трубопроводы, построенные из стали с группой прочности выше Х65, в условиях КР разрушаются значительно быстрее трубопроводов, построенных из умеренно упрочненных сталей [2, 25]. [c.97]

Данные статистики отказов позволяют вьщелить направления повышения надежности трубопроводов повышение требований к качеству труб, сварных соединений, технологии строительства и ремонта. Однако в рамках анализа только статистических данных не удается в полной мере раскрыть многие причины отказов отдельных элементов и проанализировать связь между требованиями действующих норм и фактической работоспособностью элементов трубопроводов. Дальнейшее повышение надежности трубопроводов затруднено без раскрытия физических причин и механизмов отказов отдельных элементов трубопроводов, связанных с характером их нагруженности, кинетикой развития дефектов и др. [35, 36, 51, 111, 149]. [c.236]

Статистика отказов вкладышей в эксплуатации по задирам показала, что наиболее опасными являются первые 600 ч работы в эксплуатационных условиях. Шесть двигателей, в каждом из которых были установлены опытные и серийные вкладыши в определенной последовательности, работали в условиях опытной эксплуатации в одинаковых условиях по загрузке и видам выполняемых сельскохозяйственных работ. После наработки 600 ч вкладыши были сняты. Результаты исследования показали, что массовый износ опытных вкладышей на 30—40% меньше, чем серийных. Визуально установлено, что опытные вкладыши имеют значительно меньше натиров и рисок, чем серийные, и совершенно не имеют следов схватывания. При запуске в опытную эксплуатацию около 300 двигателей с вкладышами, обработанными по новому методу, были получены положительные результаты. Следовательно, образование на поверхности трения микрокаверн обеспечивает высокую прирабатываемость и последующую износостойкость в эксплуатации. [c.47]

В соответствии с техническим заданием на выполнение подземной диагностики в шурфах КС-18 Мышкино были проведены подготовительные работы для определения фактических объемов исследований (рисунок) Согласно данным статистики отказов по причине КРН наибольший интерес для обследований представляли трубы диаметром 1220 мм по 2-му цеху - нагнетательный шлейф, по 3-му - всасывающий и нагнетательный, по 4-му - нагнетательный Обследование, выполненное специалистами Гипрогазцентра, проводилось в период плановых остановок цехов С 24 по 25 июня 2002 г на газопроводах-шлейфах 4-го [c.80]

С учетом изложенного, а также на основании информации по статистике отказов и аварий за более чем 30-летний период развития газотранспортных систем для различных климатических зон России, нами была сделана попытка ранжирования всей трассы газопровода по критериям локального влияния природно-климатических и инженерно-геологических факторов на распределение интенсивности аварийных отказов вдоль трассы. При этом в первую очередь учитывалось наличие вдоль трассы болот, пойм рек, оторфованных, т.е. слабонесущих, грунтов. Результаты анализа трассы по этим показателям даны на рис. 2. Обращает на себя внимание тот факт, что более 60 % трассы представляет собой потенциально опасные участки как с точки зрения опасности всплытия трубы, так и с точки зрения объективного ухудшения качества проведения и контроля строймонтажных работ, а также ограниченных возможностей текущей диагностики состояния трубопровода. [c.173]

За последнее время достигнут значительный прогресс в разработке и освоении качественных сталей для трубопроводов ответственного назначения созданы и внедрены новые технологические приемы изготовления труб. Несмотря на это, статистика отказов свидетельствует о том, что проблема предотвращения хрупких, коррозионных, усталостных и прочих разрушений остается исключительно актуальной. Это связано с тем, что существующие нормы и правила расчета на прочность не учитывают в комплексе всего многообразия конструктивнотехнологических и эксплуатационных факторов, в частности, двухосного напряженного состояния трубы, повторно-статического характера нагружения, наличия различного рода дефектов, изменения физико-механических свойств материала под влиянием длительно действующих температурно-силовых полей и коррозионно-активных сред. Очевидно, что с целью повышения точности и достоверности применяемые расчетные методы должны дополняться результатами экспериментального изучения закономерностей разрушения в трубопроводных материалах. В этой связи, одной из важнейших задач в деле обеспечения прочности, долговечности и экологической безопасности трубопроводов является совершенствование критериев и методов оценки работоспособности металла и сварных соединений труб в условиях, наиболее полно отражающих реальные. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология