Дублирование на каландрах

Рис. 64. Схема дублирования на спаренных каландрах

Рис. 65. Схема дублирования с помощью дублировочного барабана на двухвалковом и трехвалковом каландрах

На отечественных заводах сборка сердечников транспортерных лент осуществляется методом послойного дублирования на многопетлевых дублерах конструкции Е. И. Чижова, агрегированных с каландрами для промазки и обкладки ткани резиновой смесью. Схемы технологического процесса сборки и многопетлевого дублера представлены на рис. 14.1. Промазанная на каландре 3 резиновой смесью ткань поступает на дублер, закрепляется на планке 13 заправочного устройства и обводится двумя параллельными цепями 14 по всему контуру петель дублера. Затем планку снимают, цепи отключают, а передний конец ткани направляют в зазор дублирующих валков 5 и 6, соединяя его с полотном промазанной ткани, поступающей с каландра. Таким образом собирается первое кольцо слоев сердечника, и с этого начинается послойное дублирование сердечника ленты. Дублер содержит приводные 10, прижимные 7, поворотный 11 и натяжной 9 барабаны. Все барабаны вращаются в подшипниках, укрепленных на жесткой раме. Синхронная работа транспортирующих устройств обеспечивается системой трансмиссионных валов и конических шестерен, через которые передается движение от электродвигателя на все приводные барабаны. При необходимости сдублированная заготовка сердечника может быть разрезана на узкие полоски с помощью механизма продольной резки 12, снабженного плоскими клиновыми ножами. По завершении сборки заготовка разрезается поперек дисковым ножом на резательном устройстве 8. [c.307]

Рис. 66. Схема дублирования каландрованных листов на многовалковых каландрах а, б — сдваивание на четырехвалком каландре в — сдваивание на пятивалковом каландре. 1 — загрузка резиновой смеси 2 — сдвоенный лист.

И закатывается в прокладочный холст. Дублирование по этой схеме производится с периодическими остановками каландра при смене рулонов с листованной резиновой смесью. Этим же способом может дублироваться прорезиненная ткань, подаваемая с раскаточного устройства, с листованной резиновой смесью. [c.295]

Непрерывное дублирование можно производить на агрегате из двух листовальных каландров (рис. 64). Такой агрегат обладает значительно более высокой производительностью. Листованная резиновая смесь с первого каландра без охлаждения с помощью промежуточного транспортера подается на второй каландр с дублирующим валиком, где она дублируется с другим листом резиновой смеси, выходящим со второго каландра. [c.295]

На каландрах производят листование и профилирование резиновых смесей для получения листов с гладкой поверхностью или с рисунком или для получения профилированных листов с фигурным сечением. На каландрах производят также обработку тканей путем их промазки или обкладки резиновой смесью и сдваивание (дублирование) листов резиновой смеси и прорезиненной ткани. В соответствии с этим процессы, осуществляемые на каландрах, получили названия 1) листование, 2) профилирование, [c.276]

Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается [c.294]

Релин — двухслойный рулонный отделочный материал для полов. Верхний слой изготовляют в резиносмесителях из полу-эбонитовой смеси на основе синтетического каучука, не содержащего выцветающих антиоксидантов. Нижний слой изготовляют из дешевой битумно-резиновой крошки, содержащей около 25% нефтяного битума, 25% дробленой резины и 40% минерального наполнителя, а также из пластификаторов и вулканизующих агентов. Смесь (за исключением вулканизующих агентов) готовят в смесителях, применяемых для изготовления бризола. Серу и ускорители вулканизации вводят в смесь на вальцах. Смеси для обоих слоев релина раздельно каландруют в полотно заданных размеров и закатывают в рулоны с применением прокладочных холстов. Дублирование верхнего и нижнего слоев релина, а также вулканизацию материалов [c.180]

Дублирование резиновой смеси на многовалковых каландрах [c.296]

Сдваивание (дублирование) можно производить на четырех-и пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров каландра. Питание каландров резиновой смесью производят одновременно в два зазора — сверху и снизу. Сдваивание происходит в зазоре между верхним и средним или между средними валками каландра. [c.296]

Процесс проводят на агрегате с трехвалковым или четырехвалковым каландром. С помощью трехвалкового каландра обеспечивается наложение резиновых прослоек только на одну сторону диагонально раскроенного корда. Двухстороннее наложение резиновых прослоек осуществляется пропусканием состыкованной полосы корда через раздвинутый средний зазор четырехвалкового каландра с последующим дублированием ее с двумя резиновыми прослойками на дублировочном транспортере с помощью дублировочных валиков . [c.435]

Заготовки пластин толщиной до 3—4 мм выполняются путем дублирования на каландрах. Оловянный лист при этом накладывается и прикатывается с помощью дублировочного валика. 03-кладка другой стороны пластины производится с помощью двухвалкового дублировочного каландра. Полученная таким образом на каландрах пластина, обложенная оловянными листами, разрезается на отдельные заготовки (пакеты). [c.578]

При необходимости наложения резиновой прослойки на полотно раскроенного корда его пропускают через центрирующее приспособление 16 и подают в зазор между валиком 18 и дублировочным транспортером 19, куда с трехвалкового каландра 17 также поступает резиновая прослойка толщиной 0,5—1,5 мм и шириной 260—600 мм скорость дублирования может достигать 40 м/мин. После наложения резиновой прослойки полотно корда охлаждается на холодильных барабанах 20 и закатывается в рулон с прокладочной тканью. [c.18]

Скорость синхронной работы каландра и дублировочной машины 10—40 м/мин скорость дублирования сердечника 10—55 м/мин. [c.45]

При дублировании на каландре первый лист каландрованной смеси движется по нижним транспортерам, переводится на верхний наклонный транспортер, проходит между нижним валком каландра и дублирующим валиком, покрытым резиной или обрезиненной тканью, где дублируется со вторым листом смеси, выходящим из каландра. Сдублированная заготовка прикатывается роликом, совершает тот же путь, что и первый лист, и после прохождения между нижним валком и дублирующим валиком соединяется с третьим листом. [c.103]

При дублировании на каландре поддерживается определенная температура валков (°С) 60—65 — верхнего 55—60 — среднего 50—55 — нижнего. [c.250]

Для дублирования и обкладки ткани резиновой смесью каландры иногда снабжаются прессовочными валиками. Практика показал, что наилучший результат дают валики, прижимаемые механически винтом через пружину. Однако иногда применяются для прижатия прессовочного валика пневмоцилиндры. Прессовочные валики делают диаметром 200—250 мм. Чтобы обеспечить правильное направление ткани в каландр и из каландра, применяются направляющие валики. [c.166]

При листовании разогретой резиновой смеси происходит ее формование и получаются листы заданной толщины и ширины. При профилировании листу придается заданный профиль. Промазка тканей заключается во втирании резиновой смеси в плетение ткани и обволакивании ее нитей тонким слоем смеси. При обкладке на ткань наносят слой смеси заданной толщины. Дублирование заключается в сдваивании слоев путем пропускания их в зазор между валками каландра или валком каландра и дублирующим валком. [c.29]

Дублирование прорезиненных тканей осуществляют на двухвалковых каландрах, через которые одновременно пропускают до пяти слоев ткани. [c.383]

Рис. VI 1.8. Дублирование с одновременным листованием на четырехвалковом каландре

Дублирование резиновой смеси на каландрах дает возможность получать листы большой толщины. Обычным листованием на каландрах можно получать листы резиновой смеси с калибром до 1,5 мм при применении средненаполненных резиновых смесей. При большом калибре в листе резиновой смеси образуются пузыри вследствие захвата воздуха резиновой смесью. [c.294]

Способ дублирования прорезиненных тканей на дублировоч-ных транспортерах применяют в производстве транспортерных лент и приводных ремней, состоящих из нескольких параллельно расположенных слоев ткани. Дублировочный транспортер (дублер), установленный за каландром (рис. 67), состоит из нескольких ленточных транспортеров, расположенных один над другим и служащих для подачи прорезиненной ткани. Выходящая т-,т с каландра двухсторонне промазанная ткань [c.296]

Для послойного дублирования применяется дублер Чижова, который состоит из дублирующих валиков, транспортеров и направляющих роликов. Применяют двухпетлевой дублер с заправочными тпанспортерами и четырех петлевой с заправочными цепями. Дублеры устанавливаются в агрегате с промазочными каландрами. На рис. 178 приводится схема устройства четырехпетлевого дублера в агрегате с промазочным каландром. Заправочное устройство четырех петлевого дублера состоит из цепного транспортера, имеющего две цепи, идущие параллельно по всему контуру петель. К планке, соединяющей обе цепи, прикрепляется конец ткани, который обводится цепным транспортером по всему контуру петель транспортера. После обвода цепей конец ткаии освобождают от планки, напоавляют в зазор между дублирующими валиками и подклеивают к другому слою бельтинга, выходящему с промазочного каландра. [c.529]

Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ( сухой способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ( мокрый способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания Л. л. мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопро-ницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами. сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением недостатки необходимость сушки и улавливания р-рителей. [c.600]

Облицовочные детали резиновой обуви (передковая резина, голенище и др.) изготавливают на поточно-механизированных линиях с применением каландров, позволяющих проводить объемное профилирование резиновой смеси. Объемное профилирование дает возможность получать разнотолщин-ные детали, а следовательно, и исключить необходимость дублирования их с узкими лентами и другими заготовками. [c.67]

Чтобы повысить качество обрезиненного корда на четырехвалковом каландре, необходимо установить прессовочный валик с целью образования дополнительного зазора. В зазоре между валиком и нижним валком каландра происходит дублирование корда с резиновой смесью с одной (нижней) стороны и предварительная прессовка. Однако при использовании четырехвалкового каландра уменьшается длина поточной линии, что позволяет снизить на 307о капитальные вложения и эксплуатационные расходы при обрезинивании корда. [c.85]

При выпуске б е г о в о й дорожки протектора легковых радиальных покрышек в общей головке двух червячных машин теплого или холодного питания производится дублирование беговой дорожки протектора с резиновыми ленточками (минибоковыми), а также боковин с бортовыми лентами. В линии предусмотрены принудительная усадка протекторной ленты, наложение надбрекерной резины на низ беговой дорожки протектора на трехвалковом каландре с треугольным расположением валков, охлаждение протекторной ленты, резка ее на мерные заготовки и закатка их в каретки. Мерные заготовки могут сниматься с протекторной линии и укладываться на книжки-тележки механизированным способом. [c.184]

Процесс профилирования протекторов на каландрах осуществляется при 50—60 °С и скорости 12 м/мин. После профилирования и дублирования протекторная лента охлаждается воздухом до 40 °С, закатывается с прокладочным полотном в катушки емкостью 60—70 м и выдерживается не менее 30 мин. Применение каландро-вания вместо шприцевания дает возможность получить чистые тонкие велопротекторы из цветных резиновых смесей более точных размеров. [c.221]

Дублирование протекторов с каландрованной прослоечной резиновой смесью. Предварительно внутренняя поверхность протекторов шерохуется на станке металлическими щетками, затем освежается бензином или клеем, сушится и подогревается инфракрасными лучами. Далее протекторы по рольгангу движутся к трехвалковому лабораторному каландру ЛК-160 (диаметр валков 160 мм, рабочая длина валков около 600 мм) и поступает в зазор между нижним валком и обрезиненным дублировочным валиком. Одновременно с питательных вальцов разогретая резиновая смесь по ленточному транспортеру подается на каландр в зазор между верхним и средним валками, охватывает средний [c.249]

Дублирование с использованием ламинирующего валка. Ламиниро вание против последнего каландрового валка с помощью резиновог( отжимного валка применяется значительно чаще. Недостаток этоп метода - частые замены резинового валка, который подвергаете воздействию высокой температуры. Подобно ламинированию в зазор в этом методе тканевый субстрат выполняет функции транспортера вынося пленку с каландра. [c.232]

Установка работает следующим образом. Каландр выводят на рабочий режим и включают привод барабана 6, причем линейную скорость поверхности барабана устанавливают равной скорости каландрования. Резиновая лента 7 подается на барабан 6, где разрезается ножами на центральную ленту, идущую на. навивку, и две кр0м1ки, которые выводятся из зоны дублирования устройством 5 и возвращаются на каландр для повторного использования. [c.197]

Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

Дублирование на многовалковых (четырех- и пятивалкодых) каландрах производят одновременным листованием двух полотен и дублированием их в одном из зазоров каландра (рис. VII.8). [c.382]

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные — для получения тонких листов и пленок, обычно четырех- и пятивалковые (схемы б, е, ж, з, и, м, н), тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (схемы вид), дуб-лировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (схемы а, з, е, м, н), гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (схемы вид), отжимные— для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (специальные картоны) (схемы а, в, д). [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология